API (معيار معهد البترول الأمريكي) 5L هو المعيار الدولي لأنابيب الصلب المستخدمة في أنظمة نقل خطوط الأنابيب.
يغطي API 5L الأنابيب الفولاذية لمجموعة متنوعة من التطبيقات لنقل الغاز الطبيعي والنفط والسوائل الأخرى.تاريخ سريان الإصدار السادس والأربعين: اعتبارًا من 1 نوفمبر 2018.
إذا كنت تريد فقط الحصول على فكرة عامة عن API 5L، برجاء النقرنظرة عامة على مواصفات أنابيب API 5L.
أزرار التنقل
ما تم تحديثه في API 5L 46th
أصل API 5L PSL
تصنيف درجات الصلب ودرجات الأنابيب
دول التسليم المقبولة
المواد الخام لأنابيب الصلب
أنواع الأنابيب الفولاذية ونهايات الأنابيب التي يغطيها API 5L
عمليات التصنيع المقبولة للأنابيب الفولاذية PSL2
فحص المظهر والعيوب الشائعة في API 5L
فحص الأبعاد (انحرافات الأبعاد)
عناصر اختبار API 5L
وضع علامات على الأنابيب وموقعها
معيار التكافؤ
منتجاتنا ذات الصلة
ما تم تحديثه في API 5L 46th
التحديثات
متطلبات محدثة وموسعة للمفاصل المطحونة؛
المتطلبات المحدثة لتعامد نهاية الأنبوب؛
متطلبات اختبار الصلابة المحدثة لأنابيب API 5LPSL 2 للبيئات الحمضية وأنابيب API 5L PSL 2 للبيئات البحرية؛
جديد
أنابيب API 5L PSL 2 للتطبيقات التي تتطلب سعة سلالة بلاستيكية طولية.
أصل API 5L PSL
PSL: اختصار لمستوى مواصفات خطوط الأنابيب؛
مقسمة إلى: API 5L PSL 1 و API 5L PSL 2.
تصنيف درجات الصلب ودرجات الأنابيب
ل + رقم(الحرف L متبوعًا بالحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة بالميجا باسكال):
L175، L175P، L210، L245، L290، L320، L360، L390، L415، L450، L485، L555، L625، L690، L830
س + رقم(الرقم الذي يلي الحرف X يحدد الحد الأدنى لقوة الخضوع بـ 1000 رطل لكل بوصة مربعة):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
والصف أ والصف ب.الصف أ=L210 الصف ب=ل 2459
حالات التسليم المقبولة
ملاحظة: لا ينبغي استخدام L415/X60 أو الدرجات الأعلى بدلاً من L360/X52 أو الدرجات الأقل دون موافقة المشتري.
المواد الخام لأنابيب الصلب
سبيكة، الخام، الخام، الشريط (ملف) أو لوحة.
ملحوظة:
1. المواد الخام لAPI 5L PSL2يجب أن تكون الأنابيب الفولاذية من الفولاذ الراسب ذو الحبيبات الدقيقة.
2. يجب ألا يتحمل الشريط الفولاذي (الملف) أو اللوحة المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية API 5L PSL2 أي لحامات.
أنواع الأنابيب الفولاذية ونهايات الأنابيب التي يغطيها API 5L
أنابيب الصلب الملحومة
أنابيب الأسلحة الكيميائية:عملية تشكيل التماس عن طريق تسخين الشريط في الفرن والضغط ميكانيكيًا على الحواف المشكلة معًا، حيث تم ضم ملفات متتالية من الشريط معًا لتوفير تدفق مستمر للشريط لمطحنة اللحام.
البقرةصايبي:منتج أنبوبي يحتوي على خط حلزوني واحد يتم إنتاجه عن طريق مزيج من القوس المعدني الغازي واللحام القوسي المغمور، حيث لا تتم إزالة حبة اللحام القوسي المعدني الغازي بالكامل بواسطة ممرات اللحام القوسي المغمور.
الطربوش يضخ:منتج أنبوبي يحتوي على وصلة طولية واحدة أو اثنتين يتم إنتاجه عن طريق مزيج من القوس المعدني الغازي واللحام القوسي المغمور، حيث لا تتم إزالة حبة اللحام القوسي المعدني الغازي بالكامل بواسطة ممرات اللحام القوسي المغمور.
أنابيب الحرب الإلكترونية:منتج أنبوبي ذو خط طولي واحد يتم إنتاجه بواسطة اللحام الكهربائي المنخفض أو العالي التردد.
أنابيب التردد العالي:يتم إنتاج أنابيب EW بتردد تيار لحام يساوي أو يزيد عن 70 كيلو هرتز.
أنابيب LFW:يتم إنتاج أنبوب EW بتردد تيار لحام أقل من 70 كيلو هرتز.
الأنابيب الخفيفة:منتج أنبوبي ذو خط طولي واحد يتم إنتاجه بواسطة اللحام بالليزر.
أنابيب SAWH:منتج أنبوبي ذو خط حلزوني واحد يتم إنتاجه بواسطة عملية اللحام بالقوس المغمور.
سوليضخ:منتج أنبوبي يحتوي على طبقة طولية واحدة أو اثنتين يتم إنتاجه بواسطة اللحام القوسي المغمور.
أنابيب الصلب غير الملحومة
أنبوب سملس:الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد، هناك بعض طرق المعالجة الأخرى، مثل السحب على البارد، والسحب على البارد، والتزوير، وما إلى ذلك.
أنواع الأنابيب API 5L PSL2 للتطبيقات الخاصة
مقاومة انتشار كسر الدكتايل (G)
أنابيب حالة الخدمة الحامضة (S)
أنابيب حالة الخدمة البحرية (O)
تتطلب أنابيب ذات سعة سلالة بلاستيكية طولية
أنواع نهاية الأنابيب
نهاية المقبس، نهاية مسطحة، نهاية مسطحة المشبك الخاص، نهاية مترابطة.
ملحوظة:
1. نهايات المقبس، نهايات الأنابيب للمشابك الخاصة، ونهايات الأنابيب الملولبة مخصصة لـ API 5L PSL1 فقط.
2. الأنابيب الفولاذية L175 P/A25 P API 5L PSL1 يجب أن يتم تشكيلها بنهايات ملولبة، وأنابيب الصلب API 5L PSL1 من درجات الصلب الأخرى يجب أن يتم تشكيلها بنهايات مسطحة.
3. يتم تسليم أنابيب API 5L PSL 2 بنهايات مسطحة.
عمليات التصنيع المقبولة للأنابيب الفولاذية PSL2
| الجدول 3 - طرق التصنيع المقبولة لأنابيب PSL 2 | ||||
| نوع الأنبوب | مادة البدء | تشكيل الأنابيب | حرارة الأنابيب علاج | توصيل حالة |
| SMLS | سبيكة، ازهر، أو الخام | كما توالت | — | R |
| تطبيع تشكيل | — | N | ||
| تشكيل ساخن | التطبيع | N | ||
| تبريد وتلطيف | Q | |||
| تشكيل الساخنة والباردة التشطيب | التطبيع | N | ||
| تبريد وتلطيف | Q | |||
| HFW | تطبيع المدرفلة لفائف | تشكيل بارد | المعالجة الحراريةa منطقة اللحام فقط | N |
| المدرفلة الحرارية الميكانيكية لفه | تشكيل بارد | المعالجة الحراريةأ منطقة اللحام فقط | M | |
| المعالجة الحراريةa منطقة اللحام وتخفيف الضغط على الأنبوب بأكمله | M | |||
| كما توالت أو لفائف المدرفلة الحرارية الميكانيكية | تشكيل بارد | التطبيع | N | |
| التبريد و هدأ | Q | |||
| تشكيل الباردة تليها الساخنة الحد تحت السيطرة درجة الحرارة مما أدى إلى حالة طبيعية | — | N | ||
| تشكيل الباردة تليها التشكيل الحراري الميكانيكي من الأنابيب | — | M | ||
| رأى أو بقرة | التطبيع أو التطبيع- ملفوف أو لوحة ملفوفة | تشكيل بارد | — | N |
| كما توالت المدرفلة الحرارية الميكانيكية التطبيع المدرفلة، أو تطبيع | تشكيل بارد | التطبيع | N | |
| المدرفلة الحرارية الميكانيكية لفائف أو لوحة | تشكيل بارد | — | M | |
| مروي وخفف طبق | تشكيل بارد | — | Q | |
| كما توالت المدرفلة الحرارية الميكانيكية التطبيع المدرفلة، أو لفائف أو لوحة تطبيع | تشكيل بارد | التبريد و هدأ | Q | |
| كما توالت المدرفلة الحرارية الميكانيكية تطبيع المدرفلة، أو لفائف أو لوحة تطبيع | تطبيع تشكيل | — | N | |
| aراجع ISO 5L 8.8 للتعرف على المعالجات الحرارية المطبقة | ||||
فحص المظهر والعيوب الشائعة في API 5L
ظهور
يجب أن يكون السطح الخارجي للأنبوب أملسًا وخاليًا من العيوب التي قد تؤثر على قوة الأنبوب وخصائص الغلق.
العيوب الكبرى
حواف مضلعة:من الأفضل تحديد موقع الحواف المقضمة عن طريق الفحص البصري.
حروق القوس:يجب الحكم على حروق القوس بأنها معيبة.
حروق القوس هي عدد من العيوب الموضعية التي تتشكل نتيجة ذوبان السطح المعدني الناتج عن القوس بين القطب الكهربائي أو قطب التأريض وسطح الأنبوب الفولاذي.
نقاط الاتصال هي نقاط متقطعة بالقرب من خط اللحام لأنبوب الحرب الإلكترونية، ناتجة عن الاتصال بين القطب الكهربائي الذي يزود تيار اللحام وسطح الأنبوب.
التصفيح:يعتبر أي انفصال أو تضمين يمتد على سطح الأنبوب أو الوجه المشطوف ويبلغ طوله المحيطي أكبر من 6.4 مم (0.250 بوصة) عند الفحص البصري عيبًا.
الانحرافات الهندسية:انحراف هندسي (على سبيل المثال، كتلة مسطحة أو عبس، وما إلى ذلك)، بخلاف حفرة السقوط، الناتج عن عملية تشكيل الأنبوب أو عملية التصنيع.تعتبر المسافة بين النقطة القصوى وامتداد الكفاف الطبيعي للأنبوب، أي عمق أكبر من 3.2 مم (0.125 بوصة)، عيبًا.
يجب أن تكون حفر الإسقاط ≥ 0.5 D في أي اتجاه.
صلابة: عندما يكشف الفحص البصري عن صلابة مشتبه بها، يجب استخدام جهاز اختبار صلابة محمول لإجراء اختبار الصلابة، ويجب اعتبار مسافة بادئة أحادية النقطة بقيمة صلابة تزيد عن 35 HRC أو 345 HV10 أو 327 HBW معيبة عندما يكون الحجم إذا كانت المسافة البادئة أكبر من 50 مم (2.0 بوصة) في أي اتجاه.
معالجة العيوب
يرجى الرجوع إلى المتطلبات ذات الصلة في API 5L الملحق C للتعامل معها.
فحص الأبعاد (انحرافات الأبعاد)
مخطط وزن الأنابيب وانحراف الوزن
صيغة الوزن
م=(دت)×T×C
M هي الكتلة لكل وحدة طول؛
D هو القطر الخارجي المحدد، معبرًا عنه بالمليمتر (بوصة)؛
T هو سمك الجدار المحدد، معبرًا عنه بالمليمتر (بوصة)؛
C هو 0.02466 للحسابات بوحدات SI و10.69 للحسابات بوحدات USC.
مخططات وجداول وزن الأنابيب
تمت الإشارة إلى جداول وزن الأنابيب في API 5Lايزو 4200وأسم B36.10Mوالتي تعطي قيمًا قياسية للأنابيب ذات القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد.
الجدول 40 و الجدول 80مرفق أدناه، إذا كنت ترغب في رؤية الجدول الزمني الكامل للأنابيب،الرجاء الضغط هنا!
انحراف الوزن
جودة كل أنبوب مقارنة بالنظري: الوزن: 95% ≥ الوزن النظري ≥ 110؛
الانحراف وأنابيب المواصفات الرفيعة للغاية: 5% ≥ 110% من الوزن النظري؛
درجات الفولاذ L175، L175P، A25، وA25P: 95% ≥ 110% من الوزن النظري.
القطر الخارجي ونطاق سمك الجدار
| الجدول 9 - القطر الخارجي المحدد المسموح به وسمك الجدار المحدد | ||
| القطر الخارجي المحدد D مم (بوصة) | سمك الجدار المحدد t مم (بوصة) | |
| مقاسات خفيفة خاصةa | الأحجام العادية | |
| ≥10.3 (0.405) إلى <13.7 (0.540) | — | ≥1.7 (0.068) إلى .42.4 (0.094) |
| ≥13.7 (0.540) إلى <17.1 (0.675) | — | ≥2.2 (0.088) إلى ≥3.0 (0.118) |
| ≥17.1 (0.675) إلى <21.3 (0.840) | — | ≥2.3 (0.091) إلى ≥3.2 (0.125 |
| ≥21.3 (0.840) إلى <26.7 (1.050) | — | ≥2.1 (0.083) إلى .57.5 (0.294) |
| ≥26.7 (1.050) إلى <33.4 (1.315) | — | ≥2.1 (0.083) إلى .87.8 (0.308) |
| ≥33.4(1311}5) إلى<48.3 (1.900) | — | ≥2.1 (0.083) إلى .010.0 (0.394) |
| ≥48.3 (1.900) إلى <60.3 (2.375) | — | ≥2.1 (0.083) إلى .512.5 (0.492) |
| ≥60.3 (2.375) إلى <73.0 (2.875) | ≥2.1 (0.083) إلى ≥3.6 (0.141) | >3.6 (0.141) إلى .214.2 (0.559) |
| ≥73.0 (2.875) إلى <88.9 (3.500) | ≥2.1 (0.083) إلى ≥3.6 (0.141) | >3.6 (0.141) إلى .020.0 (0.787) |
| ≥88.9 (3.500) إلى <101.6 (4.000) | ≥2.1 (0.083) إلى .04.0 (0.156) | > 4.0 (0.156) إلى .022.0 (0.866) |
| ≥101.6 (4.000) إلى <168.3 (6.625) | ≥2.1 (0.083) إلى .04.0 (0.156) | > 4.0 (0.156) إلى .025.0 (0.984) |
| ≥168.3 (6.625) إلى <219.1 (8.625) | ≥2.1 (0.083) إلى .04.0 (0.156 | > 4.0 (0.156) إلى .040.0 (1.575) |
| ≥219.1 (8.625) إلى <273.1 (10.750) | ≥3.2 (0.125) إلى .04.0 (0.156 | >4.0 (0.156) إلى .040.0 (1.575 |
| ≥273.1 (10.750) إلى <323.9 (12.750) | ≥3.6 (0.141) إلى .25.2 (0.203) | >5.2 (0.203) إلى .045.0 (1.771) |
| ≥323.9 (12.750) إلى <355.6 (14.000) | ≥4.0 (0.156) إلى .65.6 (0.219) | >5.6 (0.219) إلى .045.0 (1.771 |
| ≥355.6 (14.000) إلى <457 (18.000) | ≥4.5 (0.177) إلى ≥7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) إلى .045.0 (1.771 |
| ≥457 (18.000) إلى <559 (22.000) | ≥4.8 (0.188) إلى .17.1 (0.281) | >7.1 (0.281) إلى .045.0 (1.771) |
| ≥559 (22.000) إلى <711 (28.000) | ≥5.6 (0.219) إلى .17.1 (0.281) | >7.1 (0.281) إلى .045.0 (1.771) |
| ≥711 (28.000) إلى <864 (34.000) | ≥5.6 (0.219) إلى .17.1 (0.281) | >7.1 (0.281) إلى .052.0 (2.050) |
| ≥864 (34.000) إلى <965 (38.000) | — | ≥5.6 (0.219) إلى .052.0 (2.050) |
| ≥965 (38.000) إلى <1422 (56.000) | — | ≥6.4 (0.250) إلى .052.0 (2.050) |
| ≥1422 (56.000) إلى <1829 (72.000) | — | ≥9.5 (0.375) إلى .052.0 (2.050 |
| ≥1829 (72.000) إلى <2134 (84.000) | — | ≥10.3 (0.406) إلى .052.0 (2.050) |
| aيتم تعريف الأنابيب التي تحتوي على مزيج من القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد على أنها أنبوب خاص خفيف الحجم؛يتم تعريف المجموعات الأخرى الواردة في هذا الجدول على أنها أنابيب ذات حجم عادي. | ||
القطر والاستدارة الانحراف
انحراف سمك الجدار
| الجدول 11 - التفاوتات المسموح بها لسماكة الجدار | |
| سمك الحائط t مم (بوصة) | التسامحa مم (بوصة) |
| أنابيب SMLSb | |
| .04.0 (0.157) | +0.6(0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0 (0.157) إلى <25.0 (0.984) | +0.150 طن -0.125 طن |
| ≥25.0 (0.984) | +3.7 (0.146) أو +0.1 طن، أيهما أكبر -3.0 (0.120) أو -0.1 طن، أيهما أكبر |
| الأنابيب الملحومةقرص مضغوط | |
| .05.0 (0.197) | ±0.5 (0.020) |
| >5.0 (0.197) إلى <15.0 (0.591) | ± 0.1 طن |
| ≥15.0 (0.591) | ±1.5 (0.060) |
| aإذا حدد أمر الشراء تسامحًا ناقصًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. bبالنسبة للأنابيب ذات D2 355.6 مم (14.000 بوصة) و1 2 25.0 مم (0.984 بوصة)، قد يتجاوز التسامح مع سمك الجدار محليًا التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي، بشرط أن يكون التسامح الزائد للكتلة (انظر 9.14) لم يتم تجاوزه. cلا ينطبق التسامح الزائد لسمك الجدار على منطقة اللحام. dانظر 9.13.2 لمزيد من القيود. | |
انحراف الطول
تفاوتات الأنابيب ذات الطول الثابت: يجب أن يكون انحراف الطول 500 مم (20 بوصة).
تفاوتات الأنابيب ذات الطول العشوائي:
| الجدول 12 - التفاوتات المسموح بها للأنابيب ذات الطول العشوائي | |||
| طول عشوائي تعيين م (قدم) | الحد الأدنى للطول م (قدم) | الحد الأدنى لمتوسط الطول لكل عنصر الطلب م (قدم) | الحد الأقصى لطول م (قدم) |
| الأنابيب الملولبة والمقترنة | |||
| 6(20) | 4.88(16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67(35.0) | 13.72(45.0 |
| أنبوب عادي | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00(26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72(45.0) |
| 15(50) | 5.33 (17.5) | 13.35(43.8) | 16.76(55.0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24(80) | 8.53 (28.0) | 21.34(70.0) | 25.91(85.0) |
انحراف الاستقامة
يجب أن يكون الانحراف الإجمالي عن الخط المستقيم على كامل طول الأنبوب <0.2% من طول الأنبوب؛
يجب أن يكون الانحراف الموضعي عن الخط المستقيم أقل من 3.2 مم (0.125 بوصة) على طول 1.5 متر (5.0 قدم) لكل طرف أنبوب.
انحراف الزاوية المائلة
يجب أن يتم تشكيل الأنبوب ذو الأطراف المسطحة التي يبلغ طولها أكبر من 3.2 مم (0.125 بوصة) باستخدام مشطوف اللحام بزاوية مائلة تتراوح من 30 درجة إلى 35 درجة.
عرض سطح الجذر المتطور
1.6 ملم (0.063 بوصة) مع انحراف قدره ±0.8 ملم (0.031 بوصة).
نطاق زاوية المخروط الداخلي (فقط للأنابيب الفولاذية غير الملحومة)
| الجدول 13 - الزاوية القصوى للاستدقاق الداخلي لأنابيب SMLS | |
| سمك الجدار المحدد t مم (بوصة) | أقصى زاوية للتفتق درجات |
| <10.5(0.413) | 7.0 |
| 10.5 (0.413) إلى <14.0 (0.551) | 9.5 |
| 14.0 (0.551) إلى <17.0 (0.669) | 11.0 |
| ≥17.0 (0.669) | 14.0 |
تربيع نهاية الأنبوب (خارج التربيع)
يتم قياس خارج التربيع على أنه الفجوة بين نهاية الأنبوب وساق نهاية الأنبوب، والتي يجب أن تكون 1.6 مم (0.063 بوصة).
انحراف التماس اللحام
اختلال الشريط/الورقة:
بالنسبة للأنابيب الملحومة كهربائيًا (EW) والملحومة بالليزر (LW)، يجب ألا يؤدي عدم المحاذاة إلى بقاء سمك الجدار عند اللحام أقل من الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار.
بالنسبة للأنابيب الملحومة بالقوس المغمور (SAW) والأنابيب الملحومة المركبة (COW)، يجب ألا تتجاوز المحاذاة الخاطئة القيم المقابلة الواردة في الجدول 14 من API 5L.
نتوءات (أنابيب ملحومة كهربائيًا (EW) وملحومة بالليزر (LW)) :
يجب إزالة النتوءات الخارجية إلى حالة متدفقة إلى حد كبير (مع المادة الأساسية).
يجب ألا تمتد النتوءات الداخلية بمقدار 1.5 مم (0.060 بوصة) خارج محيط الأنبوب، ويجب ألا يقل سمك الجدار عند نقطة إزالة النتوءات عن الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار.
ارتفاع اللحام(لحام القوس المغمور (SAW) وأنابيب اللحام المركب (COW)):
قم بإزالة الارتفاع المتبقي من اللحام الداخلي ضمن مسافة لا تقل عن 100 مم (4.0 بوصة) من طرف الأنبوب عند كل طرف من طرفي الأنبوب، وقم بطحن اللحام بحيث لا يرتفع أكثر من 0.5 مم (0.020 بوصة) فوق السطح من الأنبوب المجاور.
عناصر اختبار API 5L
التركيب الكيميائي
طريقة الاختبار: ارجع إلى ISO 9769 أو ASTM A751.
يجب تحديد التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية API 5L PSL1 وAPI 5L PSL2 التي يبلغ قطرها > 25.0 مم (0.984 بوصة) عن طريق التفاوض بناءً على التركيبات الكيميائية في الجداول المقابلة.
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بوزن ≥25.0 مم (0.984 بوصة)
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بوزن ≥25.0 مم (0.984 بوصة)
خصائص الشد
طرق الاختبار: يجب أن يتم إجراؤه وفقًا للمواصفة ISO 6892-1 أو ASTM A370.
متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 1
| الجدول 6 - متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 1 | ||||
| درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | لحام التماس للحرب الإلكترونية، أنابيب LW، SAW، و COW | ||
| قوة العائدa Rإلى.5 ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | قوة الشدa Rm ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | استطالة (على 50 ملم أو 2 بوصة) Af % | قوة الشدb Rm ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | |
| دقيقة | دقيقة | دقيقة | دقيقة | |
| L175 أو A25 | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L175P أو A25P | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 أو أ | 210 (30,500) | 335(48,600) | c | 335(48,600) |
| L245 أو ب | 245 (35,500) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L290 أو X42 | 290(42,100) | 415(60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460(66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520(75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 أو X65 | 450(65,300) | 535(77,600) | c | 535(77,600) |
| L485 أو X70 | 485(70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 2
| الجدول 7 - متطلبات نتائج اختبارات الشد لأنابيب PSL 2 | |||||||
| درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | لحام الشق من HFW رأى و أنابيب البقر | |||||
| قوة العائدa رتو.5 ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | قوة الشدa Rm ميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | نسبةتيار متردد Rر0.5/Rm | استطالة (على 50 ملم أو 2 بوصة) Af % | الشد قوةd Rm ميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | |||
| دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | دقيقة | دقيقة | |
| L245R أو BR L245N أو بن L245Q أو BQ L245M أو BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L290R أو X42R L290N أو X42N L290Q أو X42Q L290M أو X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L320N أو X46N L320Q أو X46Q L320M أو X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0.93 | f | 435 (63.100) |
| L360N أو X52N L360Q أو X52Q L360M أو X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 460 (66.700) |
| L390N أو X56N L390Q أو X56Q L390M أو X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L390N أو X56N L390Q أو X56Q L390M أو X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L415N أو X60N L415Q أو X60Q L415M أو X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0.93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q أو X65Q L450M أو X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q أو X70Q L485M أو X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q أو X80Q L555M أو X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0.93 | f | 625 (90.600) |
| L625M أو X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q أو X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.97g | f | — |
| L690M أو X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q أو X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | — |
| L830M أو X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0.97h | f | 915 (132.700) |
يجب الإبلاغ عن نسبة الاستطالة عند الكسر للعينات التي يبلغ طولها 50 مم (2 بوصة).
بالنسبة للعينات التي يبلغ طول قياسها أقل من 50 مم (2 بوصة)، يجب تحويل الاستطالة عند الكسر إلى استطالة عند 50 مم (2 بوصة) وفقًا للمواصفة ISO 2566-1 أو ASTM A370.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
طريقة الاختبار: API 5L 10.2.6.
يجب أن يكون لجميع أحجام الأنابيب غير الملحومة (SMLS) والأنابيب الملحومة بقطر ≥ 457 مم (18.000 بوصة) وقت تثبيت لا يقل عن 5 ثوانٍ.يجب أن تتمتع الأنابيب الملحومة بقطر > 457 مم (18.000 بوصة) بزمن تثبيت لا يقل عن 10 ثوانٍ.
اختبار الالتواء
طرق الاختبار: يجب أن يتوافق اختبار الانحناء مع متطلبات المواصفة القياسية ISO 8491 أو ASTM A370.
لا يجوز تشقق أي جزء من العينة ولا يجوز لحام التشقق.
إن فئة L175P/A25P عبارة عن فولاذ معزز بالفوسفور يوفر أداء أفضل للخيوط من الفولاذ L175/A25 ولكنه أكثر صعوبة في الانحناء.
اختبار التسطيح
طرق الاختبار: يجب أن يتوافق اختبار الضغط مع متطلبات المواصفة القياسية ISO 8492 أو ASTM A370.
يجب أن تكون المسافة بين الصفيحتين بحيث لا يحدث تشقق في اللحام إلا بعد الوصول إلى المسافة المحددة.
اختبار الانحناء الموجه
طرق الاختبار: يجب أن يتوافق اختبار الانحناء الموجه مع متطلبات المواصفة القياسية ISO 5173 أو ASTM A370.
اختبار الصلابة
طريقة الاختبار: اختبار الصلابة وفقًا للمواصفة ISO 6506 أو ISO 6507 أو ISO 6508 أو ASTM A370.
عندما يتم العثور على كتل صلبة مشبوهة في فحص المظهر، يجب استخدام جهاز اختبار الصلابة المحمول لاختبار الصلابة.
اختبار تأثير CVN لأنابيب الصلب API 5L PSL2
طرق الاختبار: يجب أن يلبي اختبار تأثير شاربي متطلبات ASTM A370.
اختبار DWT للأنابيب الملحومة API 5L PSL2
طريقة الاختبار: يجب أن يكون اختبار DWT متوافقًا مع API5 لتر3.
الفحص الكلي واختبار المعادن
يجب فحص انحرافات اللحام الداخلية والخارجية للأنابيب الملحومة القوسية المغمورة (SAW) والأنابيب الملحومة المشتركة (COW) عن طريق الفحص المجهري.
بالنسبة للأنابيب التي تتطلب معالجة حرارية ملحومة، يجب إجراء فحص معدني للتحقق من أن منطقة المناطق الصحية بأكملها قد تمت معالجتها حرارياً بشكل صحيح في اتجاه سمك الجدار الكامل.
بالنسبة للأنابيب التي لا تتطلب معالجة حرارية ملحومة، يجب إجراء فحص ميتالوغرافي للتحقق من عدم وجود بقايا مارتنسيت غير مخفف.
اختبار غير مدمر (فقط لثلاثة أنابيب API 5L PSL2 ذات الأغراض الخاصة)
طريقة الاختبار: API 5L الملحق E.
وضع علامات على الأنابيب وموقعها
عناصر العلامات الشائعة للأنابيب الفولاذية:
اسم الشركة المصنعة للأنابيب أو علامتها؛
وضع علامة "API Spec 5L".(يُختصر بشكل عام إلى API 5L.) يمكن تمييز المنتجات المطابقة لأكثر من معيار متوافق باسم كل معيار.
القطر الخارجي المحدد
سمك الجدار المحدد
درجة الأنابيب (اسم الصلب)
نوع الأنبوب
الطول (طول الأنبوب بالمتر إلى أقرب 0.01 متر (بالقدم إلى أقرب عُشر القدم))
موقع علامات الأنابيب الفولاذية
D ≥ 48.3 مم (1.900 بوصة) الأنابيب الفولاذية: علامات التبويب التي يتم تصنيعها بشكل مستمر على طول الأنبوب الفولاذي أو التي يمكن تثبيتها في حزمة الأنابيب الفولاذية.
أنبوب بقطر أكبر من 48.3 مم (1.900 بوصة):
السطح الخارجي: يبدأ عند نقطة على السطح الخارجي للأنبوب بين 450 ملم و760 ملم (1.5 قدم و2.5 قدم) من أحد طرفي الأنبوب.
السطح الداخلي: ابدأ بوضع العلامات على السطح الداخلي للأنبوب على بعد 150 مم (6.0 بوصة) على الأقل من أحد طرفي الأنبوب.
معيار التكافؤ
معايير الأنابيب والأنابيب الدولية والإقليمية التي يعتبر API 5L معادلاً لها أو خيارًا بديلاً لها في ظروف معينة، بالإضافة إلى عدد من المعايير الخاصة بالتطبيقات:
المعايير الدولية والإقليمية
1. ISO 3183 - معيار عالمي لخطوط الأنابيب لصناعة النفط والغاز نشرته المنظمة الدولية للمعايير ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بـ API 5L.
2. EN 10208 - المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية لنقل غازات الوقود والسوائل.
3. GB/T 9711 - المعيار الوطني الصيني لأنظمة نقل خطوط الأنابيب في صناعة النفط والغاز.
4. CSA Z245.1 - أنابيب خط تغطي المعايير الكندية لنقل النفط والغاز.
5. GOST 20295 - المعيار الروسي لأنابيب الخطوط الفولاذية لنقل النفط والمنتجات النفطية.
6. IPS (معايير البترول الإيرانية) - معايير البترول الإيرانية لأنابيب الخطوط لصناعة النفط والغاز.
7. JIS G3454، G3455، G3456 - المعايير الصناعية اليابانية لأنابيب النقل ذات فئات الضغط المختلفة.
8. DIN EN ISO 3183 - المعيار الصناعي الألماني المبني على ISO 3183 لأنابيب الخطوط.
9. AS 2885 - المعيار الأسترالي لأنظمة خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز.
معايير محددة للتطبيق
1. API 5CT - معيار معهد البترول الأمريكي لأغلفة وأنابيب آبار النفط، والذي على الرغم من استخدامه بشكل أساسي في آبار النفط، إلا أنه مهم أيضًا في صناعة النفط والغاز.
2. ASTM A106 - معيار الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد لأنابيب الصلب الكربوني الملحومة وغير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية.
3. ASTM A53 - معيار المعهد الوطني للاختبار والمواد لأنابيب الصلب الكربوني الملحومة وغير الملحومة، والتي تستخدم عادةً لنقل السوائل في درجة حرارة الغرفة أو درجات الحرارة المنخفضة.
4. ISO 3834 - معيار المنظمة الدولية للتوحيد القياسي لمتطلبات الجودة، مع التركيز على أنظمة ضمان الجودة للمعادن الملحومة.
5. dnv-os-f101 - معيار جمعية التصنيف النرويجية لأنظمة الأنابيب البحرية لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز البحرية.
6. MSS SP-75 - معيار جمعية معايير الشركات المصنعة الذي يركز على تجهيزات الأنابيب الفولاذية الملحومة الدائرية ذات القوة العالية والقطر الكبير.
إدارة الجودة ومعايير الملاءمة البيئية
1. NACE MR0175/ISO 15156 - متطلبات المواد المستخدمة في استخراج النفط والغاز في البيئات الهيدروكربونية المحتوية على الكبريت، والتي، على الرغم من أنها تهتم في المقام الأول باختيار المواد، إلا أنها مهمة لضمان مقاومة التآكل للمواد المستخدمة في صناعة النفط والغاز.
منتجاتنا ذات الصلة
API 5L PSL1&PSL2 GR.B الأنابيب الملحومة الطولية ذات القوس المغمور
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW أنابيب الصلب الكربوني
API 5L GR.B أنابيب الصلب غير الملحومة ذات سماكة الجدار الثقيلة للمعالجة الميكانيكية
API 5L Gr.X52N PSL 2 أنابيب الصلب غير الملحومة ACC.To IPS-M-PI-190(3) وNACE MR-01-75 للخدمة الحامضة
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 أنابيب الصلب غير الملحومة للنفط والغاز والكربون
API 5L GR.B خط أنابيب غير ملحوم للضغط والهيكل
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة
BotopSteel هو محترف في الصينمصنعون وموردون لأنابيب الصلب الكربوني الملحومةأكثر من 16 عامًا مع أكثر من 8000 طن من الأنابيب غير الملحومة المتوفرة في المخزون كل شهر.نحن على استعداد للرد عليك في غضون 24 ساعة بعد استلام طلب واحد وأيضًا لتطوير المزايا المتبادلة غير المحدودة والتنظيم حول الإمكانات.
العلامات: API 56 46، انحرافات الأبعاد، PSL1، PSL2،الموردين، الشركات المصنعة، المصانع، الوكلاء، الشركات، بالجملة، شراء، السعر، الاقتباس، السائبة، للبيع، التكلفة.
وقت النشر: 22 مارس 2024