EFW-pijp (Electro Fusion Welded Pipe) is een gelaste stalen pijp die wordt gemaakt door een stalen plaat te smelten en samen te persen met behulp van de elektrische booglastechniek.
Pijptype
EFW-stalen buizen zijn meestal stalen buizen met rechte lasnaden.
Het kan een pijp van koolstofstaal of van gelegeerd staal zijn.
EFW-normen en -cijfers
ASTM A358
304, 304L, 316, 316L en andere soorten roestvrij staal die veel worden gebruikt in toepassingen waar een goede corrosiebestendigheid vereist is.
ASTM A671
CA55, CB60, CB65, CB70 en andere koolstofstaalsoorten voor omgevingen met lage temperaturen.
ASTM A672
A45, A50, B60, B65 en B70 koolstof- en gelegeerd staalsoorten voor toepassingen bij gemiddelde temperaturen.
ASTM A691
CM65, CM70, CM75 en andere gelegeerde staalsoorten zijn ontworpen voor toepassingen die onderhevig zijn aan hoge druk.
API 5L
Staalsoorten van klasse B, X42, X52, X60, X65, X70 en andere koolstofstalen pijpkwaliteiten voor langeafstandsleidingen voor olie en gas.
Onze producten
Processtroom van EFW-stalen buis
In de praktijk is het proces complexer, als volgt:
Materiaalkeuze
Selecteer het geschikte staalplaatmateriaal op basis van de gewenste chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
De staalplaat moet worden geïnspecteerd om te bevestigen dat deze vrij is van defecten. Ook moet het oppervlak worden gereinigd om onzuiverheden of oxiden te verwijderen die de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden.
Plaat snijden
De plaat wordt op de gewenste maat gesneden, meestal door middel van plasma- of vlamsnijden.
Nadat de plaat is gesneden, moeten de randen mogelijk nog verder worden bewerkt om een nauwkeurige uitlijning en verbinding tijdens het lassen te garanderen.
Plaatvorming
Stalen platen worden met behulp van persen of walsmachines in cilindrische vormen gebogen.
Er worden aanpassingen gemaakt aan de gevormde buisvorm om ervoor te zorgen dat de uiteinden perfect uitgelijnd zijn ter voorbereiding op het daaropvolgende lasproces.
Randvoorbereiding
Het gevormde buisvormige uiteinde wordt geslepen of bewerkt, zodat er een afgeschuinde rand ontstaat die volledige penetratie van de las mogelijk maakt.
EFWLassen
Bij booglassen worden de randen van stalen platen bij hoge temperaturen verhit tot een gesmolten toestand.
Door middel van een elektrische boog en druk worden de randen van het gesmolten staal aan elkaar gesmolten tot een las. Deze stap kan meerdere lassen vereisen om de sterkte en kwaliteit van de las te garanderen.
Warmtebehandeling na het lassen
Nadat het lassen is voltooid, wordt een na-warmtebehandeling uitgevoerd om de spanningen in de las en het staal te verlichten.
Meestal wordt hierbij de gehele pijp of het lasgebied verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens onder gecontroleerde omstandigheden afgekoeld.
Inspectie en testen
Na het lassen en de warmtebehandeling worden de buizen grondig geïnspecteerd en getest.
Hieronder vallen visuele inspectie, dimensionale inspectie, niet-destructief onderzoek (bijv. ultrasoon of radiografisch onderzoek) en mechanische eigenschappen (bijv. trek- en slagproeven).
Eindverwerking
Buizen worden op specifieke lengtes gesneden, aan de uiteinden afgeschuind en eventueel afgewerkt met oppervlaktebehandelingen zoals coatings.
De voltooide pijp wordt gemarkeerd met relevante informatie, zoals de materiaalsoort, de afmetingen, het ovennummer, etc., zodat deze traceerbaar is en gebruikt kan worden.
Voordelen van EFW-stalen buizen
Hoogwaardige lassen
Door gebruik te maken van elektrolastechnologie kunnen er hoogwaardige lassen met uniformiteit en een laag foutpercentage worden gemaakt, waardoor de structurele integriteit wordt verbeterd.
Productie van grote afmetingen en dikke wanden
Het EFW-proces is geschikt voor de productie van buizen met een grote diameter en dikke wanden die aan hoge druk en zware belasting moeten voldoen.
Breed scala aan toepassingen
Geschikt voor een breed scala aan koolstof- en gelegeerde staalsoorten, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen.
Productieflexibiliteit
Sterk geautomatiseerde productielijn, lasparameters kunnen worden aangepast aan de productieomvang en -dikte.
Economisch
De duurzaamheid op lange termijn en de lage onderhoudsvereisten zorgen voor een goede algehele economie, ondanks de hoge initiële kosten.
Nadelen van EFW-stalen buizen
Hogere kosten
EFW-buizen zijn doorgaans duurder in productie dan andere soorten gelaste buizen, zoals weerstandsgelaste buizen (ERW). Dit komt voornamelijk door de hoogwaardige materialen en het complexe productieproces.
Lagere productiesnelheden
Het EFW-proces heeft een relatief lage productiesnelheid omdat het complexere las- en warmtebehandelingsprocessen vereist. Dit kan leiden tot langere productiecycli, vooral bij buizen met een grote diameter en dikke wanden.
Groottebeperkingen
Hoewel EFW geschikt is voor de productie van buizen met een grote diameter, is de technologie mogelijk niet zo economisch of toepasbaar voor kleinere buizen, met name in toepassingen waarbij een hogere precisie en fijnere diameters vereist zijn.
Laskwaliteit
Hoewel elektrolaslassen hoogwaardige lassen oplevert, kunnen er door het smelten en samensmelten tijdens het lasproces nog steeds defecten ontstaan, zoals porositeit, onvermenging en insluitsels. Deze defecten moeten worden beheerd door middel van strenge kwaliteitscontrole en inspectie.
Hoge eisen aan operators
De productie van EFW vereist hooggekwalificeerde operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat het lasproces correct wordt uitgevoerd en de apparatuur naar behoren functioneert. Dit leidt tot hogere investeringen in training en vaardigheidsontwikkeling van medewerkers.
Toepassingen
Olie- en gasindustrie
Chemische industrie
Energie-industrie
Bouw en infrastructuur
Botop Steel is een fabrikant en leverancier van hoogwaardige gelaste koolstofstalen buizen uit China. Ook zijn we een leverancier van naadloze stalen buizen. Neem contact met ons op voor al uw stalen buizen!
Trefwoorden:EFW,EFW-buis,EFW-leidingen, leveranciers, fabrikanten, fabrieken, groothandelaren, bedrijven, groothandel, kopen, prijs, offerte, bulk, te koop, kosten.
Plaatsingstijd: 09-04-2024