Paslanmayan polad (Paslanmayan polad)paslanmayan poladın qısaltmasıdır və hava, buxar, su kimi zəif korroziyalı mühitlərə davamlı olan və ya paslanmayan xüsusiyyətlərə malik polad dərəcələrinə paslanmayan polad deyilir.
Termin "paslanmayan polad"Sadəcə bir növ paslanmayan poladdan bəhs etmir, həm də hər biri özünəməxsus tətbiq sahəsində yaxşı performansa malik yüzdən çox sənaye paslanmayan polad növünə aiddir."
Onların hamısı 17%-dən 22%-ə qədər xrom ehtiva edir və daha yaxşı polad növləri də nikel ehtiva edir. Molibden əlavə etmək atmosfer korroziyasını, xüsusən də xlorid tərkibli atmosferlərdə korroziyaya qarşı müqaviməti daha da yaxşılaşdıra bilər.
Paslanmayan poladın təsnifatı
1. Paslanmayan polad və turşuya davamlı polad nədir?
Cavab: Paslanmayan polad, hava, buxar, su kimi zəif korroziyalı mühitlərə davamlı və ya paslanmayan poladdan ibarət olan paslanmayan turşuya davamlı poladın qısaltmasıdır. Korroziyaya uğramış polad növləri turşuya davamlı polad adlanır.
İkisinin kimyəvi tərkibindəki fərqə görə korroziyaya davamlılığı fərqlidir. Adi paslanmayan polad ümumiyyətlə kimyəvi mühitin korroziyasına davamlı deyil, turşuya davamlı polad isə ümumiyyətlə paslanmayan poladdır.
2. Paslanmayan polad necə təsnif edilir?
Cavab: Təşkilati vəziyyətinə görə, onu martensit poladı, ferrit poladı, austenitik polad, austenitik-ferrit (dupleks) paslanmayan polad və çöküntü ilə bərkimiş paslanmayan polad bölmək olar.
(1) Martensit polad: yüksək möhkəmlik, lakin zəif plastiklik və qaynaq qabiliyyəti.
Martensit paslanmayan poladın ən çox istifadə olunan növləri 1Cr13, 3Cr13 və s.-dir, çünki yüksək karbon tərkibinə görə yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və aşınmaya davamlılığa malikdir, lakin korroziyaya davamlılığı bir qədər zəifdir və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə və korroziyaya davamlılığa görə istifadə olunur. Bəzi ümumi hissələr, məsələn, yaylar, buxar turbin bıçaqları, hidravlik pres klapanları və s. tələb olunur.
Bu tip polad söndürmə və temperləmədən sonra istifadə olunur və döymə və ştamplamadan sonra tavlama tələb olunur.
(2) Ferrit polad: 15%-dən 30%-ə qədər xrom. Korroziyaya davamlılığı, möhkəmliyi və qaynaq qabiliyyəti xrom tərkibinin artması ilə artır və xlorid gərginliyi korroziyasına qarşı müqaviməti Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 və s. kimi digər paslanmayan polad növlərindən daha yaxşıdır.
Yüksək xrom tərkibinə görə korroziyaya və oksidləşməyə davamlılığı nisbətən yaxşıdır, lakin mexaniki xüsusiyyətləri və proses xüsusiyyətləri zəifdir. Əsasən az gərginliyə malik turşuya davamlı konstruksiyalar və antioksidant polad kimi istifadə olunur.
Bu tip polad atmosferin, azot turşusunun və duz məhlulunun korroziyasına davamlıdır və yaxşı yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti və kiçik istilik genişlənmə əmsalı xüsusiyyətlərinə malikdir. Azot turşusu və qida fabriki avadanlıqlarında istifadə olunur və həmçinin qaz turbin hissələri və s. kimi yüksək temperaturda işləyən hissələrin hazırlanmasında da istifadə edilə bilər.
(3) Austenitik polad: Tərkibində 18%-dən çox xrom, həmçinin təxminən 8% nikel və az miqdarda molibden, titan, azot və digər elementlər var. Ümumi göstəriciləri yaxşıdır, müxtəlif mühitlərin korroziyasına davamlıdır.
Ümumiyyətlə, məhlul müalicəsi tətbiq olunur, yəni polad 1050-1150 ° C-yə qədər qızdırılır və sonra tək fazalı austenit quruluşu əldə etmək üçün su ilə və ya hava ilə soyudulur.
(4) Austenitik-ferritik (dupleks) paslanmayan polad: Həm austenitik, həm də ferritik paslanmayan poladın üstünlüklərinə malikdir və superplastikliyə malikdir. Austenitik və ferrit paslanmayan poladın təxminən yarısını təşkil edir.
Aşağı C tərkibi halında, Cr tərkibi 18%-dən 28%-ə, Ni tərkibi isə 3%-dən 10%-ə qədərdir. Bəzi poladlarda Mo, Cu, Si, Nb, Ti və N kimi ərinti elementləri də var.
Bu polad növü həm austenitik, həm də ferrit paslanmayan poladların xüsusiyyətlərinə malikdir. Ferritlə müqayisədə daha yüksək plastiklik və möhkəmliyə, otaq temperaturunda kövrəkliyə malik olmur, dəmiri qoruyarkən dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığı və qaynaq performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Paslanmayan poladın gövdəsi 475°C-də kövrəkdir, yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir və superplastiklik xüsusiyyətlərinə malikdir.
Austenitik paslanmayan poladla müqayisədə yüksək möhkəmliyə və dənəvərlərarası korroziyaya və xlorid gərginliyi korroziyasına qarşı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmış müqavimətə malikdir. Dupleks paslanmayan polad əla çuxur korroziyasına davamlılığa malikdir və eyni zamanda nikel qənaət edən paslanmayan poladdır.
(5) Çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan polad: matris austenit və ya martensitdir və çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladın ən çox istifadə edilən dərəcələri 04Cr13Ni8Mo2Al və s.-dir. Çöküntü ilə sərtləşən (yaşla sərtləşən) paslanmayan poladdır.
Tərkibinə görə, xrom paslanmayan polad, xrom-nikel paslanmayan polad və xrom manqan azot paslanmayan polad bölünür.
(1) Xrom paslanmayan polad müəyyən korroziyaya (oksidləşdirici turşu, üzvi turşu, kavitasiya), istiliyə və aşınmaya davamlılığa malikdir və ümumiyyətlə elektrik stansiyaları, kimyəvi maddələr və neft üçün avadanlıq materialları kimi istifadə olunur. Bununla belə, onun qaynaq qabiliyyəti zəifdir və qaynaq prosesinə və istilik emalı şərtlərinə diqqət yetirilməlidir.
(2) Qaynaq zamanı xrom-nikel paslanmayan polad karbidləri çökdürmək üçün təkrar qızdırılır ki, bu da korroziyaya davamlılığı və mexaniki xüsusiyyətlərini azaldacaq.
(3) Xrom-manqan paslanmayan poladın möhkəmliyi, elastikliyi, sərtliyi, formaya salınması, qaynaqlanması, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı yaxşıdır.
二. Paslanmayan polad qaynaqında çətin problemlər və materialların və avadanlıqların istifadəsinə giriş
1. Paslanmayan poladın qaynaq edilməsi niyə çətindir?
Cavab: (1) Paslanmayan poladın istilik həssaslığı nisbətən güclüdür və 450-850 ° C temperatur aralığında qalma müddəti bir qədər uzundur və qaynaq və istidən təsirlənən zonanın korroziyaya davamlılığı ciddi şəkildə azalacaq;
(2) istilik çatlarına meylli;
(3) Zəif qorunma və şiddətli yüksək temperatur oksidləşməsi;
(4) Xətti genişlənmə əmsalı böyükdür və böyük qaynaq deformasiyasını yaratmaq asandır.
2. Austenitik paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün hansı effektiv texnoloji tədbirlər görülə bilər?
Cavab: (1) Əsas metalın kimyəvi tərkibinə görə qaynaq materiallarını ciddi şəkildə seçin;
(2) Kiçik cərəyanla sürətli qaynaq, kiçik xətt enerjisi istilik girişini azaldır;
(3) Nazik diametrli qaynaq teli, qaynaq çubuğu, yelləncəksiz, çoxqatlı çoxkeçidli qaynaq;
(4) 450-850°C-də qalma müddətini azaltmaq üçün qaynaq tikişinin və istidən təsirlənən zonanın məcburi soyudulması;
(5) TIG qaynağının arxasındakı arqon mühafizəsi;
(6) Korroziyalı mühitlə təmasda olan qaynaqlar nəhayət qaynaqlanır;
(7) Qaynaq tikişinin və istidən təsirlənən zonanın passiv müalicəsi.
3. Austenitik paslanmayan polad, karbon polad və aşağı ərintili polad (fərqli polad qaynağı) qaynaq etmək üçün niyə 25-13 seriyalı qaynaq məftili və elektrodu seçməliyik?
Cavab: Austenitik paslanmayan poladı karbon polad və aşağı ərintili poladla birləşdirən müxtəlif polad qaynaq birləşmələrini qaynaq edərkən, qaynaq çöküntüsü metalı 25-13 seriyalı qaynaq məftilindən (309, 309L) və qaynaq çubuğundan (Austenitik 312, Austenitik 307 və s.) istifadə etməlidir.
Digər paslanmayan polad qaynaq materialları istifadə olunarsa, karbon polad və aşağı ərintili poladın yan tərəfindəki ərinti xəttində martensit quruluşu və soyuq çatlar əmələ gələcək.
4. Niyə bərk paslanmayan polad qaynaq tellərində 98%Ar+2%O2 qoruyucu qaz istifadə olunur?
Cavab: Möhkəm paslanmayan polad məftilin MIG qaynağı zamanı, qoruyucu kimi təmiz arqon qazı istifadə edildikdə, əridilmiş hovuzun səthi gərginliyi yüksək olur və qaynaq zəif formalaşır və "qozbel" qaynaq forması göstərir. 1-2% oksigen əlavə etmək əridilmiş hovuzun səthi gərginliyini azalda bilər və qaynaq tikişi hamar və gözəl olur.
5. MIG qaynaqlı bərk paslanmayan polad qaynaq məftilinin səthi niyə qaralır? Bu problemi necə həll etmək olar?
Cavab: MIG qaynaq sürəti paslanmayan poladdan hazırlanmış bərk qaynaq məftilinin sürəti nisbətən yüksəkdir (30-60 sm/dəq). Qoruyucu qaz ucluğu ön əridilmiş hovuz sahəsinə doğru axdıqda, qaynaq tikişi hələ də qırmızı-isti yüksək temperatur vəziyyətindədir və hava ilə asanlıqla oksidləşir və səthdə oksidlər əmələ gəlir. Qaynaq tikişləri qara rəngdədir. Turşu passivləşdirmə üsulu qara təbəqəni çıxara və paslanmayan poladın orijinal səth rəngini bərpa edə bilər.
6. Niyə bərk paslanmayan polad qaynaq telinin reaktiv keçid və sıçramayan qaynaq əldə etmək üçün impulslu enerji mənbəyindən istifadə etməsi lazımdır?
Cavab: MIG qaynaqlı paslanmayan polad tel, φ1.2 qaynaq telindən istifadə edərkən, cərəyan I ≥ 260 ~ 280A olduqda, reaktiv keçid əldə edilə bilər; damcı bu dəyərdən az qısaqapanma keçididir və sıçrama böyükdür, ümumiyyətlə tövsiyə edilmir.
Yalnız MIG enerji təchizatını impulslu istifadə etməklə, impuls damcısı kiçik spesifikasiyadan böyük spesifikasiyaya keçə bilər (minimal və ya maksimum dəyəri tel diametrinə görə seçin), sıçramadan qaynaq.
7. Flyus nüvəli paslanmayan polad qaynaq məftili nə üçün impulslu enerji mənbəyi əvəzinə CO2 qazı ilə qorunur?
Cavab: Hal-hazırda geniş istifadə olunan flüs nüvəli paslanmayan polad qaynaq teli (məsələn, 308, 309 və s.), qaynaq telindəki qaynaq flüs formulu CO2 qazının qorunması altında qaynaq kimyəvi metallurgiya reaksiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır, buna görə də ümumiyyətlə impulslu qövs qaynağı enerji təchizatına ehtiyac yoxdur (impulslu enerji təchizatı əsasən qarışıq qazdan istifadə etməlidir), damcı keçidinə əvvəlcədən daxil olmaq istəyirsinizsə, impulslu enerji təchizatı və ya qarışıq qaz qaynağı ilə ənənəvi qazla qorunan qaynaq modelindən də istifadə edə bilərsiniz.
Yazı vaxtı: 24 Mart 2023