يتم استخدام أنبوب الفولاذ ASTM A556 بشكل أساسي كأنبوب فولاذي كربوني سلس مرسوم على البارد لسخانات مياه التغذية الأنبوبية.
نطاق تطبيقه هو الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الخارجي الذي يتراوح بين 15.9-31.8 مم وسمك الجدار لا يقل عن 1.1 مم.
ترتكز هذه المقالة على الأنابيب الفولاذية ولا تشمل الأنابيب على شكل حرف U المذكورة في المعيار.
القطر الخارجي: 5/8 - 1 1/4 بوصة [15.9 - 31.8 ملم].
سمك الجدار: ≥ 0.045 بوصة [1.1 مم].
يصنف ASTM A556 ثلاث درجات،الصف A2, الصف ب2، والصف C2.
يجب أن يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية بواسطةسلسالعملية ويجب أن تكون مرسومة على البارد.
تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة المسحوبة على البارد بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ممتاز، مع تحسين بنيتها الدقيقة وتعزيز خصائصها الميكانيكية كالقوة والصلابة. كما أن هذه البنية الملحومة تجعل الأنابيب أكثر استقرارًا وأمانًا عند تعرضها لضغوط ودرجات حرارة عالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية التي تتطلب دقة وأداءً عاليين.
مع ذلك، يُعد إنتاج أنابيب الفولاذ الملحومة المسحوبة على البارد أكثر تكلفةً نظرًا لتعقيد عملية إنتاجها وتطلبها عمليات ومعدات أكثر تطورًا. إضافةً إلى ذلك، فإن كفاءتها الإنتاجية المنخفضة نسبيًا، وخاصةً في الإنتاج بكميات كبيرة، ليست اقتصاديةً مقارنةً بعملية الدرفلة على الساخن، وقد يكون هناك في بعض الحالات فاقدٌ أكبر للمواد، مما يحد من استخدامها في تطبيقات معينة.
يجب معالجة الأنابيب المسحوبة على البارد حرارياً بعد مرور السحب البارد النهائي عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت [640 درجة مئوية] أو أعلى لضمان اللدونة المرضية للتدحرج إلى صفائح الأنابيب وتلبية الخصائص الميكانيكية كما هو محدد.
إذا تم إجراء تحليل المنتج، راجع ASTM A751 لمعرفة طرق الاختبار.
1. خاصية الشد
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 7.
بالنسبة للدفعات التي يصل عددها إلى 50 أنبوبًا، يجب اختيار أنبوب واحد للاختبار.
بالنسبة للدفعات التي تحتوي على أكثر من 50 أنبوبًا، يجب اختيار أنبوبين للاختبار.
2. الصلابة
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 23.
يجب اختبار العينات المأخوذة من أنبوبي اختبار من كل دفعة لمعرفة صلابة برينيل أو روكويل.
لا ينبغي أن تتجاوز صلابة روكويل للأنبوب تلك الموضحة في الجدول.
| درجة | صلابة |
| الصف A2 | 72 HRBW |
| الصف ب2 | 79 HRBW |
| الصف C2 | 89 HRBW |
3. اختبار التسطيح
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 19.
يجب إجراء اختبار التسطيح على عينة واحدة من كل طرف من أنبوب فولاذي نهائي من مجموعة مختارة لا تزيد عن 125 أنبوبًا من كل دفعة.
4. اختبار التوهج
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 21.
يجب إجراء اختبارات التوهج على عينة واحدة من كل طرف من الأنبوب النهائي، مع عدم اختيار أكثر من 125 أنبوبًا من كل دفعة.
لا يوجد اختبار هيدروستاتيكي إلزامي لأنابيب الصلب.
ومع ذلك، يجب إجراء اختبار هيدروستاتيكي لكل أنبوب على شكل حرف U باستخدام سائل غير قابل للتآكل.
يجب اختبار كل أنبوب بواسطة أداة اختبار غير مدمرة قادرة على اكتشاف العيوب في المقطع العرضي بالكامل للأنبوب بعد المعالجة الحرارية السطحية بعد السحب البارد النهائي.
طرق الاختبار غير المدمرة للمواصفاتإي213, المواصفاتإي 309(للمواد المغناطيسية الحديدية)، المواصفاتإي426(للمواد غير المغناطيسية)، أو المواصفاتإي 570قد يتم اختياره للاختبار.
لا تنطبق التفاوتات التالية على الجزء المنحني من الأنبوب على شكل حرف U.
يجب أن يكون الأنبوب النهائي خاليًا من الترسبات ولكن قد يحتوي على طبقة أكسيد سطحية.
يجب أن تكون الأنابيب النهائية مستقيمة بشكل معقول، ونهاياتها ناعمة وخالية من النتوءات. كما يجب أن تكون الأنابيب ذات تشطيب مثالي، وخالية من أي عيوب سطحية لا يمكن إزالتها ضمن حدود تفاوتات الجدار المسموح بها.
لن تكون هناك حاجة لإزالة عيوب السطح مثل علامات المناولة وعلامات التقويم وعلامات القالب الخفيفة والحفر الضحلة وأنماط المقياس بشرط أن تكون ضمن حدود الجدار المسموح بها.
ينبغي طلاء الأقطار الداخلية والخارجية للأنبوب النهائي لمنع التآكل أثناء النقل.
الطلاءات الشائعة هيزيوت منع الصدأ, الورنيش، أوالدهانات.
يعتمد اختيار مادة الطلاء عادةً على متطلبات التطبيق المحددة لأنبوب الفولاذ، وبيئة الاستخدام المقصودة، ومدة الحماية.
سخانات مياه التغذية الأنبوبية:هذا هو أحد التطبيقات الأكثر شيوعًا لأنابيب الفولاذ ASTM A556.
في قطاع الطاقة، تُستخدم سخانات مياه التغذية لتسخين مياه تغذية الغلايات مسبقًا، عادةً عن طريق استخراج البخار. يسمح استخدام هذا النوع من الأنابيب الفولاذية بنقل الطاقة الحرارية بكفاءة، مما يُحسّن كفاءة الطاقة الإجمالية وأداء النظام.
المبادلات الحرارية والمكثفات:بسبب خصائص نقل الحرارة الممتازة ومقاومة التآكل، فإن أنابيب الفولاذ ASTM A556 مناسبة أيضًا للاستخدام في أنواع أخرى من المبادلات الحرارية والمكثفات، والتي تستخدم في مجموعة واسعة من العمليات الكيميائية والبتروكيماوية وغيرها من العمليات الصناعية.
أنظمة البخار عالية الضغط:إن مقاومة أنابيب ASTM A556 لدرجات الحرارة العالية والضغط العالي تجعلها مناسبة للاستخدام في أنظمة البخار ذات الضغط العالي والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للغاية للضغط ودرجة الحرارة.
ASTM A179/A179M- هذا هو المعيار للمبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ الكربوني المسحوب على البارد وأنابيب المكثف للخدمة المبردة.
ASTM A192/A192M- تحدد المتطلبات الفنية لأنابيب الغلايات الفولاذية الكربونية الملحومة المستخدمة في الخدمة ذات الضغط العالي.
ASTM A210/A210M- معيار لأنابيب الغلايات الملحومة المصنوعة من الفولاذ متوسط الكربون والفولاذ الكربوني والمنجنيز للغلايات وأجهزة التسخين الفائقة.
ASTM A213/A213M- يوفر معايير لأنابيب الغلايات والمسخنات الفائقة والمبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الفولاذ الفريتية والأوستنيتية.
ASTM A249/A249M- معيار ينطبق على الغلايات الفولاذية الأوستنيتي الملحومة، والمسخن الفائق، والمبادل الحراري، وأنابيب المكثف.
ASTM A334/A334M- معيار لأنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي الملحومة والموصولة بدون لحام للخدمة المبردة.
يغطي كل معيار من هذه المعايير أنابيب الصلب المستخدمة في المبادلات الحرارية والغلايات أو التطبيقات المماثلة. ويعتمد اختيار المعيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل درجة حرارة التشغيل، ومعدل الضغط، ومقاومة التآكل المتوقعة.
منذ تأسيسها في عام 2014، أصبحت شركة Botop Steel المورد الرائد لأنابيب الفولاذ الكربوني في شمال الصين، والمعروفة بخدماتها الممتازة ومنتجاتها عالية الجودة وحلولها الشاملة.
تقدم الشركة مجموعة متنوعة من أنابيب الفولاذ الكربوني والمنتجات ذات الصلة، بما في ذلك أنابيب الفولاذ غير الملحومة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ERW، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ LSAW، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SSAW، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات. كما تشمل منتجاتها المتخصصة سبائك عالية الجودة وفولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي، مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشاريع خطوط الأنابيب المختلفة.
