ASTM A500 هي أنابيب فولاذية كربونية ملحومة وغير ملحومة مشكلة على البارد، تُستخدم في الجسور والمباني الملحومة أو المثبتة بالمسامير أو البراغي، ولأغراض إنشائية عامة.
الدرجة بهو أنبوب هيكلي متعدد الاستخدامات من الصلب الكربوني الملحوم أو غير الملحوم المشكل على البارد بقوة خضوع لا تقل عن 315 ميجا باسكال [46000 رطل لكل بوصة مربعة] وقوة شد لا تقل عن 400 ميجا باسكال [58000 رطل لكل بوصة مربعة]، ويستخدم في مجموعة متنوعة من المشاريع الهيكلية المعمارية والميكانيكية نظرًا لاستقراره الهيكلي ومتانته الممتازة.
يصنف معيار ASTM A500 أنابيب الصلب إلى ثلاث درجات،الدرجة ب،الدرجة ج، والدرجة د.
للأنابيب ذاتالقطر الخارجي ≤ 2235 مم [88 بوصة]وسمك الجدار ≤ 25.4 مم [1 بوصة].
ومع ذلك، إذا تم استخدام عملية اللحام ERW، فلا يمكن صنع سوى الأنابيب التي يبلغ قطرها الأقصى 660 مم وسمك جدارها 20 مم.
إذا كنت ترغب في شراء أنبوب بقطر أكبر وسماكة جدار أكبر، يمكنك اختيار استخدام عملية اللحام بالقوس المغمور (SAW).
CHS: مقاطع دائرية مجوفة.
RHS: مقاطع مجوفة مربعة أو مستطيلة.
EHS: مقاطع مجوفة بيضاوية الشكل.
يتم تصنيع الفولاذ من خلال واحدة أو أكثر من العمليات التالية:فرن يعمل بالأكسجين أو فرن كهربائي.
عملية الأكسجين الأساسية: هي طريقة حديثة وسريعة لإنتاج الصلب، حيث تقلل من محتوى الكربون عن طريق ضخ الأكسجين في الحديد الزهر المنصهر، مع إزالة العناصر غير المرغوب فيها الأخرى مثل الكبريت والفوسفور. وهي مناسبة للإنتاج السريع لكميات كبيرة من الصلب.
عملية الفرن الكهربائي: تستخدم عملية الفرن الكهربائي قوسًا كهربائيًا عالي الحرارة لصهر الخردة وتقليل الحديد مباشرة، وهي مفيدة بشكل خاص لإنتاج درجات خاصة والتحكم في تركيبات السبائك، وكذلك لإنتاج دفعات صغيرة.
يتم تصنيع الأنابيب بواسطةاللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)عملية.
إن عملية لحام الأنابيب بالمقاومة الكهربائية هي عملية إنشاء لحام عن طريق لف مادة معدنية على شكل أسطوانة وتطبيق المقاومة والضغط على طولها.
يمكن تلدين الأنابيب من الدرجة B أو تخفيف الإجهاد عنها.
يحتوي التركيب الكيميائي لصلب ASTM A500 من الدرجة B على كميات معتدلة من الكربون والمنغنيز لضمان خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية عالية للحام. وفي الوقت نفسه، يتم التحكم بدقة في مستويات الفوسفور والكبريت لتجنب التقصف، كما أن إضافة كميات معتدلة من النحاس تُحسّن مقاومة التآكل.
تُعد هذه الخصائص مناسبة تمامًا للتطبيقات الهيكلية، وخاصة في البيئات التي تتطلب قابلية جيدة للحام ومتانة عالية.
يجب أن تستوفي العينات المتطلبات المعمول بها في ASTM A370، الملحق A2.
| قائمة | الدرجة ب | |
| قوة الشد، الحد الأدنى | رطل لكل بوصة مربعة | 58000 |
| ميجا باسكال | 400 | |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى | رطل لكل بوصة مربعة | 46000 |
| ميجا باسكال | 315 | |
| الاستطالة في 2 بوصة (50 مم)، كحد أدنى،C | % | 23A |
| Aينطبق هذا على سماكات الجدران المحددة (t) التي تساوي أو تزيد عن 4.57 مم (0.180 بوصة). بالنسبة لسماكات الجدران المحددة الأقل، تُحسب قيم الاستطالة الدنيا باستخدام الصيغة التالية: نسبة الاستطالة في 50 مم (2 بوصة) = 61t + 12، مع تقريب الناتج لأقرب نسبة مئوية. بالنسبة لـ A500M، استخدم الصيغة التالية: 2.4t + 12، مع تقريب الناتج لأقرب نسبة مئوية. Cتنطبق قيم الاستطالة الدنيا المحددة فقط على الاختبارات التي يتم إجراؤها قبل شحن الأنابيب. | ||
لحامdالخصوبةtESTباستخدام عينة لا يقل طولها عن 100 مم (4 بوصات)، قم بتسوية العينة مع وضع اللحام بزاوية 90 درجة بالنسبة لاتجاه التحميل حتى تصبح المسافة بين الصفائح أقل من ثلثي القطر الخارجي للأنبوب. يجب ألا تتشقق العينة أو تنكسر على سطحها الداخلي أو الخارجي أثناء هذه العملية.
اختبار مطيلية الأنابيباستمر في تسطيح العينة حتى تصبح المسافة بين الصفائح أقل من نصف القطر الخارجي للأنبوب. في هذه المرحلة، يجب ألا يحتوي الأنبوب على تشققات أو كسور على السطحين الداخلي والخارجي.
نزاهةtESTاستمر في تسطيح العينة حتى يحدث كسر أو حتى يتم استيفاء متطلبات سُمك الجدار النسبية. إذا وُجدت أدلة على تقشر الطبقات، أو عدم استقرار المادة، أو عدم اكتمال اللحامات أثناء اختبار التسطيح، فسيتم اعتبار العينة غير مرضية.
يتوفر اختبار التوهج للأنابيب المستديرة التي يبلغ قطرها ≤ 254 مم (10 بوصات)، ولكنه ليس إلزاميًا.
يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من العيوب وأن تتمتع بتشطيب متقن.
تُصنف عيوب السطح على أنها عيوب عندما يقلل عمقها من سمك الجدار المتبقي إلى أقل من 90٪ من سمك الجدار المحدد.
يمكن إزالة العيوب التي تصل إلى 33٪ من سمك الجدار المحدد في العمق تمامًا عن طريق القطع أو الطحن حتى المعدن الكامل.
في حالة استخدام اللحام بالحشو، يجب استخدام عملية اللحام الرطب وإزالة معدن اللحام البارز للحفاظ على سطح أملس.
لا تعتبر العيوب السطحية، مثل علامات التعامل أو علامات القوالب أو الأسطوانات الصغيرة أو الحفر الضحلة، عيوبًا شريطة أن يكون من الممكن إزالتها ضمن سمك الجدار المحدد.
ينبغي تضمين المعلومات التالية:
اسم الشركة المصنعة: يمكن أن يكون هذا الاسم الكامل للشركة المصنعة أو اختصارًا لها.
العلامة التجارية أو العلامة التجارية: اسم العلامة التجارية أو العلامة التجارية المسجلة التي يستخدمها المصنّع لتمييز منتجاته.
مُعرِّف المواصفات: ASTM A500، والتي لا يشترط أن تتضمن سنة النشر.
حرف التقدير: درجة B أو C أو D.
بالنسبة للأنابيب الهيكلية التي يبلغ قطرها ≤ 100 مم (4 بوصات)، يمكن استخدام الملصقات لتمييز معلومات التعريف بوضوح.
يستخدم في المقام الأول لأغراض إنشائية، فهو يوفر القوة الميكانيكية اللازمة وقابلية اللحام لدعم تصميم وبناء الهياكل المعمارية والهندسية.
يستخدم هذا الأنبوب الفولاذي على نطاق واسع في هياكل المباني والجسور والمنشآت الصناعية ومجموعة متنوعة من المكونات الهيكلية الأخرى التي تتطلب القوة والمتانة.
ASTM A370: طرق الاختبار والتعاريف الخاصة بالاختبارات الميكانيكية للمنتجات الفولاذية.
ASTM A700: دليل لتغليف ووضع العلامات وطرق التحميل لمنتجات الصلب للشحن.
ASTM A751: طرق الاختبار والممارسات للتحليل الكيميائي للمنتجات الفولاذية.
مصطلحات ASTM A941 المتعلقة بالفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك ذات الصلة، والسبائك الحديدية.
وفقًا لمتطلبات العملاء، يمكن إجراء المعالجة المضادة للتآكل لأسطح الأنابيب الفولاذية بعدة طرق مختلفة لتعزيز مقاومتها للتآكل وإطالة عمرها الافتراضي.
بما في ذلك الورنيش والطلاء والجلفنة و3PE وFBE وغيرها من الطرق.
نحن شركة صينية متخصصة في تصنيع وتوريد أنابيب الصلب الكربوني الملحومة عالية الجودة، كما أننا موزعون لأنابيب الصلب غير الملحومة، ونقدم لكم مجموعة واسعة من حلول أنابيب الصلب!
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من المعلومات حول منتجات الأنابيب الفولاذية، يمكنك الاتصال بنا!
