Koolstof staal pypis 'n pyp gemaak van koolstofstaal met 'n chemiese samestelling wat, wanneer dit termies ontleed word, nie 'n maksimum limiet van 2,00% vir koolstof en 1,65% vir mangaan oorskry nie.
Koolstofstaalpyp is 'n algemene pypmateriaal wat wyd in die industrie gebruik word om vloeistowwe en gasse te vervoer.
Navigasie-knoppies
Klassifikasie van koolstofstaalpyp
Koolstofstaalpypgroottereeks
Algemene Uitvoerende Standaarde vir Koolstofstaalpyp
Sleutelparameters van koolstofstaalpyp
Koolstofstaalpyp-oppervlakbedekking
Voordele van koolstofstaalpyp
Nadele van koolstofstaalpyp
Toepassing van koolstofstaalpyp
Hoe om 'n betroubare verskaffer van koolstofstaalpyp te kies
Oor ons
Klassifikasie van koolstofstaalpyp
Klassifikasie volgens doel
Strukturele pype: hoofsaaklik gebruik in boustrukture, soos boustutte, brûe en industriële strukture.
Vervoerpype: Hierdie koolstofstaalpype word gebruik om vloeistowwe soos olie, gas en water te vervoer.
Meganiese buise: Word gebruik in masjinerie en outomatisering waar presiese afmetings en spesifieke meganiese eienskappe vereis word.
Ketelbuise: Gespesialiseerd vir hoë-temperatuur- en hoëdruk-omgewings, soos ketels in kragstasies en olieraffinaderye.
Olie- en gasputpype: gebruik in olie- en gasontginning, wat uiterste druk en chemiese korrosie moet kan weerstaan.
Klassifikasie volgens vervaardigingsproses
Naatlose staalpyp: staalpyp gemaak deur warm afwerking of koue afwerking proses, geen gelaste naat, wat algemeen gebruik word in die geleentheid van hoë druk.
Gelaste staalpyp: gemaak van staalplaat of strookspoel in 'n buis, deur die sweismetode om gietvorm te verwerk.
Gelaste staalpyp kan volgens die sweisproses gekategoriseer word:
Weerstand gelaste staalpyp (ERW): Gelaste rolvormige pyp deur hoëfrekwensie weerstandsverhitting, vervaardiging van koolstofstaalpyp met 'n kleiner deursnee en vinniger produksiespoed.
Ondergedompelde boogsweispyp (SAW): gebruik 'n outomatiese onderwaterboogsweisproses om koolstofstaalpype met groter diameters of dikker wanddiktes te vervaardig.
SAWstaalpyp kan ook verdeel word inLSAW(Longitudinale ondergedompelde boogsweis) enSSAW(Spiral Submerged Arc Welded) volgens die rigting van die sweisnaat.
As jy die verskil wil weettussen SMLS,ERW,LSAW,SSAW, kan jy klik om dit na te gaan.
Koolstofstaalpypgroottereeks
Algemene Uitvoerende Standaarde vir Koolstofstaalpyp
ASTM A106: Naatlose koolstofstaalpyp vir hoë-temperatuur diens.
ASTM A53: Gelaste en naatlose staalbuise vir algemene en drukdiens.
ASTM A333: Naatlose en gelaste staalpyp vir lae-temperatuur diens.
API 5L: Staalpyp-spesifikasie vir pypleidingvervoerstelsels wat in die olie- en gasbedryf gebruik word.
DIN 2440: Medium-swaar koolstofstaalbuise vir algemene strukturele en werkdrukdoeleindes.
EN 10210: Warmgevormde strukturele staalbuise vir strukturele doeleindes.
EN 10219: Koudgevormde gelaste strukturele staalpype vir strukturele doeleindes.
JIS G3452: Koolstofstaalpype vir algemene pype.
JIS G3454: Koolstofstaalpype vir drukpype.
AS/NZS 1163: Koudgevormde strukturele staalbuise en hol seksies vir strukturele produkte en strukturele pypstelsels.
Sleutelparameters van koolstofstaalpyp
Buis grootte
Die dimensionele parameters van koolstofstaalpyp is van kritieke belang om behoorlike installasie en werkverrigting van die pypstelsel te verseker.
Buite deursnee (OD): Die deursnee van die buitekant van die pyp is direk verwant aan die pypverbinding en uitleg.
Binnedeursnee (ID): die deursnee van die binnekant van die pyp, wat die vloeitempo en vloei van vloeistowwe beïnvloed.
Muurdikte (WT): die dikte van die wand van die pyp, wat krities is vir die druktoleransie en styfheid van die pyp.
Lengte (L): Die pyp kan van vaste of ewekansige lengte wees.
Rondheid en reguitheid: bepaal die installasie kwaliteit van die pyp en die verseëling van die verbinding.
Buis einde tipe: Die buiskant kan plat, skuins of met skroefdraad wees om verskillende verbindingstipes te akkommodeer.
Chemiese samestelling
Die chemiese samestelling van koolstofstaalpyp bepaal die hardheid, sterkte, taaiheid en korrosiebestandheid.
Koolstof (C): verhoog hardheid en sterkte, maar te veel verminder taaiheid.
Mangaan (Mn): verhoog sterkte en slytasieweerstand terwyl goeie taaiheid behou word.
Silikon (Si): verhoog elastisiteit en hittebestandheid.
Swael (S)enfosfor (P): word gewoonlik as onsuiwerhede beskou en moet op lae vlakke gehou word aangesien dit taaiheid en sweisbaarheid verminder.
Ander legeringselemente(bv. chroom, nikkel, molibdeen): kan spesifieke meganiese eienskappe en weerstand teen korrosie verbeter.
Meganiese eienskappe
Meganiese eiendomsparameters beïnvloed direk die stabiliteit van koolstofstaalpyp onder dienstoestande.
Trek sterkte: die vermoë van die materiaal om breuk in spanning te weerstaan.
Lewer krag: die maksimum spanning waaraan die materiaal onderwerp word voordat dit permanent begin vervorm.
Verlenging: 'n Aanduiding van die vermoë van 'n materiaal om plasties te vervorm, die mate waarin dit kan verleng voor fraktuur.
Hardheid: Die vermoë van 'n materiaal om gelokaliseerde inkeping te weerstaan, dikwels gemeet deur Brinell-, Rockwell- of Vickers-hardheidstoetse.
Impak toets: 'n Impaktoets wat by 'n sekere temperatuur uitgevoer word om die taaiheid van 'n materiaal te evalueer.
By die keuse van koolstofstaalbuise moet hierdie sleutelparameters in ooreenstemming wees met die spesifieke toepassingsvereistes en die ooreenstemmende standaarde.
Koolstofstaalpyp-oppervlakbedekking
Oppervlakbedekkingsbeskerming vir koolstofstaalpype is 'n belangrike manier om korrosie te voorkom en pyplewe te verleng.Verskillende tipes bedekkings bied verskillende vlakke van beskerming en is geskik vir verskillende bedryfsomgewings en toestande.
Die volgende is 'n paar algemene tipes oppervlakbedekkings vir koolstofstaalpype:
Epoksiebedekkings: bied goeie adhesie en chemiese weerstand en word algemeen gebruik vir korrosievoorkoming en onderwatertoepassings.
Poliuretaan coatings: Verskaf uitstekende verwerings- en skuurweerstand en word in eksterne blootgestelde omgewings gebruik.
Sinkryke bedekkings: Bevat 'n hoë persentasie sinkpoeier, bied hulle katodiese beskerming en is geskik vir mariene en industriële omgewings.
Galvanisering: Bied katodiese beskerming deur sink warm te dompel of te elektroplateer en is die tradisionele metode om korrosie te voorkom.
Aluminium platering: bied uitstekende beskerming aan galvanisering onder sekere toestande, veral in hoë-temperatuur omgewings.
Poliëtileen (PE) deklaag: Bied goeie chemiese en impakweerstand en word algemeen gebruik vir ondergrondse pype.
Polipropileen (PP) deklaag: soortgelyk aan PE-bedekking, maar bied beter werkverrigting by hoër temperature.
Sement mortel voering: Geskik vir riool- en watertoevoerpype om interne korrosie en vloeistofbesoedeling te voorkom.
Rubber voering: Bied fisiese beskerming en verminder korrosie en skuur wat deur vloeistowwe veroorsaak word.
Elke tipe deklaag het sy spesifieke toepassingscenario's, voordele en nadele.'n Verskeidenheid faktore, insluitend koste, konstruksietoestande, lewensverwagting, omgewingsimpak en instandhoudingsvereistes moet in ag geneem word wanneer 'n toepaslike deklaag gekies word.
Voordele van koolstofstaalpyp
Koolstofstaalpyp bied 'n verskeidenheid voordele wat dit die materiaal van keuse maak vir baie industriële toepassings.
1.Prys voordele: Goedkoper as vlekvrye staal of legeringstaal, dit is die beste keuse vir groot projekte en langafstandpypleidings.
2. Meganiese sterkte: Hulle het goeie meganiese eienskappe, insluitend hoë treksterkte en slagweerstand.Dit beteken dat dit hoë druk en strawwe werksomgewings kan weerstaan.
3. Gemak van verwerking： Maklik om te sny, sweis en vorm vir latere installasie en onderhoud.
4. Goeie termiese geleidingsvermoë: Koolstofstaal is 'n goeie geleier van hitte en is geskik vir toepassings soos hitteruilers en verwarmingstelsels waar doeltreffende hitte-oordrag vereis word.
5. Hoë temperatuur weerstand: Dit behou sy fisiese eienskappe by hoër temperature en is geskik vir omgewings wat hoë bedryfstemperature vereis, soos stoomstelsels.
6. Herwinbaarheid: Dit is 'n herwinbare materiaal wat aan die einde van die gebruiksweek na die oond terugbesorg kan word vir hergebruik.
7. Skuurweerstand: Die goeie hardheid maak voorsiening vir goeie skuurweerstand wanneer skuurmateriaal vervoer word en word byvoorbeeld wyd gebruik vir materiaalvervoer in die mynbou- en poeierhanteringsbedrywe.
8. Verenigbaarheid: Versoenbaar met baie verskillende tipes verbindings en toebehore, met 'n wye reeks bykomstighede en maklike verkryging.
Nadele van koolstofstaalpyp
Alhoewel koolstofstaalpype wyd gebruik word in talle industriële toepassings as gevolg van hul verskeie voordele, het dit ook 'n paar nadele of beperkings.
1. Maklik om te roes: Veral in nat of korrosiewe omgewings.Korrosie kan die wanddikte van die staalpyp dun, wat die risiko van breuk verhoog en uiteindelik lei tot lekkasie of mislukking.
2. Onderhoudskoste: Om korrosie te weerstaan en hul lewensduur te verleng, kan koolstofstaalpype bykomende beskermende maatreëls soos bedekkings, voerings of katodiese beskermingstelsels vereis.Gereelde instandhouding en inspeksies word deur die hele lewe van die pyp vereis, wat bydra tot die totale koste.
3. Ongeskik vir gebruik met sekere chemikalieë: Koolstofstaal is sensitief vir sekere chemikalieë en kan vinniger korrodeer onder die invloed van hierdie chemikalieë.Koolstofstaal is byvoorbeeld vatbaar vir spanningskorrosie-krake in omgewings met hoë konsentrasies waterstofsulfied.
4. Temperatuurbeperkings: Alhoewel koolstofstaal 'n reeks hoë temperature kan weerstaan, verswak die meganiese eienskappe van die staal by baie hoë temperature, wat lei tot verminderde materiaalsterkte en kruip (vervorming van langdurige blootstelling aan hoë vragte).
5. Lae-temperatuur brosheid: By lae temperature word beide taaiheid en brosheid verminder, wat lei tot bros breuk onder impak.
6. Gewigskwessies: Koolstofstaalpype is swaarder as ander materiale, soos plastiek, en kan addisionele vereistes en koste vir monteer- en ondersteunende strukture tot gevolg hê.
7. Termiese uitsetting: Termiese uitsetting wat plaasvind tydens temperatuurveranderinge, veral in langafstandpypleidings.Dit moet in ag geneem word by die ontwerp en installering van pypleidings om spanning en vervormings wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word, te vermy.
Die keuse van die regte pyp vir die vereistes van 'n spesifieke toepassing en/of die neem van die toepaslike beskermende maatreëls is die sleutel om sukses te verseker.
Toepassing van koolstofstaalpyp
1. Olie- en gasbedryf:Word wyd gebruik in die vervoer van ru-olie, aardgas en ander petroleumprodukte, beide in langafstand-pypleidingvervoerstelsels en in boor- en olieputpypleidings.
2. Chemiese en petrochemiese nywerhede: Hierdie nywerhede benodig pype wat bestand is teen hoë temperature en druk om chemikalieë en vloeistowwe te vervoer en gebruik daarom dikwels spesiaal behandelde koolstofstaalpype.
3. Vervaardiging: Kan gebruik word om komponente vir masjinerie en toerusting, uitlaatkanale, ens.
4. Bou en konstruksie: Op die gebied van konstruksie word hulle gebruik as die skelet van boustrukture soos balke, kolomme en ander ondersteunende strukture.Dit word ook gebruik in die vervaardiging van steierwerk en ander tydelike strukture.
5. Water en riool: Staalpype word wyd gebruik in pypstelsels vir die vervoer van water en riool, en word dikwels intern bedek met 'n geskikte laag laag, wat gebruik word om die pype teen korrosie te beskerm en hul lewensduur te verleng.
6. Energiebedryf: In kragsentrales word dit gebruik om hoë-temperatuur-, hoëdrukstoom te vervoer.Hulle kan ook gebruik word om ketels en hitteruilers te maak.
7. Verhitting en verkoelingstelsels: Vir die vervoer van media of stoom in sentrale verwarming en lugversorgingstelsels.
8. Mariene industrie: Word gebruik in skeepskonstruksie vir raamstrukture, dreineringstelsels en verskeie ander toepassings.
9. Termiese kragstasies: Vir stoom- en watervervoer in termiese kragstasies.
10. Strukture en ingenieurswese: Tipies gebruik om strukture vir brûe, tonnels, moltreinstelsels en groot openbare fasiliteite te ondersteun.
Koolstofstaalpype word dikwels gekies op grond van hul deursnee, wanddikte, lengte, vervaardigingsproses, en of bykomende bedekkings of voerings nodig is om korrosie te weerstaan.Wanneer dit toegepas word, is dit van kritieke belang om die temperatuur, druk en tipe media in die werksomgewing in ag te neem.
Hoe om 'n betroubare verskaffer van koolstofstaalpyp te kies
1. Kwalifikasies en akkreditasies:Kontroleer dat die verskaffer se produkte aan internasionale en plaaslike industriestandaarde voldoen en dat dit 'n kwaliteitbestuurstelselsertifisering het (bv. ISO 9001).
2. Produkkwaliteit: Verskaf die verskaffer toetsverslae oor die chemiese samestelling en meganiese eienskappe van grondstowwe en klaarprodukte.En verstaan die gehalteversekeringsmaatreëls, insluitend inspeksie, toetsing en kwaliteitsbeheer tydens die produksieproses.
3. Produksiekapasiteit: Evalueer of die verskaffer se grootte en produksiekapasiteit aan die bestellingsvereistes kan voldoen.Ondersoek of die produksietegnieke en toerusting wat deur die verskaffer gebruik word gemoderniseer is om produkkwaliteit te verseker.
4. Mark reputasie: Oorweeg die verskaffer se ervaring in die koolstofstaalpypbedryf.Langtermyn besigheidservaring word gewoonlik geassosieer met hoë betroubaarheid.Vra vir terugvoer en kommentaar van bestaande kliënte, veral rakende produkkwaliteit en dienstevredenheid.
5. Diens en ondersteuning:Bied die verskaffer goeie kliëntediens, insluitend vinnige reaksie en probleemoplossing.Of die verskaffer professionele tegniese ondersteuning kan verskaf in die proses van produkkeuse, prestasieverduideliking en installering.
6. Prys en koste: Vergelyk kwotasies van verskillende verskaffers om te verseker dat die prys in lyn is met die markvlak en kostedoeltreffend.Wees op die uitkyk vir moontlike verborge koste wat voortspruit uit vervoer, verpakking, moontlike vertragings, ens.
7. Afleweringstydperk:Of verskaffers in staat is om te verbind tot afleweringsspertye en na te kom, evalueer die verskaffer se logistieke netwerk om te verseker dat produkte veilig en betyds afgelewer kan word.
8. Na-verkope diens: Verstaan die verskaffer se naverkoopdiensbeleid, soos terugsendings en ruilings, kwaliteit beswaarhantering, ens.
9. Maatskappy inligting opname: Gebruik aanlyn hulpbronne om bykomende inligting te bekom.Byvoorbeeld, maatskappywebwerwe, bedryfsforums, sosiale media, ens.
10. Terreinbesoeke: Indien moontlik, kan jy die verskaffer se produksie-aanleg, en produksiefasiliteite persoonlik besoek.
11. Voorbeeldtoetsing: Monsters kan aangevra word vir toetsing om te verifieer dat die werklike kwaliteit van die produk aan die vereistes voldoen.
Dwarsdeur die keuringsproses is omvattende evaluering en omsigtige oordeel die sleutel.Maak seker dat die verskaffer wat jy kies nie net beter is in terme van prys nie, maar die beste keuse is in terme van kwaliteit, betroubaarheid en algehele waarde.
Oor ons
Sedert sy stigting in 2014, het Botop Steel 'n toonaangewende verskaffer van koolstofstaalpyp in Noord-China geword, bekend vir sy uitstekende diens, produkte van hoë gehalte en omvattende oplossings.Die maatskappy se uitgebreide produkreeks sluit naatlose, ERW-, LSAW- en SSAW-staalpype in, sowel as pyptoebehore, flense en spesialiteitstaal.
Met 'n sterk verbintenis tot kwaliteit, implementeer Botop Steel streng kontroles en toetse om die betroubaarheid van sy produkte te verseker.Sy ervare span bied persoonlike oplossings en kundige ondersteuning, met die fokus op klanttevredenheid.
Tags: koolstofstaalpyp, verskaffers, vervaardigers, fabrieke, voorraadhouers, maatskappye, groothandel, koop, prys, kwotasie, grootmaat, te koop, koste.
Postyd: Mei-03-2024