فولاذ ASTM A513هو عبارة عن أنبوب وأنابيب من الفولاذ الكربوني والسبائكي مصنوعة من الفولاذ المدرفل على الساخن أو المدرفل على البارد كمادة خام عن طريق عملية اللحام بالمقاومة (ERW)، والتي تستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الهياكل الميكانيكية.
النوع 5يشير معيار ASTM A513 إلىمسحوب على المندريل (DOM)الأنابيب.
يتم إنتاج أنابيب DOM عن طريق تشكيل أنبوب ملحوم أولاً ثم سحبه على البارد من خلال قوالب وعلى مغزل للحصول على دقة أبعاد أدق وسطح أكثر نعومة مقارنة بأنواع الأنابيب الملحومة الأخرى.
معيار التنفيذ: ASTM A513
المادة: فولاذ مدلفن على الساخن أو مدلفن على البارد
يكتب:النوع 1 (1أ أو 1ب)، النوع 2، النوع 3، النوع 4، النوع 5، النوع 6.
الدرجة: MT 1010، MT 1015، 1006، 1008، 1009 إلخ.
المعالجة الحرارية: غير متوفر، SRA، N.
الحجم وسمك الجدار
شكل المقطع المجوف: دائري، مربع، أو أشكال أخرى
طول
الكمية الإجمالية
يتم التمييز بين أنواع ASTM A513 على أساس الظروف أو العمليات المختلفة لأنبوب الصلب.
الأنابيب المستديرة من النوع 5 وفقًا لمعيار ASTM A513 هي:
1008، 1009، 1010، 1015، 1020، 1021، 1025، 1026، 1030، 1035، 1040، 1340، 1524، 4130، 4140.
دائري
مربع أو مستطيل
أشكال أخرى
مثل الأشكال الانسيابية، والسداسية، والثمانية، والمستديرة من الداخل والسداسية أو الثمانية من الخارج، والمضلعة من الداخل أو الخارج، والمثلثة، والمستطيلة المستديرة، والأشكال على شكل حرف D.
الفولاذ المدرفل على الساخن أو المدرفل على البارد
يمكن تصنيع المواد الخام لإنتاج الفولاذ المدرفل على الساخن أو المدرفل على البارد بأي عملية.
الفولاذ المدلفن على الساخنفي عملية الإنتاج، يُسخّن الفولاذ المدرفل على الساخن أولاً إلى درجات حرارة عالية، مما يسمح بدحرجته في حالة لدنة، الأمر الذي يُسهّل تغيير شكله وحجمه. وفي نهاية عملية الدرفلة على الساخن، يُقشّر الفولاذ ويُشكّل عادةً.
الفولاذ المدلفن على البارديُعاد تشكيل الفولاذ المدلفن على البارد بعد تبريده للحصول على الحجم والشكل المطلوبين. تتم هذه العملية عادةً في درجة حرارة الغرفة، مما ينتج عنه فولاذ ذو جودة سطح أفضل وأبعاد أكثر دقة.
يتم تصنيع الأنابيب بواسطةاللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)عملية.
إن عملية لحام الأنابيب بالمقاومة الكهربائية هي عملية إنشاء لحام عن طريق لف مادة معدنية على شكل أسطوانة وتطبيق المقاومة والضغط على طولها.
يجب أن يتوافق الفولاذ مع متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في الجدول 1 أو الجدول 2.
| درجة | قوة الاستسلام ksi[MPa],min | القوة القصوى ksi[MPa],min | استطالة في 2 بوصة (50 مم)، كحد أدنى، | RB مين | RB الأعلى |
| أنابيب DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| أنابيب تخفيف الإجهاد DOM | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
ملاحظة 1: تستند هذه القيم إلى درجات حرارة تخفيف الإجهاد في المطاحن العادية. بالنسبة لتطبيقات محددة، يمكن تعديل الخصائص بالتفاوض بين المشتري والمنتج.
ملاحظة 2: بالنسبة لاختبارات الشريط الطولي، يجب أن يكون عرض قسم القياس وفقًا للملحق A2 من المواصفة A370، منتجات الأنابيب الفولاذية، مع خصم 0.5 نقطة مئوية من الحد الأدنى الأساسي للاستطالة لكل1/32انخفاض في سمك الجدار بمقدار 0.8 مم تحت5/16يُسمح بسماكة جدار تبلغ 7.9 مم.
1% من جميع الأنابيب في كل دفعة، وبحد أدنى 5 أنابيب.
يمكن استخدام الأنابيب المستديرة والأنابيب التي تتخذ أشكالاً أخرى عندما تكون مستديرة.
ستخضع جميع الأنابيب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي.
حافظ على الحد الأدنى لضغط اختبار الضغط الهيدروليكي لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ.
يتم حساب الضغط على النحو التالي:
P=2St/D
P= الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي، بوحدة رطل لكل بوصة مربعة أو ميجا باسكال،
S= إجهاد الألياف المسموح به 14000 رطل لكل بوصة مربعة أو 96.5 ميجا باسكال،
t= سُمك الجدار المحدد، بالبوصة أو المليمتر،
د= القطر الخارجي المحدد، بالبوصة أو المليمتر.
يهدف هذا الاختبار إلى رفض الأنابيب التي تحتوي على عيوب ضارة.
يجب اختبار كل أنبوب باختبار كهربائي غير مدمر وفقًا للممارسة E213 أو الممارسة E273 أو الممارسة E309 أو الممارسة E570.
القطر الخارجي
الجدول 5تفاوتات القطر للأنواع 3 و4 و5 و6 (SDHR وSDCR وDOM وSSID)
سمك الجدار
الجدول 8تفاوتات سمك الجدار للأنابيب المستديرة من النوعين 5 و 6 (DOM و SSID) (وحدات البوصة)
الجدول 9تفاوتات سمك الجدار للأنابيب المستديرة من النوعين 5 و 6 (DOM و SSID) (وحدات النظام الدولي للوحدات)
طول
الجدول 13تفاوتات طول القطع للأنابيب المستديرة المقطوعة على المخرطة
الجدول 14تفاوتات الطول للأنابيب المستديرة المقطوعة بالثقب أو المنشار أو القرص
تربيع
الجدول 16التفاوتات، الأبعاد الخارجية للأنابيب المربعة والمستطيلة
قم بتحديد المعلومات التالية بطريقة مناسبة لكل عصا أو حزمة.
اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية، والحجم المحدد، والنوع، ورقم طلب المشتري، ورقم هذه المواصفات.
يُعدّ استخدام الترميز الشريطي مقبولاً كطريقة تعريف تكميلية.
يجب طلاء الأنابيب بطبقة من الزيت قبل الشحن لإبطاء الصدأ.
في حال نص الطلب على شحن الأنابيب بدونزيت مقاوم للصدأ، ستبقى طبقة الزيوت العرضية الناتجة عن عملية التصنيع على السطح.
يمكنه أن يمنع بشكل فعال سطح الأنبوب من التفاعل مع الرطوبة والأكسجين في الهواء، وبالتالي تجنب الصدأ والتآكل.
في الواقع، في حين أن مادة التشحيم الأساسية أو طبقة الزيت البسيطة يمكن أن توفر درجة معينة من الحماية المؤقتة، فإنه بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مستوى أعلى من الحماية، يجب اختيار معالجة الحماية من التآكل المناسبة على أساس كل حالة على حدة.
على سبيل المثال، بالنسبة لخطوط الأنابيب المدفونة، أ3PEيمكن استخدام طلاء (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات) لتوفير حماية طويلة الأمد من التآكل؛ بالنسبة لخطوط أنابيب المياه،FBEيمكن تطبيق طلاء (مسحوق الإيبوكسي المرتبط بالانصهار)، بينمامجلفنيمكن أن تكون المعالجات خيارًا فعالًا في البيئات التي تتطلب الحماية من تآكل الزنك.
بفضل تقنيات الحماية المتخصصة من التآكل هذه، يمكن إطالة عمر خدمة الأنابيب بشكل كبير والحفاظ على وظائفها.
دقة عالية: تفاوتات أبعاد أصغر من الأنابيب الملحومة الأخرى.
جودة السطح: الأسطح الملساء مثالية للتطبيقات التي تتطلب مظهرًا جماليًا وأقل قدر من عيوب السطح.
القوة والمتانةتعمل عملية السحب على البارد على تحسين الخصائص الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الإجهاد العالي.
قابلية التشغيل الآلي: أسهل في التشغيل الآلي نظرًا لبنيتها المجهرية الموحدة وخصائصها المتسقة في جميع أنحاء المادة.
صناعة السيارات: لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أعمدة الدوران، وأنابيب المحامل، وأعمدة التوجيه، وأنظمة التعليق.
مكونات الفضاء الجوي: لتصنيع البطانات والمكونات الهيكلية غير الحرجة للطائرات.
الآلات الصناعية: تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأعمدة والتروس وما إلى ذلك، نظرًا لسهولة تشكيلها ومتانتها.
السلع الرياضيةالمكونات الهيكلية مثل إطارات الدراجات عالية الأداء ومعدات اللياقة البدنية.
قطاع الطاقة: يستخدم في الأقواس أو مكونات البكرات للألواح الشمسية.
نحن من الشركات الرائدة في تصنيع وتوريد أنابيب الصلب الكربوني الملحومة وأنابيب الصلب غير الملحومة من الصين، ولدينا مجموعة واسعة من أنابيب الصلب عالية الجودة في المخزون، ونحن ملتزمون بتزويدكم بمجموعة كاملة من حلول أنابيب الصلب.
للحصول على مزيد من التفاصيل حول المنتج، لا تتردد في الاتصال بنا، ونتطلع إلى مساعدتك في إيجاد أفضل خيارات أنابيب الصلب التي تناسب احتياجاتك!
