ASTM A106 Grade B عبارة عن أنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم يعتمد على معيار ASTM A106 ومصمم لتحمل بيئات الحرارة والضغط المرتفعة.
يتم استخدامه بشكل رئيسي في صناعات النفط والغاز والصناعات الكيماوية لبناء أنظمة الأنابيب والمرافق ذات الصلة.
أزرار التنقل
ASTM A106 الصف
ASTM A106 هي مواصفات قياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي طورتها ASTM International.تحدد المواصفات ثلاث درجات من أنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة، الدرجة A، والدرجة B، والدرجة C. ومن بينها، الدرجة B هي الأكثر استخدامًا.
تمثل الدرجة "B" تركيبة كيميائية محددة ومستوى خاصية ميكانيكية للمادة للتطبيقات عند درجات حرارة وضغوط معينة.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن ASTM A106، يمكنك النقر فوق:ماذا يعني ASTM A106؟
دلائل الميزات
التصنيع السلس
يتم إنتاج أنابيب ASTM A106 Grade B من خلال عملية تصنيع سلسة تضمن التوحيد والقوة للاستخدام في البيئات المعرضة للضغط العالي.
أداء في درجات الحرارة العالية
هذا الأنبوب مناسب بشكل خاص للعمل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مثل أنظمة الأنابيب في محطات الطاقة، المصافي، والمصانع الكيميائية.
التركيب الكيميائي
تم تصميم التركيب الكيميائي للصف B لمنحه مقاومة جيدة للحرارة وقابلية للمعالجة.يحتوي عادةً على نسبة منخفضة من الكربون وكميات معتدلة من المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون.
الخواص الميكانيكية
توفر الأنابيب الفولاذية ASTM A106 Grade B قوة شد ممتازة وقوة إنتاجية جيدة للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية جيدة.
مجموعة واسعة من التطبيقات
بسبب مقاومتها للحرارة وخواصها الميكانيكية، يتم استخدام أنابيب ASTM A106 Grade B في مجموعة واسعة من التطبيقات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات والغلايات والمبادلات الحرارية.
التركيب الكيميائي
| تعبير | C (كربون ) | Mn (المنجنيز) | P (الفوسفور) | S (الكبريت) | Si (سيليكون) | Cr (الكروم) | Cu (نحاس) | Mo (الموليبدينوم) | Ni (النيكل) | V (الفاناديوم) |
| الأعلى | — | الأعلى | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الكمية الواردة | 0.30% | 0.29 - 1.06% | 0.035% | 0.035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
ما لم ينص المشتري على خلاف ذلك، لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.65%.
الكروم والنحاس والمو والنيكل والخامس: يجب ألا يزيد مجموع هذه العناصر الخمسة عن 1%.
الخواص الميكانيكية
| قائمة | قوة الشد، دقيقة | قوة الخضوع، دقيقة | ||
| تصنيف | رطل لكل بوصة مربعة | MPa | رطل لكل بوصة مربعة | MPa |
| ASTM A106 الصف ب | 60.000 | 415 | 35000 | 240 |
التسامح الأبعاد
الكتلة والسمك والأطوال
القطر الخارجي
الاختبار والشهادة
تحليل التركيب الكيميائي
تحديد التركيب الكيميائي للأنبوب، بما في ذلك الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون للتأكد من أن المادة تلبي متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في المعيار.
اختبار الشد
قياس قوة الشد، ومقاومة الخضوع، واستطالة الأنابيب الفولاذية.تساعد هذه الاختبارات في تقييم أداء المادة وصلابتها تحت ضغط الشد.
اختبار الانحناء
يتم إجراء اختبارات الانحناء على الأنابيب الملحومة وغير الملحومة لتقييم قدرتها على التشوه البلاستيكي وسلامة الوصلات الملحومة.
اختبار التسطيح
يتم إجراء اختبارات التسطيح على الأنابيب لتقييم خصائص التشوه والتمزق تحت الضغط.
اختبار الصلابة
يتم تقييم صلابة المادة عن طريق اختبار صلابة برينل أو روكويل.يعد هذا الاختبار مهمًا في تحديد خصائص المعالجة والتطبيق للمادة.
الاختبار المائي
يجب اختبار كل أنبوب هيدروستاتيًا للتأكد من أنه خالي من التسرب عند الضغط المحدد لضمان إحكام وسلامة نظام الأنابيب.
اختبار غير مدمر
يشمل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) و/أو الاختبار الشعاعي (RT) للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية مثل الشقوق والشوائب والمسامية.
اختبار التأثير (عند الطلب)
في بعض الحالات، قد يكون من الضروري إجراء اختبار التأثير (على سبيل المثال، اختبار Charpy V-notch) لتقييم صلابة الكسر للمادة عند درجات حرارة منخفضة.
التطبيقات الرئيسية لـ ASTM A106 Grade B
نقل النفط والغاز: للبيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
المعالجة الكيميائية: لأنظمة الأنابيب المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.
محطات توليد الطاقة: لخطوط البخار ومنافذ الغلايات.
الصناعات التحويلية: لأنابيب الضغط ومعدات الضغط العالي.
البناء وبناء السفن: لبناء أنظمة التدفئة والتبريد وأنظمة الغلايات والبخار للسفن.
صناعة السيارات: لصناعة قطع غيار السيارات المقاومة لدرجات الحرارة والضغوط العالية.
بديل للمواصفة ASTM A106 GR.B
عند اختيار المواد البديلة، ينبغي النظر في الخواص الميكانيكية، ومقاومة درجات الحرارة، ومقاومة الضغط، ومقاومة التآكل للمادة لضمان الامتثال لمتطلبات التطبيق المحددة واللوائح والمعايير ذات الصلة.
| الاسم القياسي | نطاق التطبيق |
| أستم A53 الصف ب | الضغط المنخفض والتطبيقات الهيكلية الميكانيكية |
| API 5L الصف ب | خطوط أنابيب النفط والغاز |
| أستم A333 الصف 6 | لخدمة درجات الحرارة المنخفضة |
| أستم A335 P11 أو P22 | لدرجات الحرارة المرتفعة مثل الغلايات في محطات الطاقة |
| أستم A312 TP304 أو TP316 | التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل |
| أسمي SA106 | البيئات ذات الحرارة العالية والضغط العالي |
| AS/NZS 1163 C350L0 | الأغراض الهيكلية والميكانيكية |
| غيغابايت 3087 | أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط |
| غيغابايت 5310 | أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط العالي |
| غيغابايت 9948 | أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير الزيت |
طلاء واقي لـ ASTM A106 GR.B
المجلفن
الجلفنة هي طريقة لتوفير الحماية من التآكل عن طريق تطبيق طلاء الزنك على سطح الفولاذ.
تقنية الجلفنة الأكثر شيوعًا هي الجلفنة بالغمس الساخن، حيث يتم غمس الأنبوب الفولاذي في الزنك المنصهر لتشكيل طبقة كثيفة من الزنك على سطحه.
لا تقوم هذه الطبقة من الزنك بعزل الركيزة الفولاذية ماديًا عن الهواء والماء فحسب، مما يمنع الأكسدة، ولكنها أيضًا تبطئ معدل تآكل الفولاذ من خلال الحماية الأنودية المضحية (الزنك أكثر نشاطًا من الحديد).
الأنابيب الفولاذية المعالجة المجلفنة بالغمس الساخن مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق أو في البيئات الرطبة، مثل مرافق معالجة المياه وهياكل المباني الخارجية.
طلاء
الطلاء هو وسيلة لمنع التآكل عن طريق تطبيق طبقة واحدة أو أكثر من طبقة محددة مضادة للتآكل على سطح الأنابيب الفولاذية.
يمكن أن تكون هذه الطلاءات عبارة عن إيبوكسي أو بولي يوريثين أو بولي إيثيلين أو مواد صناعية أخرى.
تستخدم طلاءات الإيبوكسي على نطاق واسع في الأنابيب الصناعية بسبب ثباتها الكيميائي الممتاز والتصاقها.
تتمثل الوظيفة الرئيسية للطلاء في منع الرطوبة والمواد الكيميائية المسببة للتآكل، مما يمنعها من الاتصال المباشر بالفولاذ.تعتبر معالجة الطلاء مناسبة لمجموعة واسعة من البيئات مثل المصانع الكيماوية والبيئات البحرية وشبكات الأنابيب الحضرية.
طلاء البطانة
معالجة البطانة هي تطبيق طبقة من المواد المضادة للتآكل، مثل راتنجات الايبوكسي، السيراميك، أو المطاط، داخل الأنبوب الفولاذي لمنع تآكل وسط النقل على الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي.
تعتبر هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لنقل السوائل المسببة للتآكل (مثل الأحماض والقلويات والمحاليل الملحية وما إلى ذلك).
توفر بطانة راتنجات الإيبوكسي طبقة قوية مضادة للتآكل يمكنها تحمل درجة معينة من الهجوم الكيميائي والتآكل الجسدي.
لا تعمل البطانة على إطالة عمر الأنبوب فحسب، بل تحافظ أيضًا على نظافة السائل وتمنع التلوث.
منتجاتنا ذات الصلة
نحن إحدى الشركات الرائدة في تصنيع وتوريد أنابيب الصلب الكربوني الملحومة وأنابيب الصلب غير الملحومة من الصين، مع مجموعة واسعة من الأنابيب الفولاذية عالية الجودة المتوفرة في المخزون، ونحن ملتزمون بتزويدك بمجموعة كاملة من حلول الأنابيب الفولاذية.لمزيد من تفاصيل المنتج، لا تتردد في الاتصال بنا، ونحن نتطلع إلى مساعدتك في العثور على أفضل خيارات الأنابيب الفولاذية التي تناسب احتياجاتك!
العلامات: a106 الصف ب، a106، سلس، الموردين، الشركات المصنعة، المصانع، الوكلاء، الشركات، الجملة، شراء، السعر، الاقتباس، السائبة، للبيع، التكلفة.
وقت النشر: 01 مارس 2024