Vlekvrye staal (Vlekvrye staal)is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, en die staalgrade wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water, of vlekvrye eienskappe het, word vlekvrye staal genoem.
Die term "vlekvrye staal"verwys nie bloot na een soort vlekvrye staal nie, maar na meer as honderd soorte industriële vlekvrye staal, wat elkeen goeie prestasie in sy spesifieke toepassingsveld lewer.
Hulle bevat almal 17 tot 22% chroom, en beter staalgrade bevat ook nikkel. Die byvoeging van molibdeen kan atmosferiese korrosie verder verbeter, veral weerstand teen korrosie in chloriedbevattende atmosferes.
Klassifikasie van vlekvrye staal
1. Wat is vlekvrye staal en suurbestande staal?
Antwoord: Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water, of het vlekvrye staal. Gekorrodeerde staalgrade word suurbestande staal genoem.
As gevolg van die verskil in chemiese samestelling van die twee, is hul korrosieweerstand anders. Gewone vlekvrye staal is oor die algemeen nie bestand teen chemiese mediumkorrosie nie, terwyl suurbestande staal oor die algemeen vlekvrye staal is.
2. Hoe om vlekvrye staal te klassifiseer?
Antwoord: Volgens die organisatoriese toestand kan dit verdeel word in martensitiese staal, ferritiese staal, austenitiese staal, austenitiese-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal en neerslagverhardende vlekvrye staal.
(1) Martensitiese staal: hoë sterkte, maar swak plastisiteit en sweisbaarheid.
Die algemeen gebruikte grade martensitiese vlekvrye staal is 1Cr13, 3Cr13, ens. As gevolg van die hoë koolstofinhoud het dit hoë sterkte, hardheid en slytasieweerstand, maar die korrosieweerstand is effens swak, en dit word gebruik vir hoë meganiese eienskappe en korrosieweerstand. Sekere algemene onderdele word benodig, soos vere, stoomturbinelemme, hidrouliese perskleppe, ens.
Hierdie tipe staal word gebruik na blus en tempering, en gloeiing is nodig na smee en stempel.
(2) Ferritiese staal: 15% tot 30% chroom. Die korrosiebestandheid, taaiheid en sweisbaarheid daarvan neem toe met die toename van chroominhoud, en die weerstand teen chloriedspanningskorrosie is beter as ander soorte vlekvrye staal, soos Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ens.
As gevolg van sy hoë chroominhoud, is die korrosiebestandheid en oksidasiebestandheid relatief goed, maar die meganiese eienskappe en proseseienskappe is swak. Dit word meestal gebruik vir suurbestande strukture met min spanning en as anti-oksidasie staal.
Hierdie tipe staal kan die korrosie van die atmosfeer, salpetersuur en soutoplossing weerstaan, en het die eienskappe van goeie oksidasieweerstand teen hoë temperatuur en 'n klein termiese uitbreidingskoëffisiënt. Dit word in salpetersuur en voedselfabriektoerusting gebruik, en kan ook gebruik word om onderdele te maak wat by hoë temperature werk, soos gasturbine-onderdele, ens.
(3) Austenitiese staal: Dit bevat meer as 18% chroom, en bevat ook ongeveer 8% nikkel en 'n klein hoeveelheid molibdeen, titanium, stikstof en ander elemente. Goeie algehele werkverrigting, bestand teen korrosie deur verskeie media.
Oor die algemeen word oplossingsbehandeling toegepas, dit wil sê, die staal word verhit tot 1050-1150 °C, en dan waterverkoel of lugverkoel om 'n enkelfase-austenietstruktuur te verkry.
(4) Austenitiese-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal: Dit het die voordele van beide austenitiese en ferritiese vlekvrye staal, en het superplastisiteit. Austeniet en ferriet maak elk ongeveer die helfte van die vlekvrye staal uit.
In die geval van 'n lae C-inhoud is die Cr-inhoud 18% tot 28%, en die Ni-inhoud is 3% tot 10%. Sommige staalsoorte bevat ook legeringselemente soos Mo, Cu, Si, Nb, Ti en N.
Hierdie tipe staal het die eienskappe van beide austenitiese en ferritiese vlekvrye staal. In vergelyking met ferriet, het dit hoër plastisiteit en taaiheid, geen brosheid by kamertemperatuur nie, aansienlik verbeterde intergranulêre korrosiebestandheid en sweisprestasie, terwyl dit yster behoue bly. Die vlekvrye staalliggaam is bros by 475°C, het hoë termiese geleidingsvermoë en het die eienskappe van superplastisiteit.
In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het dit hoë sterkte en aansienlik verbeterde weerstand teen intergranulêre korrosie en chloriedspanningskorrosie. Dupleks vlekvrye staal het uitstekende putkorrosiebestandheid en is ook 'n nikkelbesparende vlekvrye staal.
(5) Neerslagverhardende vlekvrye staal: die matriks is austeniet of martensiet, en die algemeen gebruikte grade van neerslagverhardende vlekvrye staal is 04Cr13Ni8Mo2Al en so aan. Dit is 'n vlekvrye staal wat verhard (versterk) kan word deur neerslagverharding (ook bekend as verouderingsverharding).
Volgens die samestelling word dit verdeel in chroom vlekvrye staal, chroom-nikkel vlekvrye staal en chroom mangaan stikstof vlekvrye staal.
(1) Chroom vlekvrye staal het sekere korrosiebestandheid (oksiderende suur, organiese suur, kavitasie), hittebestandheid en slytasiebestandheid, en word oor die algemeen gebruik as toerustingmateriaal vir kragstasies, chemikalieë en petroleum. Die sweisbaarheid daarvan is egter swak, en aandag moet gegee word aan die sweisproses en hittebehandelingstoestande.
(2) Tydens sweiswerk word chroom-nikkel vlekvrye staal herhaaldelik verhit om karbiede te presipiteer, wat korrosieweerstand en meganiese eienskappe sal verminder.
(3) Die sterkte, rekbaarheid, taaiheid, vormbaarheid, sweisbaarheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid van chroom-mangaan vlekvrye staal is goed.
Moeilike probleme in vlekvrye staal sweiswerk en inleiding tot die gebruik van materiale en toerusting.
1. Waarom is dit moeilik om vlekvrye staal te sweis?
Antwoord: (1) Die hittegevoeligheid van vlekvrye staal is relatief sterk, en die verblyftyd in die temperatuurreeks van 450-850 ° C is effens langer, en die korrosiebestandheid van die sweislas en hitte-geaffekteerde sone sal ernstig verminder word;
(2) geneig tot termiese krake;
(3) Swak beskerming en erge hoëtemperatuur-oksidasie;
(4) Die lineêre uitbreidingskoëffisiënt is groot, en dit is maklik om groot sweisvervorming te veroorsaak.
2. Watter effektiewe tegnologiese maatreëls kan getref word vir die sweis van austenitiese vlekvrye staal?
Antwoord: (1) Kies sweismateriaal streng volgens die chemiese samestelling van die basismetaal;
(2) Vinnige sweiswerk met klein stroom, klein lynenergie verminder hitte-invoer;
(3) Dun deursnee sweisdraad, sweisstaaf, geen swaai, meerlaag-meerlaag-sweising;
(4) Gedwonge afkoeling van die lasnaad en hitte-geaffekteerde sone om die verblyftyd by 450-850°C te verminder;
(5) Argonbeskerming aan die agterkant van die TIG-sweislas;
(6) Die sweislasse in kontak met die korrosiewe medium word uiteindelik gesweis;
(7) Passiveringsbehandeling van die lasnaad en hitte-geaffekteerde sone.
3. Waarom moet ons 25-13-reeks sweisdraad en -elektrode kies vir die sweis van austenitiese vlekvrye staal, koolstofstaal en lae-legeringstaal (sweis van verskillende staalsoorte)?
Antwoord: Om verskillende staallasse te sweis wat austenitiese vlekvrye staal met koolstofstaal en lae-legeringstaal verbind, moet die sweisdeposito-metaal 25-13-reeks sweisdraad (309, 309L) en sweisstaaf (Austenitiese 312, Austenitiese 307, ens.) gebruik.
Indien ander vlekvrye staal sweisverbruiksgoedere gebruik word, sal martensitiese struktuur en koue krake op die smeltlyn aan die kant van koolstofstaal en lae-legeringstaal verskyn.
4. Waarom gebruik soliede vlekvrye staal sweisdrade 98%Ar+2%O2 beskermgas?
Antwoord: Tydens MIG-sweising van soliede vlekvrye staaldraad, as suiwer argongas vir afskerming gebruik word, is die oppervlakspanning van die gesmelte poel hoog, en die las is swak gevorm, wat 'n "boggelrug"-lasvorm toon. Die byvoeging van 1 tot 2% suurstof kan die oppervlakspanning van die gesmelte poel verminder, en die lasnaad is glad en mooi.
5. Waarom word die oppervlak van soliede vlekvrye staal sweisdraad MIG-sweis swart? Hoe kan ek hierdie probleem oplos?
Antwoord: Die MIG-sweisspoed van soliede vlekvrye staal-sweisdraad is relatief vinnig (30-60 cm/min). Wanneer die beskermende gasmondstuk na die voorste gesmelte poelarea beweeg het, is die sweisnaad steeds in 'n rooiwarm hoëtemperatuurtoestand, wat maklik deur lug geoksideer word, en oksiede word op die oppervlak gevorm. Sweislasse is swart. Die beit-passiveringsmetode kan die swart vel verwyder en die oorspronklike oppervlakkleur van vlekvrye staal herstel.
6. Waarom moet soliede vlekvrye staal-sweisdraad 'n gepulseerde kragtoevoer gebruik om straaloorgang en spatvrye sweiswerk te verkry?
Antwoord: Wanneer soliede vlekvrye staaldraad MIG-sweis, φ1.2 sweisdraad, wanneer die stroom I ≥ 260 ~ 280A is, kan die straaloorgang gerealiseer word; die druppel is kortsluit-oorgang met minder as hierdie waarde, en die spatsels is groot, oor die algemeen nie aanbeveel nie.
Slegs deur die MIG-kragtoevoer met puls te gebruik, kan die pulsdruppel oorgaan van klein spesifikasie na groot spesifikasie (kies die minimum of maksimum waarde volgens die draaddiameter), spatvrye sweiswerk.
7. Waarom word die vloeikern-vlekvrye staal-sweisdraad deur CO2-gas beskerm in plaas van 'n gepulseerde kragtoevoer?
Antwoord: Tans word algemeen gebruikte vloeikern-vlekvrye staal-sweisdraad (soos 308, 309, ens.), die sweisvloeisformule in die sweisdraad ontwikkel volgens die chemiese metallurgiese reaksie van die sweis onder die beskerming van CO2-gas, dus is daar oor die algemeen geen behoefte aan 'n gepulseerde boogsweiskragtoevoer nie (die kragtoevoer met puls moet basies gemengde gas gebruik). As jy vooraf die druppeloorgang wil betree, kan jy ook 'n pulskragtoevoer of konvensionele gasbeskermde sweismodel met gemengde gassweis gebruik.
Plasingstyd: 24 Maart 2023