يعد اللحام بالقوس المغمور مثاليًا لخطوط الأنابيب وأوعية الضغط والخزانات وتصنيع السكك الحديدية وتطبيقات البناء الرئيسية، مع أبسط شكل للخيوط الأحادية، وهيكل السلك المزدوج، وهيكل السلك المزدوج المترادف، وهيكل الخيوط المتعددة.
يمكن أن يُفيد لحام القوس المغمور المستخدمين في العديد من تطبيقات اللحام، بدءًا من زيادة الإنتاجية، مرورًا بتحسين بيئة العمل، وصولًا إلى ضمان جودة ثابتة، وغيرها. ينبغي على مُصنّعي معالجة المعادن الذين يُفكّرون في إدخال تغييرات على عملية لحام القوس المغمور أن يُدركوا فوائد هذه العملية العديدة.
المعرفة الأساسية في لحام القوس المغمور
تُعد عملية لحام القوس المغمور ضرورية للتطبيقات الصناعية الثقيلة، مثل الأنابيب وأوعية الضغط والخزانات وبناء القاطرات وأعمال البناء والحفر الثقيلة. وهي مثالية للصناعات التي تتطلب إنتاجية عالية، وخاصةً عند لحام المواد السميكة جدًا، لما لها من فوائد عديدة.
إن معدل الترسيب العالي وسرعة المشي يمكن أن يكون له تأثير كبير على إنتاجية العمال وكفاءتهم وتكاليف الإنتاج، وهي إحدى المزايا الرئيسية لعملية اللحام بالقوس المغمور.
وتشمل المزايا الأخرى ما يلي: تكوين كيميائي ممتاز وخصائص ميكانيكية للحام، ورؤية قوس ضئيلة وأبخرة لحام منخفضة، وتحسين راحة بيئة العمل، وشكل لحام جيد وخط إصبع القدم.
لحام القوس المغمور هو آلية تغذية سلكية تستخدم تدفقًا حبيبيًا لفصل القوس عن الهواء. وكما يوحي الاسم، يُدفن القوس في التدفق، مما يعني أنه عند ضبط المعلمات، يصبح القوس غير مرئي مع تدفق طبقة من التدفق. يُغذى سلك اللحام باستمرار بواسطة شعلة تتحرك على طول اللحام.
يُصهر التسخين القوسي جزءًا من السلك، وجزءًا من مادة اللحام، والمعدن الأساسي، مكونًا بركة منصهرة تتكثف لتُشكل لحامًا مغطى بطبقة من خبث اللحام. يتراوح سمك مادة اللحام بين 1/16 بوصة و3/4 بوصة، ويمكن تحقيق لحام اختراق بنسبة 100% باللحام الفردي. إذا لم يكن سمك الجدار محددًا، يُمكن إجراء لحام متعدد التمريرات، ويُعالَج اللحام مسبقًا ويُختار بعناية، ثم يُختار مزيج مادة اللحام المناسبة.
لساو
مخلفات الحرب القابلة للإنفجار
إس إس إيه دبليو
اختيار سلك اللحام والتدفق
يُعد اختيار مادة اللحام والسلك المناسبين لعملية لحام قوس مغمور معينة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج باستخدام هذه العملية. ورغم أن عمليات لحام القوس المغمور وحدها تتسم بالكفاءة، إلا أنه يمكن زيادة الإنتاجية والكفاءة حتى باستخدام سلك اللحام ومواد اللحام المستخدمة.
لا يقتصر دور التدفق على حماية حوض اللحام فحسب، بل يُسهم أيضًا في تحسين الخواص الميكانيكية وإنتاجية اللحام. ولصياغة التدفقات تأثير كبير على هذه العوامل، إذ تؤثر على سعة تحمل التيار وانطلاق الخبث.
تعني القدرة الاستيعابية الحالية أنه من الممكن الحصول على أعلى كفاءة ترسيب ممكنة وملف لحام عالي الجودة.
يؤثر إطلاق الخبث من تدفق معين على اختيار التدفق لأن بعض التدفقات تكون أكثر ملاءمة لتصميمات لحام معينة من غيرها.
تشمل خيارات اختيار التدفقات المستخدمة في لحام القوس المغمور أنواعًا من اللحامات النشطة والمحايدة. الفرق الأساسي هو أن التدفق النشط يُغير كيمياء اللحام، بينما لا يُغير التدفق المحايد.
تتميز المواد المانعة للتسرب النشطة باحتوائها على السيليكون والمنغنيز. تساعد هذه العناصر في الحفاظ على قوة شد اللحام عند درجات حرارة عالية، والحفاظ على سلاسة اللحام عند سرعات السير العالية، وتوفير تصريف جيد للخبث. بشكل عام، تساعد المواد المانعة للتسرب النشطة في تقليل مخاطر رداءة جودة اللحام، بالإضافة إلى تكاليف التنظيف وإعادة العمل بعد اللحام. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المواد المانعة للتسرب النشطة عادةً ما تكون الأنسب للحام أحادي أو ثنائي المرور.
تعتبر التدفقات المحايدة أفضل بالنسبة لعمليات اللحام متعددة المرور الكبيرة لأنها تساعد على تجنب تكوين اللحامات الهشة والحساسة للتشقق.
هناك أنواع عديدة من أسلاك اللحام المستخدمة في لحام القوس المغمور، ولكل منها مزايا وعيوب. بعض الأسلاك مصممة للحام عند درجات حرارة أعلى، بينما صُممت أسلاك أخرى خصيصًا لتحتوي على سبائك تساعد على تنظيف اللحام.
تجدر الإشارة إلى أن الخصائص الكيميائية وتفاعلات الحرارة لسلك اللحام تؤثر على الخصائص الميكانيكية للحام. كما يمكن زيادة الإنتاجية بشكل كبير باختيار معدن الحشو.
على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام سلك معدني مع عملية اللحام بالقوس المغمور إلى زيادة كفاءة الترسيب بنسبة تتراوح بين 15% إلى 30% مقارنة باستخدام سلك صلب، مع توفير ملف تعريف اختراق أوسع وأقل عمقًا.
بفضل سرعتها العالية في السفر، تعمل الأسلاك المعدنية أيضًا على تقليل مدخلات الحرارة لتقليل مخاطر تشوه اللحام والاحتراق.
من بين جميع أنواع الفولاذ، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأقل نقطة خضوع. لذلك، من حيث الخواص الميكانيكية، لا يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المادة الأمثل لساق الصمام، إذ يتطلب ضمان متانة معينة زيادة قطره. لا يمكن زيادة نقطة الخضوع بالمعالجة الحرارية، ولكن يمكن زيادتها بالتشكيل البارد.
نحن بائعون لأنابيب الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، نرحب بأي استفسارات، وسوف نقدمها في المرة الأولى!
وقت النشر: 30 يناير 2023