الAPI 5Lالأنابيب ذات الأسماء القياسية تعتمد على الحد الأدنى من قوة الخضوع.لذلك،يتمتع X52 (L360) بقوة إنتاجية لا تقل عن 52200 رطل لكل بوصة مربعة (360 ميجاباسكال).
X52=L360، طريقتان للتعبير عن نفس درجة الأنابيب في معيار API 5L.
X52هي درجة متوسطة في API 5L، تجمع بين القوة العالية والاقتصاد.يستخدم على نطاق واسع في نقل النفط والغاز، ومشاريع البناء، وخطوط الأنابيب البحرية، وما إلى ذلك.
بوتوب ستيلهي شركة متخصصة في تصنيع الأنابيب الفولاذية LSAW القوسية المغمورة ذات الجدران السميكة والقطر الكبير والمزدوجة في الصين.
1. الموقع: مدينة تسانغتشو، مقاطعة خبي، الصين؛
2. إجمالي الاستثمار: 500 مليون يوان صيني؛
3. مساحة المصنع: 60,000 متر مربع؛
4. القدرة الإنتاجية السنوية: 200,000 طن من الأنابيب الفولاذية JCOE LSAW؛
5. المعدات: معدات الإنتاج والاختبار المتقدمة.
6. التخصص: إنتاج أنابيب الصلب LSAW؛
7. الشهادة: شهادة API 5L.
تصنيف API 5L X52
اعتمادًا على مستوى PSL وحالة التسليم، يمكن تصنيف X52 على النحو التالي:
PSL1: X52؛
بسل2:X52N أو L360N؛X52Q أو L360Q؛X52M أو L360M.
في PSL2، يشير الحرف اللاحق إلى نوع المعالجة الحرارية التي يجب أن تخضع لها المادة قبل التسليم النهائي.يمكنك ان ترا الشروط التسليمأدناه لمزيد من التفاصيل.
شروط التسليم
أدوات البداية
سبائك، أزهار، قضبان، لفائف، أو لوحات.
بالنسبة لأنابيب PSL 2، يجب طحن الفولاذ وتصنيعه وفقًا لممارسة الحبوب الدقيقة.
يجب ألا يحتوي الملف أو اللوحة المستخدمة في تصنيع أنبوب PSL 2 على أي لحامات إصلاح.
عملية التصنيع API 5L X52
يمكن إنتاج أنابيب X52 باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات تصنيع الأنابيب لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة.
لمعرفة المزيد حول معنى عملية التصنيع المختصرة،انقر هنا.
سولهو الحل الأمثل لكبيرة القطر، سميكة الجدرانأنابيب الصلب.
الشروط "سول" و "ل منشار"يشير كلاهما إلى القوس الطولي المغمور الملحوم، لكن يُشار إليهما بشكل مختلف في مناطق مختلفة. وفي المقابل، يُستخدم مصطلح "LSAW" على نطاق أوسع في الصناعة.
يمكن أن تكون أنابيب LSAW ملحومة بشكل مزدوج بسبب قيود المعدات في إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير، ويجب أن تكون اللحامات متباعدة بحوالي 180 درجة.
أنواع نهايات الأنابيب لـ API 5L X52
نهاية الأنابيب الفولاذية PSL1: نهاية ذات جرس أو نهاية عادية؛
نهاية الأنابيب الفولاذية PSL2: نهاية عادية؛
لنهايات الأنابيب العاديةوينبغي اتباع المتطلبات التالية:
يجب أن تكون الوجوه النهائية للأنبوب العادي مقاس t ≥ 3.2 مم (0.125 بوصة) مقطوعة بشكل مربع.
يجب أن تكون الأنابيب ذات النهاية العادية التي يبلغ قطرها أكبر من 3.2 مم (0.125 بوصة) مشطوفة من أجل اللحام.يجب أن تكون الزاوية المائلة 30-35 درجة ويجب أن يكون عرض الوجه الجذري للمشطوف 0.8 - 2.4 مم (0.031 - 0.093 بوصة).
API 5L X52 التركيب الكيميائي
يجب تحديد التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية PSL1 وPSL2 التي يبلغ قطرها أكبر من 25.0 مم (0.984 بوصة) بالاتفاق.
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بقطر ≥ 25.0 مم (0.984 بوصة)
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بقطر ≥ 25.0 مم (0.984 بوصة)
بالنسبة لمنتجات الأنابيب الفولاذية PSL2 التي تم تحليلها باستخدام أمحتوى الكربون .120.12%، مكافئ الكربون CEpcmيمكن حسابها باستخدام الصيغة التالية:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
بالنسبة لمنتجات الأنابيب الفولاذية PSL2 التي تم تحليلها باستخدام أمحتوى الكربون > 0.12%، مكافئ الكربون CEllwيمكن حسابها باستخدام الصيغة أدناه:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
الخواص الميكانيكية API 5L X52
خصائص الشد
يقيس اختبار الشد ثلاث معلمات رئيسية:قوة الخضوع, قوة الشد، واستطالة.
خصائص الشد PSL1 X52
خصائص الشد PSL2 X52
ملحوظة: الحد الأدنى المحدد للاستطالة، أFيتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية:
أf= ج × (أكسك0.2/U0.9)
Cهو 1940 للحسابات باستخدام وحدات SI و625000 للحسابات باستخدام وحدات USC؛
Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبرًا عنها بالمليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي:
1) لقطع اختبار المقطع العرضي الدائرية، 130 مم2(0.20 بوصة.2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛65 ملم2(0.10 بوصة.2) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛
2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم2(0.75 بوصة.2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، T المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2(0.01 بوصة.2);
3) بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2(0.75 بوصة.2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2(0.01 بوصة.2);
Uهو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (جنيه لكل بوصة مربعة).
تجارب ميكانيكية أخرى
ينطبق برنامج الاختبار التالي علىأنواع الأنابيب SAW.بالنسبة لأنواع الأنابيب الأخرى، راجع الجدولين 17 و18 في API 5L.
اختبار الانحناء دليل اللحام؛
اختبار صلابة الأنابيب الملحومة المشكلة على البارد؛
الفحص الكلي للدرزة الملحومة؛
وفقط لأنابيب الصلب PSL2: اختبار تأثير CVN واختبار DWT.
اختبار الهيدروستاتيكي
وقت الاختبار
جميع أحجام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة بقطر ≥ 457 مم (18 بوصة):وقت الاختبار ≥ 5 ثواني;
الأنابيب الفولاذية الملحومة D > 457 مم (18 بوصة):وقت الاختبار ≥ 10 ثانية.
التردد التجريبي
كل أنبوب فولاذي.
ضغوط الاختبار
ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي P لـ aأنابيب فولاذية ذات نهاية عاديةيمكن حسابها باستخدام الصيغة.
ف = 2St/د
Sهو الإجهاد هوب.القيمة تساوي الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع لنسبة xa للأنابيب الفولاذية، بوحدة MPa (psi)؛
tهو سمك الجدار المحدد، معبرا عنه بالمليمتر (بوصة)؛
Dهو القطر الخارجي المحدد، معبرًا عنه بالملليمتر (بوصة).
التفتيش غير المدمر
لأنابيب SAW، طريقتان،UT(اختبار الموجات فوق الصوتية) أوRT(الاختبارات الشعاعية)، وعادة ما تستخدم.
ET(الاختبار الكهرومغناطيسي) لا ينطبق على أنابيب SAW.
يجب فحص اللحامات الملحومة على الأنابيب الملحومة من الدرجات ≥ L210/A وأقطار ≥ 60.3 مم (2.375 بوصة) بشكل غير مدمر للتأكد من سمكها وطولها الكاملين (100٪) كما هو محدد.
UT الفحص غير المدمر
RT الفحص غير المدمر
التحجيم البارد والتوسع البارد
يعد التحجيم على البارد والتمدد البارد من تقنيات المعالجة الشائعة المستخدمة في إنتاج أنابيب LSAW لضمان أن الأنابيب تحقق أبعادًا دقيقة وخواص ميكانيكية.كلتا العمليتين عبارة عن عمليات عمل باردة، حيث يتم ضبط شكل وحجم الأنبوب في درجة حرارة الغرفة.
نسبة التحجيمالتوسع البارديجب ألا يقل حجم الأنابيب عن 0.003 ولا يزيد عن 0.015.
معدل التحجيمالحجم البارديجب ألا يزيد سمك الأنابيب الفولاذية عن 0.015 إلا في الحالات التالية:
أ) يتم بعد ذلك تسوية الأنبوب أو إخماده وتلطيفه؛
ب) يتم بعد ذلك تخفيف الضغط على الأنبوب الفولاذي ذو الحجم البارد بالكامل.
حدد القطر الخارجي وسمك الجدار
تم تقديم القيم القياسية للأقطار الخارجية المحددة وسمك الجدار المحدد للأنابيب الفولاذيةايزو 4200وأسم B36.10M.
التسامح الأبعاد
الرجاء الضغط على الخط الأزرق الموجود على اليمين لعرض تفاوتات الأبعاد، المتطلبات مذكورة فيAPI 5L الصف بللتفاصيل.
تطبيقات API 5L X52
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية API 5L X52 على نطاق واسع في العديد من التطبيقات المهمة نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة وقدرتها على التكيف مع البيئات المعقدة.
نقل النفط والغاز: يعد هذا أحد التطبيقات الأكثر شيوعًا لـ API 5L X52.يستخدم بشكل أساسي لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز لمسافات طويلة، خاصة عندما يكون هناك ضغط داخلي مرتفع.
البناء والبنية التحتية: يمكن استخدامها لبناء الهياكل الداعمة للجسور والمباني.ويمكن استخدامه أيضًا في تصنيع الأقواس أو غيرها من الهياكل الحاملة، خاصة عندما تكون هناك حاجة إلى مسافات طويلة أو قدرات تحمل عالية.
خطوط الأنابيب تحت سطح البحر: تحتاج مشاريع خطوط الأنابيب تحت سطح البحر بشكل خاص إلى أنابيب مقاومة للتآكل وعالية القوة، ويتفوق API 5L X52 في هذا الصدد.فهو يقاوم مياه البحر ويحافظ على سلامة خط الأنابيب ووظيفته، مما يجعله مثاليًا للاتصال بموارد النفط والغاز البحرية.
نطاق التوريد لدينا
المعيار: API 5L؛
PSL1: X52 أو L360؛
PSL2: X52N، X52Q، X52M أو L360N، L360Q، L360M؛
نوع الأنبوب: أنابيب الصلب الكربوني الملحومة؛
عملية التصنيع: LSAW، SAWL أو DSAW؛
القطر الخارجي: 350 - 1500؛
سمك الجدار: 8 - 80 ملم؛
الطول: أطوال تقريبية أو طول عشوائي؛
جداول الأنابيب: SCH10، SCH20، SCH30، SCH40، SCH60، SCH80، SCH100، SCH120، SCH140 وSCH160.
تحديد الهوية: STD، XS، XXS؛
الطلاء: الطلاء، الورنيش، 3LPE، FBE، 3LPP، HDPE، المجلفن، الإيبوكسي الغني بالزنك، الأسمنت المرجح، إلخ.
التعبئة: قطعة قماش مقاومة للماء، علبة خشبية، حزام فولاذي أو حزمة أسلاك فولاذية، واقي نهاية الأنابيب البلاستيكية أو الحديدية، إلخ. حسب الطلب.
المنتجات المطابقة: الانحناءات، الشفاه، تجهيزات الأنابيب، وغيرها من المنتجات المطابقة متوفرة.
