فولاذ ASTM A513هو عبارة عن أنبوب وأنابيب من الفولاذ الكربوني والسبائكي مصنوعة من الفولاذ المدرفل على الساخن أو البارد كمادة خام عن طريق عملية اللحام بالمقاومة (ERW)، والتي تستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الهياكل الميكانيكية.
النوع الخامسضمن معيار ASTM A513 يشير إلىالمغزل المرسوم فوق (DOM)الأنابيب.
يتم إنتاج أنابيب DOM عن طريق تشكيل أنبوب ملحوم أولاً ثم سحبه على البارد من خلال قوالب وفوق قضبان لإنهائه بتسامح أبعاد أقرب وسطح أكثر سلاسة مقارنة بأنواع أخرى من الأنابيب الملحومة.
معيار التنفيذ: ASTM A513
المواد: الفولاذ المدرفل على الساخن أو البارد
يكتب:النوع 1 (1أ أو 1ب)، النوع2، النوع3، النوع4، النوع5، النوع6.
الصف: MT 1010، MT 1015، 1006، 1008، 1009 الخ.
المعالجة الحرارية: NA، SRA، N.
الحجم وسمك الجدار
شكل القسم المجوف: دائري أو مربع أو أشكال أخرى
طول
الكمية الإجمالية
يتم التمييز بين أنواع ASTM A513 على أساس الظروف أو العمليات المختلفة للأنابيب الفولاذية.
ASTM A513 النوع الخامس من الأنابيب الدائرية الدرجات الشائعة هي:
1008، 1009، 1010، 1015، 1020، 1021، 1025، 1026، 1030، 1035، 1040، 1340، 1524، 4130، 4140.
دائري
مربع أو مستطيل
أشكال أخرى
مثل الشكل الانسيابي، السداسي، المثمن، الدائري من الداخل والسداسي أو المثمن من الخارج، المضلع من الداخل أو الخارج، المثلث، المستطيل المدور، والأشكال D.
الفولاذ المدرفل على الساخن أو البارد
يمكن تصنيع المواد الخام لإنتاج الفولاذ المدرفل على الساخن أو البارد بأي عملية.
الفولاذ المدرفل على الساخنفي عملية الإنتاج، يُسخّن الفولاذ المدرفل على الساخن أولاً عند درجات حرارة عالية، مما يسمح بتدحرجه إلى حالة بلاستيكية، مما يُسهّل تغيير شكله وحجمه. في نهاية عملية الدرفلة على الساخن، عادةً ما تُقشّر المادة وتُشوّه.
الفولاذ المدرفل على البارديُدرَج الفولاذ المدرفل على البارد بعد تبريد المادة للوصول إلى الحجم والشكل المطلوبين. تُجرى هذه العملية عادةً في درجة حرارة الغرفة، وتنتج فولاذًا بجودة سطح أفضل وأبعادًا أكثر دقة.
يجب أن يتم تصنيع الأنابيب بواسطةاللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)عملية.
أنبوب ERW هو عملية إنشاء اللحام عن طريق لف مادة معدنية في أسطوانة وتطبيق المقاومة والضغط على طولها.
يجب أن يتوافق الفولاذ مع متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في الجدول 1 أو الجدول 2.
| درجة | القوة المستسلمة ksi[MPa]،min | القوة القصوى ksi[MPa]،min | استطالة في 2 بوصة (50 مم)، الحد الأدنى، | RB دقيقة | RB الأعلى |
| أنابيب DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| أنابيب DOM المخففة للإجهاد | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
ملاحظة ١: تستند هذه القيم إلى درجات حرارة تخفيف الضغط الاعتيادية للمطحنة. في تطبيقات معينة، يمكن تعديل الخصائص بالتفاوض بين المشتري والمصنع.
ملاحظة 2: بالنسبة لاختبارات الشريط الطولي، يجب أن يكون عرض مقطع القياس وفقًا للملحق A2 من الملحق A370، منتجات الأنابيب الفولاذية، مع خصم 0.5 نقطة مئوية من الحد الأدنى الأساسي للاستطالة لكل1/32في [0.8 مم] انخفاض في سمك الجدار تحت5/16يُسمح بسمك جدار لا يقل عن [7.9 ملم].
1% من جميع الأنابيب في كل دفعة ولا يقل عن 5 أنابيب.
يمكن استخدام الأنابيب المستديرة والأنابيب التي تشكل أشكالاً أخرى عندما تكون مستديرة.
سيتم إجراء اختبار هيدروستاتيكي لجميع الأنابيب.
الحفاظ على الحد الأدنى لضغط اختبار الماء لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ.
يتم حساب الضغط على النحو التالي:
P=2St/D
P= الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي، رطل/بوصة مربعة أو ميجا باسكال،
S= إجهاد الألياف المسموح به هو 14000 رطل لكل بوصة مربعة أو 96.5 ميجا باسكال،
t= سمك الجدار المحدد، بوصة أو مم،
د= القطر الخارجي المحدد، بوصة أو مم.
الهدف من هذا الاختبار هو رفض الأنابيب التي تحتوي على عيوب ضارة.
يجب اختبار كل أنبوب باختبار كهربائي غير مدمر وفقًا للممارسة E213، أو الممارسة E273، أو الممارسة E309، أو الممارسة E570.
القطر الخارجي
الجدول 5تفاوتات القطر للأنواع 3 و4 و5 و6 (SDHR وSDCR وDOM وSSID) المستديرة
سمك الجدار
الجدول 8تفاوتات سمك الجدار للأنابيب الدائرية من النوعين 5 و6 (DOM وSSID) (وحدات البوصة)
الجدول 9تفاوتات سمك الجدار للأنابيب الدائرية من النوعين 5 و6 (DOM وSSID) (وحدات النظام الدولي للوحدات)
طول
الجدول 13تفاوتات طول القطع للأنابيب المستديرة المقطوعة بالمخرطة
الجدول 14تفاوتات الطول للأنابيب الدائرية المقطوعة بالثقب أو المنشار أو القرص
تربيع
الجدول 16التفاوتات، الأبعاد الخارجية للأنابيب المربعة والمستطيلة
قم بوضع علامة على المعلومات التالية بطريقة مناسبة لكل عصا أو حزمة.
اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية، والحجم المحدد، والنوع، ورقم طلب المشتري، ورقم هذه المواصفة.
يعد استخدام الباركود مقبولاً كطريقة تعريف تكميلية.
يجب طلاء الأنابيب بطبقة من الزيت قبل الشحن لمنع الصدأ.
هل يجب أن ينص الطلب على أن الأنابيب سيتم شحنها بدونزيت مانع للصدأ، فإن طبقة الزيوت الناتجة عن عملية التصنيع ستبقى على السطح.
يمكنه منع سطح الأنبوب بشكل فعال من التفاعل مع الرطوبة والأكسجين في الهواء، وبالتالي تجنب الصدأ والتآكل.
في الواقع، في حين أن مادة التشحيم الأساسية أو فيلم الزيت البسيط يمكن أن يوفر درجة معينة من الحماية المؤقتة، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مستوى أعلى من الحماية، يجب اختيار معالجة الحماية من التآكل المناسبة على أساس كل حالة على حدة.
على سبيل المثال، بالنسبة لخطوط الأنابيب المدفونة،3PEيمكن استخدام طلاء (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات) لتوفير حماية طويلة الأمد من التآكل؛ بالنسبة لأنابيب المياه،إف بي إييمكن تطبيق طلاء (مسحوق إيبوكسي مرتبط بالانصهار)، بينمامجلفنيمكن أن تكون المعالجات خيارًا فعالًا في البيئات التي تتطلب الحماية ضد تآكل الزنك.
بفضل تقنيات الحماية من التآكل المتخصصة هذه، يمكن إطالة عمر خدمة الأنبوب بشكل كبير والحفاظ على وظيفته.
دقة عالية:تحمل أبعاد أصغر من الأنابيب الملحومة الأخرى.
جودة السطح:تعتبر الأسطح الملساء مثالية للتطبيقات التي تتطلب مظهرًا جماليًا وعيوبًا سطحية قليلة.
القوة والمتانة:تعمل عملية السحب البارد على تعزيز الخصائص الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الضغط العالي.
قابلية التصنيع:أسهل في التصنيع بسبب بنيتها الدقيقة المنتظمة وخصائصها المتسقة في جميع أنحاء المادة.
صناعة السيارات: لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أعمدة القيادة، وأنابيب المحمل، وأعمدة التوجيه، وأنظمة التعليق.
مكونات الفضاء الجوي:لتصنيع البطانات والمكونات الهيكلية غير الحرجة للطائرات.
الآلات الصناعية:تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأعمدة والتروس وما إلى ذلك، وذلك بسبب سهولة تصنيعها ومتانتها.
السلع الرياضية:المكونات الهيكلية مثل هياكل الدراجات عالية الأداء ومعدات اللياقة البدنية.
قطاع الطاقة:تستخدم في الأقواس أو مكونات الأسطوانة للألواح الشمسية.
نحن أحد أبرز مصنعي وموردي أنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة وأنابيب الفولاذ غير الملحومة من الصين، مع مجموعة واسعة من أنابيب الفولاذ عالية الجودة في المخزون، ونحن ملتزمون بتزويدك بمجموعة كاملة من حلول أنابيب الفولاذ.
لمزيد من تفاصيل المنتج، لا تتردد في الاتصال بنا، ونحن نتطلع إلى مساعدتك في العثور على أفضل خيارات الأنابيب الفولاذية لاحتياجاتك!
