ASTM A53 ERWالأنابيب الفولاذية هيالنوع Eوفقًا لمواصفات A53، يتم تصنيعها بواسطة عملية اللحام المقاوم، وهي متوفرة في كل من الدرجة A والدرجة B.
وهو مناسب بشكل أساسي للتطبيقات الميكانيكية وتطبيقات الضغط، كما أنه يستخدم في كثير من الأحيان لأغراض عامة لنقل البخار والماء والغاز والهواء.
من مزايا أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW):خط منخفضوإنتاجية عاليةمما يجعلها المادة المفضلة للعديد من التطبيقات الصناعية.
بوتوب ستيلهي شركة صينية متخصصة في تصنيع وتوريد أنابيب الصلب الكربوني الملحومة عالية الجودة، كما أنها موزع لأنابيب الصلب غير الملحومة، وتقدم لكم مجموعة واسعة من حلول أنابيب الصلب!
مخزوننا متوفر بشكل جيد، ونحن قادرون على تلبية الطلب السريع لعملائنا على مجموعة واسعة من الأحجام والكميات.
يتضمن معيار ASTM A53/A53M الأنواع والدرجات التالية:
النوع Eملحومة بالمقاومة الكهربائية، من الدرجتين أ و ب.
النوع Sسلس، من الدرجة الأولى والثانية.
النوع F: ملحومة بالفرن، ملحومة بشكل مستمر من الدرجات A و B.
النوع Eوالنوع Sهما نوعان من الأنابيب شائعة الاستخدام. في المقابل،النوع Fتُستخدم هذه الطريقة عادةً للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة. وبسبب التطورات في تكنولوجيا اللحام، أصبح استخدام هذه الطريقة التصنيعية أقل شيوعاً.
الأقطار الاسمية: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26]؛
القطر الخارجي: 10.3 - 660 مم [0.405 - 26 بوصة]؛
جداول سمك الجدار ووزن الأنابيب الفولاذية:
يمكن الاطلاع على الأنابيب ذات النهايات المسطحة في الجدول X2.2;
يمكن الاطلاع على الأنابيب الملولبة والموصولة في الجدول X2.3.
يسمح معيار ASTM A53 أيضًا بتوريد الأنابيب بأبعاد أخرى بشرط أن تفي الأنابيب بجميع المتطلبات الأخرى لهذه المواصفات.
ERWيستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأنابيب الفولاذية الكربونية والمنخفضة السبائك المستديرة والمربعة والمستطيلة.
فيما يلي عملية الإنتاج المستخدمة في إنتاجأنبوب فولاذي دائري ملحوم بالمقاومة الكهربائية:
أ) تحضير الموادالمادة الأولية عادة ما تكون لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن. يتم أولاً تسطيح هذه اللفائف وقصها إلى العرض المطلوب.
ب) تشكيليتم تشكيل الشريط تدريجياً، عبر سلسلة من اللفائف، إلى هيكل أنبوبي دائري مفتوح. وخلال هذه العملية، تتقارب حواف الشريط تدريجياً استعداداً للحام.
ج) اللحامبعد تشكيل الهيكل الأنبوبي، تُسخّن حواف شريط الفولاذ بواسطة المقاومة الكهربائية في منطقة اللحام. يُمرر تيار عالي التردد عبر المادة، وتُستخدم الحرارة المتولدة من المقاومة لتسخين الحواف إلى درجة انصهارها، ثم تُلحم معًا بالضغط.
د) إزالة النتوءاتبعد اللحام، تتم إزالة نتوءات اللحام (المعدن الزائد الناتج عن اللحام) من داخل وخارج الأنبوب لضمان سطح أملس داخل الأنبوب.
هـ) تحديد المقاس والطولبعد إتمام عملية اللحام وإزالة النتوءات، تُمرر الأنابيب عبر آلة قياس الأبعاد لتصحيح أبعادها والتأكد من مطابقتها لمتطلبات القطر والاستدارة بدقة. ثم تُقطع الأنابيب إلى أطوال محددة مسبقًا.
و) الفحص والاختبارستخضع الأنابيب الفولاذية لاختبارات وفحوصات صارمة، بما في ذلك الاختبارات فوق الصوتية والاختبارات الهيدروستاتيكية، وما إلى ذلك، لضمان أن جودة الأنابيب الفولاذية تفي بالمعايير والمواصفات.
ز) معالجة السطحوأخيراً، قد تخضع الأنابيب الفولاذية لمزيد من المعالجات مثل الجلفنة بالغمس الساخن أو الطلاء أو غيرها من المعالجات السطحية لتوفير حماية إضافية من التآكل وتحسين المظهر الجمالي.
لحامات من النوع E أو النوع F الدرجة Bيجب معالجة الأنابيب حرارياً أو بطريقة أخرى بعد اللحام بحيث لا يكون المارتنسيت غير المخفف موجوداً.
يجب ألا تقل درجة حرارة المعالجة الحرارية عن1000 درجة فهرنهايت [540 درجة مئوية].
عند تمديد الأنابيب على البارد، يجب ألا يتجاوز التمدد1.5%بقطر خارجي محدد للأنبوب.
Aالعناصر الخمسةCu, Ni, Cr, Mo، وVيجب ألا تتجاوز النسبة الإجمالية 1.00%.
Bمقابل كل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى حد أقصى قدره 1.35%.
Cمقابل كل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى حد أقصى قدره 1.65%.
خاصية الشد
| قائمة | تصنيف | الدرجة أ | الدرجة ب |
| قوة الشد، الحد الأدنى | ميجا باسكال [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى | ميجا باسكال [psi] | 205 [30,000] | 240 [35000] |
| الاستطالة في 50 مم [2 بوصة] | ملحوظة | A،B | A،B |
ملاحظة أ: يكون الحد الأدنى للاستطالة في 2 بوصة [50 مم] هو ما يتم تحديده بواسطة المعادلة التالية:
هـ = 625000 [1940] أ0.2/U0.9
e = الحد الأدنى للاستطالة في 2 بوصة أو 50 مم كنسبة مئوية، مقربة إلى أقرب نسبة مئوية
أ = الأقل من 0.75 بوصة2[500 مم2ومساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، المحسوبة باستخدام القطر الخارجي المحدد للأنبوب، أو العرض الاسمي لعينة اختبار الشد وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مع تقريب القيمة المحسوبة إلى أقرب 0.01 بوصة.2 [1 مم]2].
U = الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، رطل لكل بوصة مربعة [ميجا باسكال].
ملاحظة بانظر الجدول X4.1 أو الجدول X4.2، أيهما ينطبق، للحصول على قيم الاستطالة الدنيا المطلوبة لمختلف تركيبات حجم عينة اختبار الشد والحد الأدنى المحدد لقوة الشد.
اختبار الانحناء
بالنسبة للأنابيب ذات القطر الاسمي ≤ 50 [NPS ≤ 2]، يجب أن يكون طول كافٍ من الأنبوب قادرًا على الانحناء على البارد بزاوية 90 درجة حول مغزل أسطواني، قطره يساوي اثني عشر ضعف القطر الخارجي المحدد للأنبوب، دون ظهور تشققات في أي جزء ودون فتح اللحام.
قوة مضاعفة إضافية(فئة الوزن:XXSلا يلزم إخضاع الأنابيب التي يزيد قطرها عن DN 32 [NPS 1 1/4] لاختبار الانحناء.
اختبار التسطيح
يجب إجراء اختبار التسطيح على الأنابيب الملحومة التي يزيد قطرها عن 50 مم في وزن قوي للغاية (XS) أو أخف وزنًا.
مناسب للأنابيب من النوع E، الدرجة A و B؛ والنوع F، الدرجة B.
لا يلزم اختبار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.
وقت الاختبار
بالنسبة لجميع أحجام الأنابيب من النوع S والنوع E والنوع F من الدرجة B، يجب الحفاظ على الضغط التجريبي لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ.
يجب تطبيق الاختبار الهيدروستاتيكي، دون حدوث تسرب من خلال خط اللحام أو جسم الأنبوب.
ضغوط الاختبار
أنبوب ذو طرف عادييجب إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفقًا للضغط المطبق المذكور فيالجدول X2.2,
أنبوب ملولب وموصوليجب إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفقًا للضغط المطبق المذكور فيالجدول X2.3.
بالنسبة لأنابيب الصلب ذات DN ≤ 80 [NPS ≤ 80]، يجب ألا يتجاوز ضغط الاختبار 17.2 ميجا باسكال؛
بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات القطر الاسمي DN ＞80 [NPS ＞80]، يجب ألا يتجاوز ضغط الاختبار 19.3 ميجا باسكال؛
يمكن اختيار ضغوط تجريبية أعلى إذا كانت هناك متطلبات هندسية خاصة، ولكن هذا يتطلب التفاوض بين الشركة المصنعة والعميل.
وضع العلامات
إذا تم اختبار الأنبوب هيدروستاتيكيًا، فيجب أن تشير العلامة إلىضغط الاختبار.
تنطبق المتطلبات التالية على أنابيب النوع E والنوع F من الدرجة B.
للأنابيب غير الملحومة متطلبات إضافية لم يتم مناقشتها في هذه الوثيقة.
طرق الاختبار
الأنابيب المنتجة بواسطة آلات التمدد والانكماش غير الحرارية: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]، الـاللحاماتيجب أن تجتاز كل قطعة من الأنبوب اختبارًا كهربائيًا غير مدمر، ويجب أن تتوافق طريقة الاختبار معE213، E273، E309 أو E570معيار.
أنابيب ERW المنتجة بواسطة آلة تقليل القطر بالتمدد الساخن: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]كل قسميجب فحص الأنابيب بالكامل عن طريق الاختبارات الكهربائية غير المدمرة، والتي يجب أن تكون متوافقة معE213, E309، أوE570المعايير.
ملاحظة: آلة التمدد الحراري هي آلة تقوم بتمديد وضغط الأنابيب الفولاذية بشكل مستمر بواسطة بكرات في درجات حرارة عالية لضبط أقطارها وسماكة جدرانها.
وضع العلامات
إذا خضع الأنبوب لفحص غير مدمر، فمن الضروري الإشارة إلى ذلك.تجربة الاقتراب من الموتعلى العلامة.
كتلة
±10%.
الأنابيب ذات القطر الاسمي ≤ 100 [NPS ≤ 4]، يتم وزنها كدفعة واحدة.
الأنابيب ذات القطر الاسمي > 100 [القطر الاسمي > 4]، يتم وزنها كقطع منفردة.
القطر
بالنسبة للأنابيب DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2]، يجب ألا يتجاوز اختلاف القطر الخارجي ±0.4 مم [1/64 بوصة].
بالنسبة للأنابيب ذات القطر الاسمي ≥50 [NPS>2]، يجب ألا يتجاوز اختلاف القطر الخارجي ±1%.
السماكة
يجب ألا يقل الحد الأدنى لسمك الجدار عن87.5%بسماكة الجدار المحددة.
أخف وزناً من الوزن فائق القوة (XS):
أ) الأنابيب ذات النهاية العادية: 3.66 - 4.88 متر [12 - 16 قدم]، لا تزيد عن 5٪ من العدد الإجمالي.
ب) أطوال عشوائية مزدوجة: ≥ 6.71 م [22 قدم]، الحد الأدنى لمتوسط الطول 10.67 م [35 قدم].
ج) أطوال عشوائية مفردة: 4.88 - 6.71 متر [16 - 22 قدم]، لا تزيد عن 5٪ من إجمالي عدد الأطوال الملولبة الموردة عن كونها وصلات (قطعتين متصلتين معًا).
وزن فائق القوة (XS) أو أثقل: 3.66-6.71 م [12 - 22 قدم]، لا يزيد عن 5٪ من إجمالي الأنبوب 1.83 - 3.66 م [6 - 12 قدم].
يتوفر طلاء أنابيب الصلب ASTM A53 باللون الأسود أو المجلفن.
أسود: أنابيب فولاذية بدون أي معالجة سطحية، تُباع عادة مباشرة بعد عملية التصنيع، لتلك التطبيقات التي لا تتطلب مقاومة إضافية للتآكل.
ينبغي أن تستوفي الأنابيب المجلفنة المتطلبات ذات الصلة.
عملية
يجب طلاء الزنك داخليًا وخارجيًا بعملية الغمس الساخن.
المواد الخام
يجب أن يكون الزنك المستخدم في الطلاء من أي نوع من الزنك يتوافق مع متطلبات المواصفاتASTM B6.
مظهر
يجب أن تكون الأنابيب المجلفنة خالية من المناطق غير المطلية، وفقاعات الهواء، ورواسب الصهر، وشوائب الخبث الخشنة. ولا يُسمح بوجود كتل أو نتوءات أو حبيبات أو كميات كبيرة من رواسب الزنك التي تعيق الاستخدام المقصود للمادة.
وزن الطلاء المجلفن
يتم تحديد ذلك عن طريق اختبار التقشير وفقًا لطريقة الاختبار ASTM A90.
يجب ألا يقل وزن الطلاء عن 0.55 كجم/م² [1.8 أونصة/قدم²].
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية ASTM A53يُستخدم عادةً في التطبيقات ذات الضغط المنخفض إلى المتوسط، مثل الهندسة البلدية والإنشاءات وأنابيب الهياكل الميكانيكية. وتشمل سيناريوهات الاستخدام الشائعة نقل المياه والبخار والهواء والسوائل الأخرى ذات الضغط المنخفض.
بفضل قابليتها الجيدة للحام، فهي مناسبة لعمليات التشكيل التي تتضمن اللف والثني والتفليج.
