أستم A513 الصلبعبارة عن أنابيب وأنابيب من الصلب الكربوني والسبائك مصنوعة من الفولاذ المدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد كمواد خام عن طريق عملية اللحام بالمقاومة (ERW)، والتي تستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الهياكل الميكانيكية.
النوع 5ضمن معيار ASTM A513 يشير إلىمرسوم على الشياق (DOM)أنابيب.
يتم إنتاج أنابيب DOM من خلال تشكيل أنبوب ملحوم أولاً ثم سحبه على البارد من خلال القوالب وفوق الشياق للانتهاء من تسامح أقرب للأبعاد وتشطيب سطح أكثر سلاسة مقارنة بالأنواع الأخرى من الأنابيب الملحومة.
معيار التنفيذ: ASTM A513
المواد: الفولاذ المدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد
يكتب:النوع 1 (1أ أو 1ب)، النوع 2، النوع 3، النوع 4، النوع 5، النوع 6.
الصف: MT 1010، MT 1015,1006، 1008، 1009 إلخ.
المعالجة الحرارية: NA، SRA، N.
الحجم وسمك الجدار
شكل المقطع المجوف: دائري أو مربع أو أشكال أخرى
طول
الكمية الإجمالية
يتم التمييز بين أنواع ASTM A513 على أساس الظروف أو العمليات المختلفة للأنابيب الفولاذية.
ASTM A513 الأنابيب المستديرة من النوع 5 الدرجات الشائعة هي:
1008، 1009، 1010، 1015، 1020، 1021، 1025، 1026، 1030، 1035، 1040، 1340، 1524، 4130، 4140.
دائري
مربعة أو مستطيلة
أشكال أخرى
مثل الأشكال الانسيابية، والسداسية، والمثمنة، والمستديرة من الداخل، والسداسية أو المثمنة من الخارج، والمضلعة من الداخل أو الخارج، والمثلثة، والمستطيلة المستديرة، والأشكال ثلاثية الأبعاد.
الصلب المدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد
يمكن تصنيع المواد الخام لإنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد بأي عملية.
الصلب المدلفن على الساخن: في عملية الإنتاج، يتم أولاً تسخين الفولاذ المدلفن على الساخن عند درجات حرارة عالية، مما يسمح بدحرجة الفولاذ في حالة بلاستيكية، مما يسهل تغيير شكل وحجم الفولاذ.في نهاية عملية الدرفلة على الساخن، عادة ما يتم تحجيم المادة وتشويهها.
الصلب المدلفن على البارد: يتم دحرجة الفولاذ المدلفن على البارد بشكل أكبر بعد أن تبرد المادة لتحقيق الحجم والشكل المطلوب.تتم هذه العملية عادةً في درجة حرارة الغرفة وتنتج فولاذًا بجودة سطح أفضل وأبعاد أكثر دقة.
يجب أن يتم تصنيع الأنابيب بواسطةملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW)عملية.
أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب هي عملية إنشاء لحام عن طريق لف مادة معدنية في أسطوانة وتطبيق المقاومة والضغط على طولها.
يجب أن يكون الفولاذ مطابقاً لمتطلبات التركيب الكيميائي المحددة في الجدول 1 أو الجدول 2.
| درجة | قوة ييد كسي [ميغاباسكال]، دقيقة | قوة غير محدودة كسي [ميغاباسكال]، دقيقة | استطالة في 2 بوصة (50 مم)، الحد الأدنى، | RB دقيقة | RB الأعلى |
| أنابيب دوم | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| أنابيب DOM لتخفيف الضغط | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
ملاحظة 1: تعتمد هذه القيم على درجات الحرارة العادية لتخفيف الضغط في المطحنة.بالنسبة لتطبيقات معينة، يمكن تعديل الخصائص عن طريق التفاوض بين المشتري والمنتج.
ملاحظة 2: بالنسبة لاختبارات الشريط الطولي، يجب أن يكون عرض مقطع القياس وفقًا للملحق A370 A2، منتجات الأنابيب الفولاذية، وخصم 0.5 نقطة مئوية من الحد الأدنى الأساسي للاستطالة لكل منها1/32في [0.8 مم] انخفاض في سمك الجدار تحت5/16يُسمح بـ [7.9 مم] في سمك الجدار.
1% من مجموع الأنابيب في كل دفعة ولا يقل عن 5 أنابيب.
الأنابيب المستديرة والأنابيب التي تشكل أشكالًا أخرى عندما تكون مستديرة قابلة للتطبيق.
سيتم إجراء اختبار هيدروستاتيكي لجميع الأنابيب.
حافظ على الحد الأدنى من ضغط الاختبار المائي لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ.
يتم حساب الضغط على النحو التالي:
ف=2ست/د
P= الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي، رطل لكل بوصة مربعة أو ميجا باسكال،
S= إجهاد الألياف المسموح به يبلغ 14000 رطل لكل بوصة مربعة أو 96.5 ميجا باسكال،
t= سمك الجدار المحدد، بالبوصة أو ملم،
د= القطر الخارجي المحدد، بالبوصة أو ملم.
الهدف من هذا الاختبار هو رفض الأنابيب التي تحتوي على عيوب ضارة.
يجب اختبار كل أنبوب باختبار كهربائي غير مدمر وفقًا للممارسة E213 أو الممارسة E273 أو الممارسة E309 أو الممارسة E570.
القطر الخارجي
الجدول 5تفاوتات القطر للأنواع 3 و4 و5 و6 (SDHR وSDCR وDOM وSSID)
سمك الحائط
الجدول 8تفاوتات سمك الجدار من النوعين 5 و6 (DOM وSSID) للأنابيب المستديرة (وحدات البوصة)
الجدول 9تفاوتات سمك الجدار من النوعين 5 و6 (DOM وSSID) للأنابيب المستديرة (وحدات SI)
طول
الجدول 13تفاوتات الطول المقطوع للأنابيب المستديرة المقطوعة بالمخرطة
الجدول 14تفاوتات الطول للأنابيب المستديرة المثقوبة أو المنشارية أو المقطوعة على شكل قرص
تربيع
الجدول 16التفاوتات والأبعاد الخارجية المربعة والأنابيب المستطيلة
ضع علامة على المعلومات التالية بطريقة مناسبة لكل عصا أو حزمة.
اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية، والحجم المحدد، والنوع، ورقم طلب المشتري، ورقم المواصفات هذا.
يعتبر الترميز الشريطي مقبولاً كوسيلة تعريف تكميلية.
يجب طلاء الأنابيب بطبقة من الزيت قبل شحنها لتأخير الصدأ.
هل يجب أن يحدد الطلب أنه سيتم شحن الأنابيب بدونزيت مانع للصدأ، سيبقى فيلم الزيوت العرضية للتصنيع على السطح.
يمكن أن يمنع بشكل فعال سطح الأنبوب من التفاعل مع الرطوبة والأكسجين في الهواء، وبالتالي تجنب الصدأ والتآكل.
في الواقع، في حين أن مادة التشحيم الأساسية أو طبقة الزيت البسيطة يمكن أن توفر درجة معينة من الحماية المؤقتة، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مستوى أعلى من الحماية، يجب اختيار المعالجة المناسبة للحماية من التآكل على أساس كل حالة على حدة.
على سبيل المثال، بالنسبة لخطوط الأنابيب المدفونة، أ3PEيمكن استخدام طلاء (ثلاث طبقات من البولي إيثيلين) لتوفير حماية طويلة الأمد من التآكل؛لخطوط أنابيب المياه، وإف بي إييمكن تطبيق طلاء (مسحوق الايبوكسي المرتبط بالانصهار) بينماالمجلفنيمكن أن تكون العلاجات خيارًا فعالاً في البيئات التي تتطلب الحماية ضد تآكل الزنك.
مع هذه التقنيات المتخصصة للحماية من التآكل، يمكن إطالة عمر خدمة الأنبوب بشكل كبير والحفاظ على وظائفه.
دقة عالية: تفاوتات أبعاد أصغر من الأنابيب الملحومة الأخرى.
جودة السطح: الأسطح الملساء مثالية للتطبيقات التي تتطلب المظهر الجمالي والحد الأدنى من عيوب السطح.
القوة والمتانة: تعمل عملية السحب على البارد على تعزيز الخواص الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي.
القدرة على التصنيع: أسهل في الماكينة نظرًا لبنيتها الدقيقة الموحدة وخصائصها المتسقة في جميع أنحاء المادة.
صناعة السيارات: لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أعمدة القيادة وأنابيب المحامل وأعمدة التوجيه وأنظمة التعليق.
مكونات الفضاء الجوي: لتصنيع البطانات والمكونات الهيكلية غير الحيوية للطائرات.
الآلات الصناعية: تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأعمدة والتروس وما إلى ذلك، وذلك بسبب سهولة تصنيعها ومتانتها.
بضائع رياضيه: المكونات الهيكلية مثل إطارات الدراجات عالية الأداء ومعدات اللياقة البدنية.
قطاع الطاقة: تستخدم بين قوسين أو مكونات الأسطوانة للألواح الشمسية.
نحن إحدى الشركات الرائدة في تصنيع وتوريد أنابيب الصلب الكربوني الملحومة وأنابيب الصلب غير الملحومة من الصين، مع مجموعة واسعة من الأنابيب الفولاذية عالية الجودة المتوفرة في المخزون، ونحن ملتزمون بتزويدك بمجموعة كاملة من حلول الأنابيب الفولاذية.
لمزيد من تفاصيل المنتج، لا تتردد في الاتصال بنا، ونحن نتطلع إلى مساعدتك في العثور على أفضل خيارات الأنابيب الفولاذية التي تناسب احتياجاتك!
