ASTM A106 Dərəcəsi B ASTM A106 standartına əsaslanan və yüksək temperatur və təzyiq mühitlərinə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulmuş dikişsiz karbon polad borudur.
Əsasən neft, qaz və kimya sənayesində boru kəmərləri və əlaqəli obyektlərin tikintisi üçün istifadə olunur.
Naviqasiya düymələri
ASTM A106 dərəcəsi
ASTM A106 ASTM İnternational tərəfindən hazırlanmış yüksək temperatur tətbiqləri üçün dikişsiz karbon polad boru üçün standart spesifikasiyadır.Spesifikasiya üç növ dikişsiz karbon polad borusunu təyin edir, A dərəcəli, B dərəcəli və C dərəcəlidir. Bunlardan B dərəcəsi ən çox istifadə olunur.
"B" dərəcəsi müəyyən temperatur və təzyiqlərdə tətbiq üçün materialın xüsusi kimyəvi tərkibini və mexaniki xassə səviyyəsini əks etdirir.
ASTM A106 haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, klikləyə bilərsiniz:ASTM A106 nə deməkdir?
Əsas Xüsusiyyətlər
Sorunsuz İstehsalat
ASTM A106 dərəcəli B boruları yüksək gərginliyə məruz qalan mühitlərdə istifadə üçün vahidliyi və möhkəmliyi təmin edən qüsursuz istehsal prosesi vasitəsilə istehsal olunur.
Yüksək temperatur Performansı
Bu boru xüsusilə yüksək temperaturlu mühitlərdə, məsələn, elektrik stansiyalarında, neft emalı zavodlarında və kimya zavodlarında boru sistemlərində işləmək üçün uyğundur.
Kimyəvi birləşmə
B dərəcəli kimyəvi tərkibi ona yaxşı istiliyə davamlılıq və emal qabiliyyəti vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur.Tərkibində adətən aşağı karbon və orta miqdarda manqan, fosfor, kükürd və silisium var.
Mexaniki xüsusiyyətləri
ASTM A106 dərəcəli B polad boru yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər tələb edən tətbiqlər üçün əla dartılma gücü və yaxşı məhsuldarlıq təmin edir.
Tətbiqlərin geniş diapazonu
İstiliyə davamlılığı və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə ASTM A106 dərəcəli B boruları neft və qaz, neft-kimya, qazanlar və istilik dəyişdiriciləri kimi geniş tətbiqlərdə istifadə olunur.
Kimyəvi birləşmə
| Tərkibi | C (Karbon) | Mn (manqan) | P (Fosfor) | S (kükürd) | Si (Silikon) | Cr (Xrom) | Cu (Mis) | Mo (Molibden) | Ni (Nikel) | V (Vanadium) |
| maks | — | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| ehtiva edən miqdar | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Alıcı tərəfindən başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, müəyyən edilmiş karbon maksimumundan hər 0,01% aşağı endirmə üçün manqanın müəyyən edilmiş maksimumdan 0,06% yuxarı artmasına maksimum 1,65%-ə qədər icazə veriləcək.
Cr, Cu, Mo, Ni və V: bu beş elementin cəmi 1%-dən çox olmamalıdır.
Mexaniki xüsusiyyətləri
| Siyahı | Dartma gücü, min | Məhsuldarlıq gücü, min | ||
| təsnifat | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Dərəcəsi b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Ölçü Dözümlülükləri
Kütlə, Qalınlıq və Uzunluqlar
Xarici diametri
Test və Sertifikatlaşdırma
Kimyəvi Tərkibinin Təhlili
Materialın standartda göstərilən kimyəvi tərkib tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün borunun, o cümlədən karbon, manqan, fosfor, kükürd və silisiumun kimyəvi tərkibini müəyyənləşdirin.
Dartma Testi
Polad borunun dartılma gücünü, axma gücünü və uzanmasını ölçün.Bu testlər materialın performansını və dartma gərginliyi altında möhkəmliyini qiymətləndirməyə kömək edir.
Bükülmə Testi
Qaynaqlanmış və tikişsiz boruda onun plastik deformasiya qabiliyyətini və qaynaqlanmış birləşmələrin bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün əyilmə sınaqları aparılır.
Düzləşdirmə testi
Təzyiq altında deformasiya və qırılma xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün borularda yastılaşdırma testləri aparılır.
Sərtlik Testi
Materialın sərtliyi Brinell və ya Rockwell sərtlik testi ilə qiymətləndirilir.Bu test materialın emal və tətbiq xüsusiyyətlərini müəyyən etmək üçün vacibdir.
Hidrosınaq
Boru kəmərləri sisteminin möhkəmliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün hər bir boru müəyyən edilmiş təzyiqdə sızmasız olduğunu yoxlamaq üçün hidrostatik sınaqdan keçirilməlidir.
Qeyri-dağıdıcı sınaq
Çatlamalar, daxilolmalar və məsaməlilik kimi daxili və səth qüsurlarının aşkarlanması üçün Ultrasəs Testi (UT), Maqnetik Hissəcik Sınaqı (MT) və/və ya Radioqrafik Sınaq (RT) daxildir.
Təsir testi (istək əsasında)
Bəzi hallarda, aşağı temperaturda materialın qırılma möhkəmliyini qiymətləndirmək üçün zərbə sınağı (məsələn, Charpy V-çəngəl testi) tələb oluna bilər.
ASTM A106 B dərəcəsinin əsas tətbiqləri
Neft və qaz nəqli: yüksək təzyiqli və yüksək temperaturlu mühitlər üçün.
Kimyəvi emal: korroziyaya və yüksək temperatura davamlı boru sistemləri üçün.
Enerji stansiyaları: buxar xətləri və qazan çıxışları üçün.
Sənaye istehsalı: təzyiqli boru kəmərləri və yüksək təzyiqli avadanlıqlar üçün.
İnşaat və gəmiqayırma: istilik və soyutma sistemlərinin və gəmilər üçün qazan və buxar sistemlərinin tikintisi üçün.
Avtomobil sənayesi: yüksək temperatur və təzyiqlərə davamlı avtomobil hissələrinin istehsalı üçün.
ASTM A106 GR.B-yə alternativ
Alternativ materialları seçərkən xüsusi tətbiq tələblərinə və müvafiq qaydalara və standartlara uyğunluğu təmin etmək üçün materialın mexaniki xassələri, temperatur müqaviməti, təzyiqə davamlılığı və korroziyaya davamlılığı nəzərə alınmalıdır.
| Standart ad | Tətbiq sahəsi |
| ASTM A53 B dərəcəsi | Aşağı təzyiq və mexaniki struktur tətbiqləri |
| API 5L B dərəcəsi | Neft və qaz kəmərləri |
| ASTM A333 6-cı dərəcəli | Aşağı temperaturda xidmət üçün |
| ASTM A335 P11 və P22 | Elektrik stansiyalarında qazanlar kimi yüksək temperaturlar üçün |
| ASTM A312 TP304 və ya TP316 | Yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlər |
| ASME SA106 | Yüksək temperatur və yüksək təzyiqli mühitlər |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Struktur və mexaniki məqsədlər |
| GB 3087 | Aşağı və orta təzyiqli qazanlar üçün tikişsiz polad borular |
| GB 5310 | Yüksək təzyiqli qazanlar üçün tikişsiz polad borular |
| GB 9948 | Yağ krekinqi üçün tikişsiz polad borular |
ASTM A106 GR.B üçün qoruyucu örtük
Sinklənmiş
Sinklənmə poladın səthinə sink örtüyü tətbiq etməklə korroziyadan qorunma təmin etmək üsuludur.
Ən çox yayılmış sinkləmə üsulu isti daldırma sinkləmə üsuludur, burada polad boru ərimiş sinkə batırılır və səthində sıx bir sink təbəqəsi əmələ gəlir.
Bu sink təbəqəsi oksidləşmənin qarşısını alaraq polad substratı nəinki fiziki cəhətdən havadan və sudan izolyasiya edir, həm də qurbanlıq anodik qoruma vasitəsilə polad korroziyasının sürətini yavaşlatır (sink dəmirdən daha aktivdir).
İsti daldırma sinklənmiş emal edilmiş polad boru açıq havada və ya su təmizləyici qurğular və açıq bina strukturları kimi nəm mühitlərdə istifadə üçün uygundur.
Kaplama
Kaplama, polad borunun səthinə bir və ya bir neçə xüsusi antikorroziya örtüyünün tətbiqi ilə korroziyanın qarşısının alınması üsuludur.
Bu örtüklər epoksi, poliuretan, polietilen və ya digər sintetik materiallar ola bilər.
Epoksi örtüklər əla kimyəvi dayanıqlığa və yapışma qabiliyyətinə görə sənaye boru kəmərlərində geniş istifadə olunur.
Kaplamanın əsas funksiyası nəm və aşındırıcı kimyəvi maddələrin qarşısını almaq, onların polad ilə birbaşa təmasda olmasını qarşısını almaqdır.Kaplama müalicəsi kimyəvi zavodlar, dəniz mühitləri və şəhər boru şəbəkələri kimi geniş çeşidli mühitlər üçün uyğundur.
Astar örtüyü
Astarın müalicəsi polad borunun daxili divarında daşıyıcı mühitin korroziyasının qarşısını almaq üçün polad borunun içərisinə epoksi qatran, keramika və ya rezin kimi korroziyaya qarşı material qatını tətbiq etməkdir.
Bu üsul xüsusilə aşındırıcı mayelərin (məsələn, turşular, qələvilər, duz məhlulları və s.) daşınması üçün əlverişlidir.
Epoksi qatranlı astar müəyyən dərəcədə kimyəvi hücuma və fiziki aşınmaya tab gətirə bilən güclü antikorroziya təbəqəsi təmin edir.
Astar yalnız borunun ömrünü uzatmır, həm də mayenin təmizliyini qoruyur və çirklənmənin qarşısını alır.
Əlaqəli Məhsullarımız
Biz ehtiyatda olan geniş çeşidli yüksək keyfiyyətli polad boru ilə Çindən qaynaqlanmış karbon polad boru və tikişsiz polad boru istehsalçıları və təchizatçılarından biriyik və sizə polad boru həllərinin tam çeşidini təqdim etməyə sadiqik.Daha çox məhsul təfərrüatları üçün bizimlə əlaqə saxlayın, ehtiyaclarınız üçün ən yaxşı polad boru variantlarını tapmaqda sizə kömək etməyi səbirsizliklə gözləyirik!
teqlər:a106 dərəcəli b, a106, qüsursuz, təchizatçılar, istehsalçılar, fabriklər, anbarçılar, şirkətlər, topdansatış, almaq, qiymət, kotirovka, toplu, satış, xərc.
Göndərmə vaxtı: 01 mart 2024-cü il