يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ASTM A556 بشكل أساسي كأنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم مسحوب على البارد لسخانات مياه التغذية الأنبوبية.
نطاق تطبيقها هو أنابيب فولاذية غير ملحومة بحجم قطر خارجي يتراوح بين 15.9-31.8 مم وسمك جدار لا يقل عن 1.1 مم.
تركز هذه المقالة على الأنابيب الفولاذية ولا تتضمن الأنابيب على شكل حرف U المذكورة في المعيار.
القطر الخارجي: 5/8 - 1 1/4 بوصة [15.9 -31.8 ملم].
سمك الجدار: ≥ 0.045 بوصة [1.1 مم].
ASTM A556 يصنف ثلاث درجات،الصف A2, الصف B2، والصف C2.
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية بواسطة أسلسعملية ويجب أن تكون مسحوبة على البارد.
توفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد دقة أبعاد عالية وتشطيبًا جيدًا للسطح مع تحسين البنية المجهرية وتعزيز خواصها الميكانيكية مثل القوة والصلابة.الهيكل السلس يجعل الأنابيب أكثر استقرارًا وأمانًا عند تعرضها لضغوط ودرجات حرارة عالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية التي تتطلب دقة وأداء عاليين.
ومع ذلك، فإن إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد أكثر تكلفة لأن عملية إنتاجها أكثر تعقيدًا وتتطلب عمليات ومعدات أكثر تعقيدًا.بالإضافة إلى ذلك، فإن كفاءتها الإنتاجية المنخفضة نسبيًا، خاصة في الإنتاج بكميات كبيرة، ليست اقتصادية مثل عملية الدرفلة على الساخن، وفي بعض الحالات قد يكون هناك المزيد من فقدان المواد، مما يحد من استخدامها في بعض التطبيقات.
يجب معالجة الأنابيب المسحوبة على البارد حرارياً بعد مرور السحب البارد النهائي عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت [640 درجة مئوية] أو أعلى لضمان ليونة مرضية للدرفلة في صفائح الأنابيب ولتلبية الخواص الميكانيكية كما هو محدد.
إذا تم إجراء تحليل المنتج، فارجع إلى ASTM A751 للتعرف على طرق الاختبار.
1. خاصية الشد
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 7.
بالنسبة للدفعات التي تصل إلى 50 أنبوبًا، يجب اختيار أنبوب واحد للاختبار.
بالنسبة للدفعات التي تزيد عن 50 أنبوبًا، يجب اختيار أنبوبين للاختبار.
2. الصلابة
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 23.
يجب اختبار العينات المأخوذة من أنبوبي اختبار من كل دفعة للتحقق من صلابة برينل أو روكويل.
يجب ألا تتجاوز صلابة أنبوب روكويل تلك المبينة في الجدول.
| درجة | صلابة |
| الصف A2 | 72 هوربو |
| الصف B2 | 79 هوربو |
| الصف C2 | 89 هوربو |
3. اختبار التسطيح
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 19.
يجب إجراء اختبار التسطيح على عينة واحدة من كل طرف من طرفي الأنبوب الفولاذي النهائي من مجموعة مختارة لا تزيد عن 125 أنبوبًا من كل دفعة.
4. اختبار الحرق
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 21.
يجب إجراء اختبارات الحرق على عينة واحدة من كل طرف من طرفي الأنبوب النهائي، مع اختيار ما لا يزيد عن 125 أنبوبًا من كل دفعة.
لا يوجد اختبار هيدروستاتيكي إلزامي للأنابيب الفولاذية.
ومع ذلك، يجب اختبار كل أنبوب على شكل حرف U هيدروستاتيكيًا باستخدام سائل غير قابل للتآكل.
يجب أن يتم اختبار كل أنبوب بواسطة أداة اختبار غير إتلافية قادرة على اكتشاف العيوب في المقطع العرضي الكامل للأنبوب بعد المعالجة الحرارية السطحية بعد السحب النهائي على البارد.
طرق الاختبار غير المدمرة للمواصفاتE213، تخصيصE309(للمواد المغناطيسية الحديدية)، المواصفاتE426(للمواد غير المغناطيسية)، أو المواصفاتE570يمكن اختياره للاختبار.
لا تنطبق التفاوتات التالية على الجزء المنحني من الأنبوب على شكل حرف U.
يجب أن يكون الأنبوب النهائي خاليًا من الترسبات ولكن قد يحتوي على طبقة أكسيد سطحية على السطح.
يجب أن تكون الأنابيب النهائية مستقيمة بشكل معقول ولها نهايات ناعمة وخالية من النتوءات.يجب أن تكون الأنابيب ذات تشطيب عملي وأن تكون خالية من عيوب السطح التي لا يمكن إزالتها ضمن تفاوتات الجدار المسموح بها.
لن تكون هناك حاجة إلى إزالة عيوب السطح مثل علامات المعالجة، وعلامات الاستقامة، وشياق الضوء وعلامات القالب، والحفر الضحلة، وأنماط القياس بشرط أن تكون ضمن تفاوتات الجدار المسموح بها.
يجب طلاء القطر الداخلي والخارجي للأنبوب النهائي لمنع التآكل أثناء النقل.
الطلاءات الشائعة هيالزيوت الوقائية للصدأ, الورنيش، أوالدهانات.
يعتمد اختيار مادة الطلاء عادةً على متطلبات التطبيق المحددة للأنابيب الفولاذية، وبيئة الاستخدام المقصودة، ومدة الحماية.
سخانات مياه التغذية الأنبوبية: يعد هذا أحد التطبيقات الأكثر شيوعًا للأنابيب الفولاذية ASTM A556.
في صناعة الطاقة، يتم استخدام سخانات مياه التغذية لتسخين مياه تغذية الغلايات، عادةً عن طريق استخلاص البخار.يسمح استخدام هذا النوع من الأنابيب الفولاذية بالنقل الفعال للطاقة الحرارية، وتحسين كفاءة الطاقة بشكل عام وأداء النظام.
المبادلات الحرارية والمكثفات: نظرًا لخصائصها الممتازة في نقل الحرارة ومقاومتها للتآكل، فإن الأنابيب الفولاذية ASTM A556 مناسبة أيضًا للاستخدام في أنواع أخرى من المبادلات الحرارية والمكثفات، والتي تستخدم في مجموعة واسعة من العمليات الكيميائية والبتروكيماوية وغيرها من العمليات الصناعية.
أنظمة البخار ذات الضغط العالي: مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط العالي لأنابيب ASTM A556 تجعلها مناسبة للاستخدام في أنظمة البخار عالي الضغط والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للضغط ودرجة الحرارة.
أستم A179/A179M- هذا هو المعيار الخاص بالمبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير الملحومة المسحوبة على البارد للخدمة المبردة.
أستم A192/A192M- تحديد المتطلبات الفنية لأنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير الملحومة للغلايات المستخدمة في خدمة الضغط العالي.
أستم A210/A210M- معيار لأنابيب الغلايات الفولاذية غير الملحومة متوسطة الكربون والمنغنيز الكربوني للغلايات وأجهزة التسخين الفائقة.
أستم A213/A213M- توفر معايير للغلايات الفولاذية المصنوعة من سبائك الحديد والأوستنيتي، والمسخنات الفائقة، وأنابيب المبادلات الحرارية.
أستم A249/A249M- المعيار المطبق على غلايات الفولاذ الأوستنيتي الملحومة، والمسخن الفائق، والمبادل الحراري، وأنابيب المكثف.
أستم A334/A334M- معيار للأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية الملحومة وغير الملحومة للخدمة المبردة.
تغطي كل من هذه المعايير الأنابيب الفولاذية المستخدمة في المبادلات الحرارية أو الغلايات أو التطبيقات المماثلة.ويعتمد المعيار الذي يتم اختياره على متطلبات التطبيق المحددة، مثل درجة حرارة التشغيل، ومعدل الضغط، والمقاومة المتوقعة للتآكل.
منذ تأسيسها في عام 2014، أصبحت Botop Steel موردًا رائدًا لأنابيب الفولاذ الكربوني في شمال الصين، والمعروفة بالخدمة الممتازة والمنتجات عالية الجودة والحلول الشاملة.
تقدم الشركة مجموعة متنوعة من أنابيب الصلب الكربوني والمنتجات ذات الصلة، بما في ذلك الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ERW، LSAW، وSSAW، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من تجهيزات الأنابيب والفلانشات.وتشمل منتجاتها المتخصصة أيضًا سبائك عالية الجودة والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والمصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشاريع خطوط الأنابيب المختلفة.
