أس/نزس 1163تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية مقاطع الأنابيب المجوفة الفولاذية الإنشائية المشكلة على البارد والملحومة بالمقاومة للتطبيقات الهيكلية والهندسية العامة دون معالجة حرارية لاحقة.
الأنظمة القياسية المطبقة على أستراليا ونيوزيلندا.
أزرار التنقل
التصنيف حسب شكل المقطع العرضي
AS/NZS 1163 تصنيف الدرجة المتوسطة
مواد خام
عملية التصنيع
AS/NZS 1163 التركيب الكيميائي
اختبار الشد AS/NZS 1163
اختبار التأثير AS/NZS 1163
اختبار التسطيح البارد
الفحص غير المدمر
التفاوتات في الشكل والكتلة
التسامح من الطول
AS/NZS 1163 SSHS تتضمن قائمة بحجم الأنابيب وجداول الوزن
إصلاح العيوب الخارجية والتجميلية
المجلفن
وضع العلامات AS/NZS 1163
تطبيقات AS/NZS 1163
منتجاتنا ذات الصلة
التصنيف حسب شكل المقطع العرضي
يمكن تصنيف ثلاثة أنواع في AS/NZS 1163 حسب شكل المقطع العرضي، وهي:
المقاطع المجوفة الدائرية (CHS)
المقاطع المجوفة المستطيلة (RHS)
المقاطع المجوفة المربعة (SHS)
تركز هذه المقالة على تلخيص متطلبات الأنابيب الفولاذية ذات المقاطع المجوفة الدائرية.
AS/NZS 1163 تصنيف الدرجة المتوسطة
ثلاث درجات في AS/NZS 1163 بناءً على الحد الأدنى لقوة الخضوع (MPA) للمنتج النهائي:
C250، C350، C450.
المقابلة لدرجة اختبار تأثير درجة الحرارة المنخفضة 0 درجة مئوية التي يمكن أن تلبيها الأنابيب الفولاذية:
C250L0، C350L0 وC450L0.
وينص المعيار أيضًا على أن الطريقة الصحيحة للتعبير عن درجة الأنابيب الفولاذية هي:
أس/نزس 1163-C250 or أس/نزس 1163-C250L0
مواد خام
لفائف المدرفلة على الساخن أو لفائف المدرفلة على البارد
إن اللفائف المدلفنة على البارد هي عبارة عن لفة مدلفنة على الساخن والتي تم إخضاعها لتخفيض الدرفلة على البارد بأكثر من 15%.يجب أن يكون للملف دورة تلدين دون حرجة تعمل على إعادة بلورة الهيكل وتكوين حبيبات فريت جديدة.الخصائص الناتجة تشبه لفائف المدرفلة على الساخن.
يتم تحديد الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة كمواد خام للملفات الفولاذية.الفولاذ الذي يبلغ حجم حبيباته الأوستنيتي رقم 6 أو أقل عند اختباره وفقًا للمواصفة AS 1733.
يتم إنتاج هذا الفولاذ من خلال عمليات طريقة الأكسجين الأساسية (BOS) أو عمليات فرن القوس الكهربائي (EAF) ويمكن تكريره عن طريق إعادة صهر القوس الفراغي (VAR)، أو إعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR)، أو عن طريق عمليات صناعة الصلب الثانوية مثل تفريغ الغاز أو حقن الكالسيوم. .
عملية التصنيع
يجب أن يتم تصنيع منتج المقطع المجوف النهائي من خلال عملية التشكيل على البارد واستخدامهاللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)تقنيات للانضمام إلى حواف الشريط.
يجب أن يكون خط اللحام طوليًا ويجب إزالة الانزعاج الخارجي.
يجب ألا تكون هناك معالجة حرارية شاملة لاحقة على المنتج النهائي.
AS/NZS 1163 التركيب الكيميائي
ينقسم AS/NZS 1163 في اختبار التركيب الكيميائي إلى حالتين:
إحدى الحالات هي المواد الخام لاختبار التركيب الكيميائي،
والآخر هو فحص الأنابيب الفولاذية النهائية.
تحليل صب الفولاذ
ويتم تحليل صب الفولاذ من كل حرارة لتحديد نسب العناصر المحددة.
في الحالات التي يكون فيها من غير العملي الحصول على عينات من الفولاذ السائل، قد يتم الإبلاغ عن التحليل على عينات الاختبار المأخوذة وفقًا للمعيار AS/NZS 1050.1 أو ISO 14284 كتحليل مصبوب.
يجب أن يتوافق تحليل صب الفولاذ مع حدود الدرجة المناسبة الواردة فيالجدول 2.
التحليل الكيميائي للمنتج النهائي
أس/نزس 1163لا يفرض اختبار التركيب الكيميائي للمنتج النهائي.
إذا تم إجراء الاختبار، فإنه يجب أن يتوافق مع الحدود الواردة فيالجدول 2والتسامح الواردة فيالجدول 3.
| الجدول 3: تفاوتات تحليل المنتج للدرجات الواردة في الجدول 2 | |
| عنصر | التسامح فوق الحد الأقصى |
| C(كربون) | 0.02 |
| Si(سيليكون) | 0.05 |
| Mn(المنجنيز) | 0.1 |
| P(الفوسفور) | 0.005 |
| S(الكبريت) | 0.005 |
| Cr(الكروم) | 0.05 |
| Ni(النيكل) | 0.05 |
| Mo(الموليبدينوم) | 0.03 |
| Cu(نحاس) | 0.04 |
| AI(الألومنيوم) (الإجمالي) | -0.005 |
| عناصر السبائك الدقيقة (النيوبيوم والفاناديوم فقط)الدرجات C250، C250L0 | 0.06 مع النيوبيوم لا يزيد عن 0.020 |
| عناصر السبائك الدقيقة (النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم فقط) للدرجاتC350، C350L0، C450، C450L0 | 0.19 مع الفاناديوم لا يزيد عن 0.12 |
اختبار الشد AS/NZS 1163
الطريقة التجريبية: AS 1391.
قبل اختبار الشد، يجب تسخين العينة إلى درجة حرارة لا تقل عن 15 دقيقة عن طريق التسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و200 درجة مئوية.
| درجة | الحد الأدنى أَثْمَر قوة | الحد الأدنى الشد قوة | الحد الأدنى من الاستطالة كنسبة من طول المقياس 5.65√S0 | ||
| نقطة | |||||
| ≥ 15 | >15 ≥30 | >30 | |||
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | % | |||
| C250، C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
| سي 350، C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
| سي 450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
اختبار التأثير AS/NZS 1163
الطريقة التجريبية: عند 0 درجة مئوية حسب AS 1544.2.
قبل اختبار التأثير، يجب تسخين العينة بالتسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و200 درجة مئوية لمدة لا تقل عن 15 دقيقة.
| درجة | درجة حرارة الاختبار | الحد الأدنى من الطاقة الممتصة، J | |||||
| حجم قطعة الاختبار | |||||||
| 10 مم × 10 مم | 10 مم × 7.5 مم | 10 مم × 5 مم | |||||
| متوسط من 3 اختبارات | فردي امتحان | متوسط من 3 اختبارات | فردي امتحان | متوسط من 3 اختبارات | فردي امتحان | ||
| C250L0 C350L0 C450L0 | 0 درجة مئوية | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
اختبار التسطيح البارد
يجب أن يتم تسوية قطعة الاختبار حتى تكون المسافة بين الأسطح 0.75 دو أو أقل.
ألا تظهر عليه علامات الشقوق أو العيوب.
الفحص غير المدمر
كعنصر غير إلزامي، قد تخضع اللحامات في المقاطع المجوفة من الهياكل الملحومة للفحص غير المدمر (NDE).
التفاوتات في الشكل والكتلة
| يكتب | يتراوح | تسامح |
| صفة مميزة | — | أقسام مجوفة دائرية |
| الأبعاد الخارجية (القيام) | — | ±1%، بحد أدنى ±0.5 مم وحد أقصى ±10 مم |
| سمك (ر) | دو ≥406,4 ملم | 10% |
| تفعل> 406.4 ملم | ±10% بحد أقصى ±2 مم | |
| خارج الاستدارة (س) | القطر الخارجي (bo)/سمك الجدار (t) ≥100 | ±2% |
| استقامة | الطول الاجمالي | 0.20% |
| الكتلة (م) | الوزن المحدد | ≥96% |
سماكة:
يجب قياس السماكة (t) عند موضع لا يقل عن 2t (معنى سماكة الجدار 2x) أو 25 مم، أيهما أقل، من خط اللحام.
من استدارة:
يتم إعطاء خارج الاستدارة (o) بواسطة:o=(doالأعلى-يفعلدقيقة)/فعل×100
التسامح من الطول
| نوع الطول | يتراوح m | تسامح |
| طول عشوائي | من 4 م إلى 16 م مع مجموعة من 2M لكل قائمة الطلبات | قد تكون 10% من الأقسام الموردة أقل من الحد الأدنى للنطاق المطلوب ولكن لا تقل عن 75% من الحد الأدنى |
| طول غير محدد | الجميع | 0-+100 ملم |
| طول الدقة | ≥ 6 م | 0-+5 ملم |
| > 6 م ≥10 م | 0-+15 ملم | |
| >10 م | 0-+(5+1 مم/م) مم |
AS/NZS 1163 SSHS تتضمن قائمة بحجم الأنابيب وجداول الوزن
في AS/NZS 1163، يتم توفير قوائم المقاطع المجوفة الهيكلية الشائعة المشكلة على البارد (SSHS) في أستراليا ونيوزيلندا.
توفر هذه القوائم أسماء الأقسام والأحجام الاسمية الخاصة بها وخصائص القسم وصفاته.
| القطر الخارجي | سماكة | طول الوحدة الكلية | خارجي مساحة السطح | نسبة | |
| do | t | لكل وحدة طول | لكل وحدة كتلة | ||
| mm | mm | كجم/م | م²/م | م²/ر | نقطة |
| 610.0 | 12.7 سي إتش إس | 187 | 1.92 | 10.2 | 48.0 |
| 610.0 | 9.5CHS | 141 | 1.92 | 13.6 | 64.2 |
| 610.0 | 6.4CHS | 95.3 | 1.92 | 20.1 | 95.3 |
| 508.0 | 12.7 سي إتش إس | 155 | 1.60 | 10.3 | 40.0 |
| 508.0 | 9.5CHS | 117 | 1.60 | 13.7 | 53.5 |
| 508.0 | 6.4CHS | 79.2 | 1.60 | 20.2 | 79.4 |
| 457.0 | 12.7 سي إتش إس | 139 | 1.44 | 10.3 | 36.0 |
| 457.0 | 9.5CHS | 105 | 1.44 | 13.7 | 48.1 |
| 457.0 | 6.4CHS | 71.1 | 1.44 | 20.2 | 71.4 |
| 406.4 | 12.7 سي إتش إس | 123 | 1.28 | 10.4 | 32.0 |
| 406.4 | 9.5CHS | 93.0 | 1.28 | 13.7 | 42.8 |
| 406.4 | 6.4CHS | 63.1 | 1.28 | 20.2 | 63.5 |
| 355.6 | 12.7 سي إتش إس | 107 | 1.12 | 10.4 | 28.0 |
| 355.6 | 9.5CHS | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37.4 |
| 355.6 | 6.4CHS | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55.6 |
| 323.9 | 2.7CHS | 97.5 | 1.02 | 10.4 | 25.5 |
| 323.9 | 9.5CHS | 73.7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
| 323.9 | 6.4CHS | 50.1 | 1.02 | 20.3 | 50.6 |
| 273.1 | 9.3CHS | 60.5 | 0.858 | 14.2 | 29.4 |
| 273.1 | 6.4CHS | 42.1 | 0.858 | 20.4 | 42.7 |
| 273.1 | 4.8CHS | 31.8 | 0.858 | 27.0 | 56.9 |
| 219.1 | 8.2CHS | 42.6 | 0.688 | 16.1 | 26.7 |
| 219.1 | 6.4CHS | 33.6 | 0.688 | 20.5 | 34.2 |
| 219.1 | 4.8CHS | 25.4 | 0.688 | 27.1 | 45.6 |
| 168.3 | 71CHS | 28.2 | 0.529 | 18.7 | 23.7 |
| 168.3 | 6.4CHS | 25.6 | 0.529 | 20.7 | 26.3 |
| 168.3 | 4.8CHS | 19.4 | 0.529 | 27.3 | 35.1 |
| 165.1 | 5.4CHS | 21.3 | 0.519 | 24.4 | 30.6 |
| 165.1 | 5.0CHS | 19.7 | 0.519 | 26.3 | 33.0 |
| 165.1 | 3.5CHS | 13.9 | 0.519 | 37.2 | 47.2 |
| 165.1 | 3.0CHS | 12.0 | 0.519 | 43.2 | 55.0 |
| 139.7 | 5.4CHS | 17.9 | 0.439 | 24.5 | 25.9 |
| 139.7 | 5.0CHS | 16.6 | 0.439 | 26.4 | 27.9 |
| 139.7 | 3.5CHS | 11.8 | 0.439 | 37.3 | 39.9 |
| 139.7 | 3.0CHS | 10.1 | 0.439 | 43.4 | 46.6 |
| 114.3 | 6.0CHS | 16.0 | 0.359 | 22.4 | 19.1 |
| 114.3 | 5.4CHS | 14.5 | 0.359 | 24.8 | 21.2 |
| 114.3 | 4.8CHS | 13.0 | 0.359 | 27.7 | 23.8 |
| 114.3 | 4.5CHS | 12.2 | 0.359 | 29.5 | 25.4 |
| 114.3 | 3.6CHS | 9.83 | 0.359 | 36.5 | 31.8 |
| 114.3 | 3.2CHS | 8.77 | 0.359 | 41.0 | 35.7 |
| 101.6 | 5.0CHS | 11.9 | 0.319 | 26.8 | 20.3 |
| 101.6 | 4.0CHS | 9.63 | 0.319 | 33.2 | 25.4 |
| 101.6 | 3.2CHS | 7.77 | 0.319 | 41.1 | 31.8 |
| 101.6 | 2.6CHS | 6.35 | 0.319 | 50.3 | 39.1 |
| 88.9 | 5.9CHS | 12.1 | 0.279 | 23.1 | 15.1 |
| 88.9 | 5.0CHS | 10.3 | 0.279 | 27.0 | 17.8 |
| 88.9 | 5.5CHS | 11.3 | 0.279 | 24.7 | 16.2 |
| 88.9 | 4.8CHS | 9.96 | 0.279 | 28.1 | 18.5 |
| 88.9 | 4.0CHS | 8.38 | 0.279 | 33.3 | 22.2 |
| 88.9 | 3.2CHS | 6.76 | 0.279 | 41.3 | 27.8 |
| 88.9 | 2.6CHS | 5.53 | 0.279 | 50.5 | 34.2 |
| 76.1 | 5.9CHS | 10.2 | 0.239 | 23.4 | 12.9 |
| 76.1 | 4.5CHS | 7.95 | 0.239 | 30.1 | 16.9 |
| 76.1 | 3.6CHS | 6.44 | 0.239 | 37.1 | 21.1 |
| 76.1 | 3.2CHS | 5.75 | 0.239 | 41.6 | 23.8 |
| 76.1 | 2.3CHS | 4.19 | 0.239 | 57.1 | 33.1 |
| 60.3 | 5.4CHS | 7.31 | 0.189 | 25.9 | 11.2 |
| 60.3 | 4.5CHS | 6.19 | 0.189 | 30.6 | 13.4 |
| 60.3 | 3.6CHS | 5.03 | 0.189 | 37.6 | 16.8 |
| 48.3 | 5.4CHS | 5.71 | 0.152 | 26.6 | 8.9 |
| 48.3 | 4.0CHS | 4.37 | 0.152 | 34.7 | 12.1 |
| 48.3 | 3.2CHS | 3.56 | 0.152 | 42.6 | 15.1 |
| 42.4 | 4.9CHS | 4.53 | 0.133 | 29.4 | 8.7 |
| 42.4 | 4.0CHS | 3.79 | 0.133 | 35.2 | 10.6 |
| 42.4 | 3.2CHS | 3.09 | 0.133 | 43.1 | 13.3 |
إصلاح العيوب الخارجية والتجميلية
مظهر
المنتج النهائي خالي من العيوب التي تضر بالسلامة الهيكلية للمادة.
إزالة العيوب السطحية
عندما تتم إزالة عيوب السطح عن طريق الصنفرة، يجب أن تتمتع المنطقة المُصنفرة بانتقال جيد.
يجب ألا يقل سمك الجدار المتبقي في المنطقة الرملية عن 90% من السمك الاسمي.
إصلاح اللحام للعيوب السطحية
يجب أن تكون اللحامات سليمة، وأن يتم دمج اللحام بشكل كامل دون تقويض أو تداخل.
يجب أن يبرز معدن اللحام بمقدار 1.5 مم على الأقل فوق السطح المدلفن ويجب إزالة المعدن البارز عن طريق الطحن مع السطح المدلفن.
المجلفن
يجب أن تكون المقاطع المجوفة الدائرية المجلفنة ذات القطر الخارجي ≥ 60.3 مم والمقاطع المجوفة الأخرى ذات الأبعاد المكافئة قادرة على تحمل الانحناء بمقدار 90 درجة حول الشياق المحزز.
يجب ألا تظهر على الطلاء المجلفن أي علامات للتشققات أو العيوب بعد عملية الثني.
وضع العلامات AS/NZS 1163
يظهر ما يلي مرة واحدة على الأقل في علامات الأنابيب الفولاذية.
(أ) اسم الصانع أو علامته أو كليهما.
(ب) موقع الشركة المصنعة أو تعريف المصنع أو كليهما.
(ج) تعريف النص الفريد الذي يمكن تتبعه، والذي يجب أن يكون بأحد الشكلين التاليين أو كليهما:
(ط) وقت وتاريخ تصنيع المنتج.
(2) رقم تعريف متسلسل لأغراض مراقبة/ضمان الجودة وإمكانية التتبع.
مثال:
بوتوب الصين AS/NZS 1163-C350L0 457×12.7CHS×12000MM رقم الأنبوب 001 رقم الحرارة 000001
تطبيقات AS/NZS 1163
الهياكل المعمارية والهندسية: تستخدم في الهياكل الداعمة للمباني، مثل المباني الشاهقة والملاعب.
مرافق النقل: تستخدم في بناء الجسور والأنفاق والبنية التحتية للسكك الحديدية.
النفط والغاز والتعدين: يستخدم في بناء منصات النفط ومعدات التعدين وأنظمة النقل ذات الصلة.
الصناعات الثقيلة الأخرى: بما في ذلك الهياكل الهيكلية لمصانع التصنيع والآلات الثقيلة.
منتجاتنا ذات الصلة
نحن شركة مصنعة وموردة لأنابيب الصلب الكربوني الملحومة ذات الجودة العالية من الصين، وأيضًا مخزن أنابيب فولاذية غير ملحومة، نقدم لك مجموعة واسعة من حلول الأنابيب الفولاذية!
العلامات: as/nzs 1163،chs، الهيكلي، المتفجرات من مخلفات الحرب، الموردين، الشركات المصنعة، المصانع، الوكلاء، الشركات، الجملة، شراء، السعر، الاقتباس، السائبة، للبيع، التكلفة.
وقت النشر: 21 أبريل 2024