ASTM A500 وASTM A513كلاهما معايير لإنتاج الأنابيب الفولاذية بواسطة عملية ERW.
على الرغم من أنهما يشتركان في بعض عمليات التصنيع، إلا أنهما يختلفان بشكل كبير في عدد من النواحي.
نوع الفولاذ
ASTM A500:المواصفة القياسية لأنابيب الفولاذ الكربوني الهيكلية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد في أشكال دائرية
يجب أن يكون ASTM A500 مصنوعًا من الفولاذ الكربوني فقط.
ASTM A513:المواصفة القياسية للأنابيب الميكانيكية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائكي الملحومة بالمقاومة الكهربائية
يمكن أن يكون ASTM A513 من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي.
نطاق الحجم
عملية التصنيع
عملية تصنيع ASTM A500
يجب أن يتم تصنيع الأنابيب بواسطةعملية اللحام أو اللحام.
يجب أن يتم تصنيع الأنابيب الملحومة من الفولاذ المدرفل المسطح بواسطة عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW).
يتم تصنيع A500 عادة من الفولاذ في الحالة المدرفلة على الساخن، ثم يتم تشكيله على البارد ولحامه.
ملاحظة: تشير عملية الدرفلة المسطحة إلى عملية تشغيل المعادن التي يتم تطبيقها في المقام الأول على الفولاذ والمواد المعدنية الأخرى.في هذه العملية، يبدأ المعدن في شكله الأصلي (مثل السبائك) ويتم تسويته إلى صفائح أو ملفات من خلال عملية الدرفلة الساخنة أو الباردة.
عملية تصنيع ASTM A513
يجب أن يتم تصنيع الأنابيب بواسطة عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية ويجب أن تكون مصنوعة من الفولاذ المدرفل على الساخن أو البارد حسب المواصفات.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية ASTM A500
لا تتطلب الأنابيب المُصنّفة في معيار ASTM A500 عادةً معالجة حرارية. ويرجع ذلك إلى أن هذا المعيار مُصمّم أساسًا للاستخدامات الإنشائية، حيث يُركّز على المتانة والصلابة الهيكلية الكافية. تُصنّع هذه الأنابيب عادةً بالتشكيل البارد واللحام اللاحق، باستخدام مادة فولاذية كربونية تتمتع بالفعل ببعض القوة والمتانة.
ومع ذلك، في حالات محددة معينة، من أجل تحقيق خصائص ميكانيكية معينة أو لتلبية متطلبات تقنية محددة، قد تخضع الأنابيب والمواسير ASTM A500 لمعالجات حرارية تطبيعية أو لتخفيف الضغوط، خاصة حيث يتم إزالة الضغوط المتبقية بعد اللحام.
ASTM A513 المعالجة الحرارية
يقدم معيار ASTM A513 عدة أنواع من الأنابيب، بعضها قد تتم معالجته حرارياً لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
NA(غير مُلَدَّن) - غير مُلَدَّن؛ يشير إلى الأنابيب الفولاذية التي لم تخضع للمعالجة الحرارية أثناء اللحام أو السحب، أي تُترك على حالتها الأصلية بعد اللحام أو السحب. تُستخدم هذه المعالجة في التطبيقات التي لا تتطلب أي تغيير في خصائصها الميكانيكية.
هيئة تنظيم الاتصالاتالتلدين المُخفف للإجهاد: يُجرى هذا النوع من المعالجة الحرارية عند درجات حرارة أقل من أدنى درجة حرارة حرجة للمادة، والغرض الرئيسي منه هو إزالة الضغوط الداخلية الناتجة أثناء معالجة الأنبوب، مما يُحسّن استقرار المادة ويمنع تشوهها بعد المعالجة. يُستخدم التلدين المُخفف للإجهاد عادةً في تصنيع الأجزاء الدقيقة لضمان دقة الأبعاد والشكل.
N(التطبيع أو التلدين التطبيعي) - التلدين التطبيعي؛ معالجة حرارية عند درجات حرارة أعلى من الحد الأعلى لدرجة الحرارة الحرجة للمادة، مما يُحسّن حجم حبيبات الفولاذ وخصائصه الميكانيكية ومتانته. التطبيع هو معالجة حرارية شائعة تُستخدم لتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة لجعلها أكثر ملاءمة لأحمال العمل العالية.
التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية
تم تصميم أنابيب ASTM A500 لأغراض هيكلية ولها خصائص ميكانيكية محددة (قوة الشد، قوة الخضوع، الاستطالة) وكيميائية.
تشتهر بقدرتها الجيدة على اللحام والمرونة ويمكن استخدامها في الهياكل التي تتطلب نسب عالية من القوة إلى الوزن.
هناك عدة أنواع مختلفة من أنابيب ASTM A513، ولكل منها خصائصها الميكانيكية والكيميائية الخاصة بتطبيقات محددة.
على سبيل المثال، يعتبر الأنبوب من النوع 5 منتجًا ذو غلاف مرسوم (DOM) يتمتع بتحملات أكثر إحكامًا، وتشطيب سطح أفضل، وخصائص ميكانيكية أكثر اتساقًا.
مجالات التطبيق الرئيسية
يُستخدم معيار ASTM A500 بشكل شائع في التطبيقات الإنشائية، مثل المباني والجسور والمكونات الداعمة. ويُستخدم حيثما يتطلب الأمر بناءً أكثر متانة وصلابة.
من ناحية أخرى، يُستخدم معيار ASTM A513 في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية في التسامح وتشطيبات الأسطح. وتشمل الاستخدامات الشائعة قطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية التي قد تتطلب تركيبًا دقيقًا للغاية.
سعر
تعتبر منتجات ASTM A500 أقل تكلفة بشكل عام بسبب متطلبات الدقة الأبعادية الأقل صرامة نسبيًا لعملية التصنيع.
يمكن أن تكون ASTM A513، وخاصة النوع 5 (DOM)، أكثر تكلفة بسبب التشغيل الإضافي المطلوب لتحقيق دقة أفضل وتشطيب سطح أفضل.
لذلك، ينبغي أن يعتمد الاختيار بين هذين النوعين من الأنابيب الفولاذية على الاحتياجات المحددة للمشروع.
إذا كان المشروع يتطلب قوة ومتانة هيكلية، فإن معيار ASTM A500 هو الخيار الأنسب. أما بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وحالة سطح ممتازة، فقد يُفضل معيار ASTM A513.
العلامات: ASTM a500 مقابل a513، astm a500، astm a513، أنبوب الفولاذ الكربوني.
وقت النشر: ٨ مايو ٢٠٢٤