API (Стандарт Амерыканскага інстытута нафты) 5L - гэта міжнародны стандарт сталёвых труб, якія выкарыстоўваюцца ў сістэмах трубаправоднага транспарту.
API 5L ахоплівае сталёвыя трубы для розных ужыванняў для транспарціроўкі прыроднага газу, нафты і іншых вадкасцей.Дата ўступлення ў сілу 46-га выдання: уступае ў сілу 1 лістапада 2018 г.
Калі вы проста хочаце атрымаць агульнае ўяўленне аб API 5L, націсніцеАгляд спецыфікацый труб API 5L.
Кнопкі навігацыі
Што было абноўлена ў API 5L 46th
Паходжанне API 5L PSL
Класіфікацыя марак сталі і марак труб
Прымальныя дзяржавы дастаўкі
Сыравіна для сталёвых труб
Тыпы сталёвых труб і наканечнікаў, на якія распаўсюджваецца API 5L
Прымальныя вытворчыя працэсы для сталёвых труб PSL2
Праверка знешняга выгляду і агульныя дэфекты API 5L
Праверка памераў (адхіленні памераў)
Тэставыя элементы API 5L
Маркіроўка і размяшчэнне труб
Стандарт эквівалентнасці
Нашы спадарожныя тавары
Што было абноўлена ў API 5L 46th
Абнаўленні
Абноўлены і пашыраны патрабаванні да фрэзераваных злучэнняў;
Абноўлены патрабаванні да перпендыкулярнасці канца трубы;
Абноўлены патрабаванні да выпрабаванняў на цвёрдасць для труб API 5LPSL 2 для кіслых асяроддзяў і труб API 5L PSL 2 для марскіх умоў;
Новы
Труба API 5L PSL 2 для прыкладанняў, якія патрабуюць падоўжнай здольнасці да пластычнай дэфармацыі.
Паходжанне API 5L PSL
PSL: абрэвіятура ўзроўню спецыфікацыі трубаправода;
Падзяляецца на: API 5L PSL 1 і API 5L PSL 2.
Класіфікацыя марак сталі і марак труб
L + лік(за літарай L ідзе ўказаны мінімальны мяжа цякучасці ў МПа):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690、L830
X + лік(лічба пасля літары X вызначае мінімальны мяжа цякучасці ў 1000 фунтаў на квадратны дюйм):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
І клас а, і клас б.Клас A=L210 Клас B=L 2459
Прымальныя дзяржавы дастаўкі
Заўвага: маркі L415/X60 або вышэйшыя не павінны выкарыстоўвацца замест марак L360/X52 або ніжэйшых без згоды пакупніка.
Сыравіна для сталёвых труб
Злітак, загатоўка, загатоўка, паласа (рулон) або пліта.
нататка:
1. Сыравіна дляAPI 5L PSL2сталёвая труба павінна быць дробназярністай асаджанай сталі.
2. Сталёвая паласа (рулон) або пласціна, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці сталёвых труб API 5L PSL2, не павінны мець прыхватак.
Тыпы сталёвых труб і наканечнікаў, на якія распаўсюджваецца API 5L
Зварныя сталёвыя трубы
Труба CW:Працэс фарміравання шва шляхам нагрэву стужкі ў печы і механічнага прэсавання сфарміраваных краёў разам, пры якім паслядоўныя віткі стужкі злучаюцца разам для забеспячэння бесперапыннага патоку стужкі для зварачнага завода.
КАРОВАПipe:Трубчасты прадукт, які мае адзін спіральны шво, выраблены з дапамогай камбінацыі дугавой зваркі пад флюсам і зваркі пад флюсам, пры гэтым шарык зваркі пад флюсам не выдаляецца цалкам.
КАПОТ Труба:Трубчасты выраб з адным або двума падоўжнымі швамі, выраблены з дапамогай камбінацыі дугавой зваркі пад флюсам і зваркі пад флюсам, пры гэтым зварка пад флюсам не выдаляецца цалкам.
EW Труба:Трубчасты выраб з адным падоўжным швом, вырабленым метадам нізка- або высокачашчыннай электразваркі.
Труба HFW:EWpipe вырабляецца з частатой зварачнага току роўнай або большай за 70 кГц.
Труба LFW:Труба EW вырабляецца з частатой зварачнага току менш за 70 кГц.
LW Труба:Трубчасты выраб з адным падоўжным швом, вырабленым метадам лазернай зваркі.
Труба SAWH:Трубчасты выраб з адным спіральным швом, вырабленым з дапамогай працэсу зваркі пад флюсам.
ПІЛАТруба:Трубчасты выраб з адным або двума падоўжнымі швамі, атрыманы зваркай пад флюсам.
Бясшвовыя сталёвыя трубы
Труба SMLS:Гарачакачаная бясшвовая сталёвая труба і холоднокатаная бясшвовая сталёвая труба, ёсць некаторыя іншыя метады апрацоўкі, такія як халодная выцяжка, халодная выцяжка, коўка і г.д.
API 5L PSL2 Тыпы труб для спецыяльнага прымянення
Устойлівасць да распаўсюджвання пластычнага разбурэння (G)
Труба з кіслымі ўмовамі эксплуатацыі (S)
Труба марскога абслугоўвання (O)
Патрабуецца падоўжная пластыкавая труба для напружання
Тыпы канцоў труб
Разетка, плоскі канец, спецыяльны заціск, плоскі канец, разьбовы канец.
нататка:
1. Канцы раструбаў, канцы труб для спецыяльных заціскаў і канцы труб з разьбой прызначаны толькі для API 5L PSL1.
2. Сталёвая труба маркі L175 P/A25 P API 5L PSL1 павінна апрацоўвацца з разьбовымі канцамі, а сталёвая труба API 5L PSL1 іншых марак сталі павінна апрацоўвацца з плоскімі канцамі.
3. Трубы API 5L PSL 2 павінны пастаўляцца з плоскімі канцамі.
Прымальныя вытворчыя працэсы для сталёвых труб PSL2
| Табліца 3—Прымальныя спосабы вытворчасці трубы PSL 2 | ||||
| Тып трубы | Пачатковы матэрыял | Фарміраванне труб | Цеплаправод Лячэнне | Дастаўка Стан |
| SMLS | Злітак, блюм або нарыхтоўка | Як-кацілася | — | R |
| Нармалізацыя фармоўкі | — | N | ||
| Гарачая фармоўка | Нармалізацыя | N | ||
| Загартоўка і гарт | Q | |||
| Гарачая фармоўка і халодная аздабленне | Нармалізацыя | N | ||
| Загартоўка і гарт | Q | |||
| HFW | Нармалізавальны рулон | Халодная фармоўка | Тэрмічная апрацоўкаa толькі плошчы зваркі | N |
| Тэрмамеханічны пракат шпулька | Халодная фармоўка | Тэрмічная апрацоўкаа толькі плошчы зваркі | M | |
| Тэрмічная апрацоўкаa зоны зваркі і зняцця напружання ўсёй трубы | M | |||
| Як-пракат або рулон тэрмамеханічны | Халодная фармоўка | Нармалізацыя | N | |
| Тушэнне і гартаванне | Q | |||
| Халодная фармоўка з наступнай гарачай зніжэнне пад кантролем тэмпература ў выніку нармалізаваны стан | — | N | ||
| Халодная фармоўка з наступным тэрмамеханічнае фармаванне з трубы | — | M | ||
| ПІЛА або КАРОВА | Нармалізуецца або нармалізуецца- рулон або пліта | Халодная фармоўка | — | N |
| Як-кацілася тэрмамеханічны пракат нармалізуюча-пракатны, або нармаваны | Халодная фармоўка | Нармалізацыя | N | |
| Тэрмамеханічны пракат шпулька або пласціна | Халодная фармоўка | — | M | |
| Гартавалі і гартавалі талерка | Халодная фармоўка | — | Q | |
| Як-кацілася тэрмамеханічны пракат нармалізуюча-пракатны, або нармалізаваная шпулька або пласціна | Халодная фармоўка | Тушэнне і гартаванне | Q | |
| Як-кацілася тэрмамеханічны пракат нармалізуюча-пракатны,або нармалізаваная шпулька або пласціна | Нармалізацыя фармоўкі | — | N | |
| aГлядзіце ISO 5L 8.8 для дастасавальнай тэрмаапрацоўкі | ||||
Праверка знешняга выгляду і агульныя дэфекты API 5L
З'яўленне
Вонкавая паверхня трубы павінна быць гладкай і без дэфектаў, якія могуць паўплываць на трываласць і герметычныя ўласцівасці трубы.
Асноўныя дэфекты
Абрэзаныя краю:Абрэзаныя краю лепш за ўсё вызначыць пры візуальным аглядзе.
Гарэнне дугі:Гарэнне дугі павінна быць прызнана няспраўным.
Дугавы апёк - гэта шэраг лакалізаваных кропкавых дэфектаў, якія ўтвараюцца ў выніку расплаўлення паверхні металу, выкліканага дугой паміж электродам або зазямляючым электродам і паверхняй сталёвай трубы.
Кантактныя плямы - гэта перыядычныя плямы паблізу лініі зваркі трубы EW, выкліканыя кантактам паміж электродам, які падае зварачны ток, і паверхняй трубы.
расслаенне:Любое расслаенне або ўключэнне, якое распаўсюджваецца на паверхню трубы або скошаную паверхню і складае больш за 6,4 мм (0,250 цалі) у акружнай даўжыні пры візуальным аглядзе, лічыцца дэфектам.
Геаметрычныя адхіленні:Геаметрычнае адхіленне (напрыклад, плоскі блок або дула і г.д.), акрамя падзення, выкліканае працэсам фармавання трубкі або вытворчай аперацыяй.Адлегласць паміж крайняй кропкай і працягласцю нармальнага контуру трубкі, г.зн. глыбіня больш за 3,2 мм (0,125 цалі), павінна лічыцца дэфектам.
Ямы павінны быць ≤ 0,5 D у любым кірунку.
Цвёрдасць: Калі візуальны агляд выяўляе меркаваную цвёрдасць, для правядзення тэсту на цвёрдасць трэба выкарыстоўваць партатыўны тэстар цвёрдасці, а аднакропкавае паглыбленне са значэннем цвёрдасці, якое перавышае 35 HRC, 345 HV10 або 327 HBW, лічыцца дэфектным, калі памер паглыблення больш за 50 мм (2,0 цалі) у любым кірунку.
Апрацоўка дэфектаў
Калі ласка, звярніцеся да адпаведных патрабаванняў у API 5L Appendix C для апрацоўкі.
Праверка памераў (адхіленні памераў)
Табліца вагі труб і адхіленне вагі
Формула вагі
M=(DT)×T×C
М — маса адзінкі даўжыні;
D - зададзены вонкавы дыяметр, выражаны ў міліметрах (цалях);
Т - зададзеная таўшчыня сценкі, выяўленая ў міліметрах (цалях);
C роўна 0,02466 для разлікаў у адзінках СІ і 10,69 для разлікаў у адзінках USC.
ТАБЛІЦЫ І ГРАФІКІ ВАГІ ТРУБ
Спасылаюцца на табліцы вагі труб у API 5LISO 4200іASME B36.10M, якія даюць стандартныя значэнні для труб з зададзеным вонкавым дыяметрам і зададзенай таўшчынёй сценкі.
Расклад 40 а Расклад 80прыкладаюцца ніжэй, калі вы жадаеце ўбачыць поўны графік труб,калі ласка, націсніце тут!
Адхіленне вагі
Якасць кожнай трубы адносна тэарэтычнага: вага: 95% ≤ тэарэтычны вага ≤ 110;
Адхіленне і звыштонкія спецыфікацыі труб: 5% ≤ 110% ад тэарэтычнага вагі;
Маркі сталі L175, L175P, A25 і A25P: 95% ≤ 110% ад тэарэтычнай масы.
Дыяпазон вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі
| Табліца 9—Дапушчальны зададзены вонкавы дыяметр і зададзеная таўшчыня сценкі | ||
| Зададзены вонкавы дыяметр D мм (цалі) | Зададзеная таўшчыня сценкі t мм (цалі) | |
| Спецыяльныя лёгкія памерыa | Звычайныя памеры | |
| ≥10,3 (0,405) да <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) да ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) да <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) да ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) да <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) да ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) да <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) да ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) да <33,4 (1,315) | — | ад ≥2,1 (0,083) да ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) да<48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) да ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) да <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) да ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) да <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) да ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) да≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) да <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) да ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) да≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) да <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) да ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) да≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) да <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) да ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) да≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) да <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) да ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) да≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) да <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) да ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) да≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) да <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) да ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) да≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) да <355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) да ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) да ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) да <457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) да ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) да≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18 000) да <559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) да ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) да≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) да <711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) да ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) да≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) да <864 (34 000) | ≥5,6(0,219) да≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) да≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) да <965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) да ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38 000) да <1422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) да ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56 000) да <1829 (72 000) | — | ≥9,5 (0,375) да ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829 (72 000) да < 2134 (84 000) | — | ≥10,3 (0,406) да ≤52,0 (2,050) |
| aТруба, якая мае камбінацыю вызначанага вонкавага дыяметра і вызначанай таўшчыні сценкі, вызначаецца як спецыяльная труба лёгкага памеру;іншыя камбінацыі, прыведзеныя ў гэтай табліцы, вызначаюцца як трубы звычайнага памеру. | ||
Адхіленне дыяметра і круглявасці
Адхіленне таўшчыні сценкі
| Табліца 11—Допускі на таўшчыню сценкі | |
| Таўшчыня сценкі t мм (цалі) | Допускіa мм (цалі) |
| Труба SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) да <25,0 (0,984) | +0,150т -0,125т |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) або +0,1t, у залежнасці ад таго, што больш -3,0 (0,120) або -0,1 т, у залежнасці ад таго, што больш |
| Зварная трубакд | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) да <15,0 (0,591) | ±0,1т |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aКалі ў заказе на пастаўку пазначаны мінусавы допуск для таўшчыні сценкі, меншы за адпаведнае значэнне, прыведзенае ў гэтай табліцы, плюсавы допуск для таўшчыні сценкі павінен быць павялічаны на велічыню, дастатковую для захавання адпаведнага дыяпазону допуску. bДля трубы з D2 355,6 мм (14 000 цаляў) і 1 2 25,0 мм (0,984 цалі) допуск на таўшчыню сценкі лакальна можа перавышаць плюсавы допуск для таўшчыні сценкі дадаткова на 0,05 т пры ўмове, што плюсавы допуск на масу (гл. 9.14) не перавышана. cПлюс допуск на таўшчыню сценкі не распаўсюджваецца на зону зваркі. dГлядзіце 9.13.2 для дадатковых абмежаванняў. | |
Адхіленне даўжыні
Дапушчальныя адхіленні труб фіксаванай даўжыні: адхіленне даўжыні павінна быць 500 мм (20 цаляў).
Допускі трубы выпадковай даўжыні:
| Табліца 12—Допускі для трубы выпадковай даўжыні | |||
| Выпадковая даўжыня Абазначэнне м (футы) | Мінімальная даўжыня м (футы) | Мінімальная сярэдняя даўжыня Для кожнага тавару замовы м (футы) | Максімальная даўжыня м (футы) |
| Трубы з разьбой і муфтай | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Труба з гладкім канцом | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Адхіленне прамалінейнасці
Сумарнае адхіленне ад прамой па ўсёй даўжыні трубы павінна быць <0,2% даўжыні трубы;
Лакалізаванае адхіленне ад прамой лініі павінна быць <3,2 мм (0,125 цалі) на 1,5 м (5,0 футаў) даўжыні кожнага канца трубы.
Адхіленне кута скосу
Труба з плоскімі канцамі t> 3,2 мм (0,125 цалі) павінна быць апрацавана са зварной фаскай з вуглом скосу 30°-35°.
Шырыня развітай паверхні каранёў
1,6 мм (0,063 цалі) з адхіленнем ±0,8 мм (0,031 цалі).
Дыяпазон кута ўнутранага конуса (толькі для бясшвовых сталёвых труб)
| Табліца 13—Максімальны вугал унутранага звужэння для трубы SMLS | |
| Зададзеная таўшчыня сценкі t мм (цалі) | Максімальны кут звужэння ступені |
| <10,5(0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) да <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) да <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Прямокутнасць канца трубы (па-за квадратам)
Няправакутнасць вымяраецца як зазор паміж канцом трубы і канцом трубы, які павінен складаць 1,6 мм (0,063 цалі).
Адхіленне зварачнага шва
Зрушэнне паласы/ліста:
Для электразварных (EW) і лазерна зварных (LW) труб зрушэнне не павінна прыводзіць да астатняй таўшчыні сценкі ў месцы зварнога шва меншай за мінімальна дапушчальную таўшчыню сценкі.
Для дугазварных (SAW) і камбінаваных (COW) труб зрушэнне не павінна перавышаць адпаведных значэнняў, прыведзеных у табліцы 14 API 5L.
Задзірыны (электразварныя (EW) і лазерна зварныя (LW) трубы):
Знешнія задзірыны павінны быць выдалены да стану, па сутнасці, на адным узроўні (з асноўным матэрыялам).
Унутраныя задзірыны не павінны выходзіць за межы контуру трубы на 1,5 мм (0,060 цалі), а таўшчыня сценкі ў месцы выдалення задзірын не павінна быць меншай за мінімальна дапушчальную таўшчыню сценкі.
Вышыня шва(Трубы для зваркі пад флюсам (SAW) і камбінаванай зваркі (COW)：
Выдаліце астатнюю вышыню ўнутранага зварнога шва ў межах мінімум 100 мм (4,0 цалі) ад канца трубы на кожным канцы трубы і адшліфуйце зварны шво так, каб ён не ўзвышаўся больш чым на 0,5 мм (0,020 цалі) над паверхняй суседняй трубы.
Тэставыя элементы API 5L
Хімічны склад
Метад выпрабаванняў: Звярніцеся да ISO 9769 або ASTM A751.
Хімічны склад сталёвых труб API 5L PSL1 і API 5L PSL2 t> 25,0 мм (0,984 цалі) вызначаецца шляхам перамоваў на аснове хімічных складаў у адпаведных табліцах.
Хімічны склад трубы PSL 1 з t≤25,0 мм (0,984 цалі)
Хімічны склад трубы PSL 2 з t≤25,0 мм (0,984 цалі)
Ўласцівасці на расцяжэнне
Метады выпрабаванняў: павінны выконвацца ў адпаведнасці з ISO 6892-1 або ASTM A370.
Патрабаванні да вынікаў выпрабаванняў на расцяжэнне трубы ПСЛ 1
| Табліца 6—Патрабаванні да вынікаў выпрабаванняў на расцяжэнне трубы PSL 1 | ||||
| Марка трубы | Корпус бясшвовых і зварных труб | Зварной шво EW, LW, SAW і COW Pipe | ||
| Мяжа цякучасціa Rда.5 МПа (псі) | Трываласць на разрыўa Rm МПа (псі) | Падаўжэнне (на 50 мм або 2 цалі) Af % | Трываласць на разрыўb Rm МПа (псі) | |
| мін | мін | мін | мін | |
| L175 або A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P або A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 або A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 або B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 або X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 або X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 або X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 або X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 або X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 або X65 | 450 (65300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 або X70 | 485 (70300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Патрабаванні да вынікаў выпрабаванняў на расцяжэнне трубы ПСЛ 2
| Табліца 7—Патрабаванні да вынікаў выпрабаванняў на расцяжэнне трубы PSL 2 | |||||||
| Марка трубы | Корпус бясшвовых і зварных труб | Зварной шво з HFW ПАЛІ і Каровіная труба | |||||
| Мяжа цякучасціa Rto.5 МПа (псі) | Трываласць на разрыўa Rm МПа (псі) | Каэфіцыентак Rt0,5/Rm | Падаўжэнне (на 50 мм або 2 цалі) Af % | На расцяжэнне Сілаd Rm МПа (псі) | |||
| мін | макс | мін | макс | макс | мін | мін | |
| L245R або BR L245N або BN L245Q або BQ L245M або BM | 245 (35 500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R або X42R L290N або X42N L290Q або X42Q L290M або X42M | 290 (42,100) | 495 (71 800) | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N або X46N L320Q або X46Q L320M або X46M | 320 (46.400) | 525 (76,100) | 435 (63,100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63,100) |
| L360N або X52N L360Q або X52Q L360M або X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N або X56N L390Q або X56Q L390M або X56M | 390 (56.600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L390N або X56N L390Q або X56Q L390M або X56M | 390 (56.600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L415N або X60N L415Q або X60Q L415M або X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q або X65Q L450M або X65M | 450 (65.300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q або X70Q L485M або X70M | 485 (70.300) | 635 (92,100) | 570 (82 700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q або X80Q L555M або X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M або X90M | 625 (90.600) | 775 (112 400) | 695 (100.800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q або X90Q | 625 (90.600) | 775 (112 400) | 695 (100.800) | 915 (132 700) | 0,97g | f | — |
| L690M або X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110.200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q або X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110.200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | — |
| L830M або X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132 700) | 1145 (166,100) | 0,97h | f | 915 (132 700) |
Працэнт адноснага падаўжэння пры разрыве павінен быць паказаны для ўзораў з даўжынёй 50 мм (2 цалі).
Для ўзораў з даўжынёй менш за 50 мм (2 цалі) падаўжэнне пры разрыве павінна быць пераўтворана ў адноснае падаўжэнне пры 50 мм (2 цалі) у адпаведнасці з ISO 2566-1 або ASTM A370.
Выпрабаванне гідрастатычным ціскам
Метад выпрабаванняў: API 5L 10.2.6.
Усе памеры бясшвовых (SMLS) труб і зварных труб з D ≤ 457 мм (18 000 цаляў) павінны мець час стабілізацыі не менш за 5 секунд.зварная труба з D> 457 мм (18 000 цаляў) павінна мець час стабілізацыі не менш за 10 секунд.
Тэст на выгіб
Метады выпрабаванняў: Выпрабаванне на выгіб павінна адпавядаць патрабаванням ISO 8491 або ASTM A370.
Ніякая частка ўзору не павінна быць трэснута, і зварны шво не павінна трэснуць.
Марка L175P/A25P - гэта сталь з узмоцненым утрыманнем фосфару, якая забяспечвае лепшыя характарыстыкі разьбы, чым сталь L175/A25, але яе складаней гнуць.
Тэст на уплощение
Метады выпрабаванняў: Тэст на сціск павінен адпавядаць патрабаванням ISO 8492 або ASTM A370.
Адлегласць паміж дзвюма пласцінамі павінна быць такой, каб на зварным шве не ўзнікала расколін, пакуль не будзе дасягнута вызначаная адлегласць.
Кіраваны тэст на выгіб
Метады выпрабаванняў: Тэст на кіраваны выгіб павінен адпавядаць патрабаванням ISO 5173 або ASTM A370.
Тэст на цвёрдасць
Метад выпрабаванняў: Тэст на цвёрдасць у адпаведнасці з ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 або ASTM A370.
Калі пры вонкавым аглядзе выяўляюцца падазроныя цвёрдыя камякі, для праверкі цвёрдасці варта выкарыстоўваць партатыўны цвёрдамер.
Выпрабаванне на ўдар CVN для сталёвых труб API 5L PSL2
Метады выпрабаванняў: Тэст на ўдар па Шарпі павінен адпавядаць патрабаванням ASTM A370.
Тэст DWT для зварных труб API 5L PSL2
Метад выпрабаванняў: Тэст DWT павінен адпавядаць API5 л3.
Макракантроль і металаграфічны тэст
Унутраныя і знешнія адхіленні зварных швоў труб, звараных пад флюсам (SAW) і камбінаванай зваркі (COW), павінны быць правераны шляхам макраскапічнага кантролю.
Для труб, якія патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі зварнога шва, неабходна правесці металургічнае даследаванне, каб пераканацца, што ўся ЗТВ была належным чынам апрацавана тэрмічнай апрацоўкай па ўсёй таўшчыні сценкі.
Для труб, якія не патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі зварнога шва, неабходна правесці металаграфічнае даследаванне, каб пераканацца ў адсутнасці рэшткавага неадпушчанага мартэнсіту.
Неразбуральны кантроль (толькі для трох спецыяльных труб API 5L PSL2)
Метад выпрабаванняў: API 5L, дадатак E.
Маркіроўка і размяшчэнне труб
Агульныя элементы маркіроўкі сталёвых труб:
Назва або маркіроўка вытворцы трубы;
Маркіроўка «API Spec 5L».(Звычайна скарочана да API 5L.) Прадукты, якія адпавядаюць больш чым аднаму сумяшчальнаму стандарту, могуць быць пазначаны назвай кожнага стандарту.
Зададзены вонкавы дыяметр
Зададзеная таўшчыня сценкі
Марка трубы (назва сталі)
Тып трубы
Даўжыня (даўжыня трубы ў м з дакладнасцю да 0,01 м (у футах з дакладнасцю да бліжэйшай дзесятай фута))
Размяшчэнне маркіроўкі сталёвых труб
D ≤ 48,3 мм (1900 цаляў) сталёвая труба: язычкі, якія пастаянна вырабляюцца ўздоўж даўжыні сталёвай трубы або якія можна замацаваць на пучку сталёвай трубы.
Труба з D > 48,3 мм (1900 цаляў):
Знешняя паверхня: Пачынаецца ў кропцы на вонкавай паверхні трубы паміж 450 мм і 760 мм (1,5 фута і 2,5 фута) ад аднаго канца трубы.
Унутраная паверхня: пачніце разметку на ўнутранай паверхні трубы не менш за 150 мм (6,0 цалі) ад аднаго канца трубы.
Стандарт эквівалентнасці
Міжнародныя і рэгіянальныя стандарты для труб і труб, для якіх API 5L з'яўляецца эквівалентам або, у пэўных абставінах, альтэрнатыўным варыянтам, а таксама шэраг стандартаў для канкрэтнага прымянення:
Міжнародныя і рэгіянальныя стандарты
1. ISO 3183 - Глабальны стандарт трубаправодаў для нафтавай і газавай прамысловасці, апублікаваны Міжнароднай арганізацыяй па стандартызацыі і цесна звязаны з API 5L.
2. EN 10208 - Еўрапейскі стандарт для сталёвых труб для транспарціроўкі паліўных газаў і вадкасцей.
3. GB/T 9711 - Кітайскі нацыянальны стандарт для сістэм трубаправоднага транспарту ў нафтавай і газавай прамысловасці.
4. CSA Z245.1 - канадская стандартная ашалёўкавая труба для транспарціроўкі нафты і газу.
5. ДАСТ 20295 - Расійскі стандарт на трубы сталёвыя для транспарціроўкі нафты і нафтапрадуктаў.
6. IPS (Іранскія нафтавыя стандарты) - Іранскія нафтавыя стандарты для трубаправодаў для нафтавай і газавай прамысловасці.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - японскія прамысловыя стандарты для трансмісійных труб розных класаў ціску.
8. DIN EN ISO 3183 - Нямецкі прамысловы стандарт на аснове ISO 3183 для лінейных труб.
9. AS 2885 - Аўстралійскі стандарт для сістэм трубаправодаў для транспарціроўкі нафты і газу.
Спецыфічныя стандарты прымянення
1. API 5CT - Стандарт Амерыканскага інстытута нафты для абсадных труб і труб нафтавых свідравін, які, хоць і выкарыстоўваецца ў асноўным у нафтавых свідравінах, таксама важны ў нафтавай і газавай прамысловасці.
2. ASTM A106 - Стандарт Амерыканскага таварыства выпрабаванняў і матэрыялаў для бясшвовых і зварных труб з вугляродзістай сталі для працы пры высокіх тэмпературах.
3. ASTM A53 - Стандарт Нацыянальнага інстытута выпрабаванняў і матэрыялаў для бясшвовых і зварных труб з вугляродзістай сталі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі вадкасці пры пакаёвай тэмпературы або больш нізкіх тэмпературах.
4. ISO 3834 - Стандарт Міжнароднай арганізацыі па стандартызацыі патрабаванняў да якасці, арыентаваны на сістэмы забеспячэння якасці зварных металаў.
5. dnv-os-f101 - стандарт нарвежскага класіфікацыйнага таварыства для сістэм падводных трубаправодаў для марскіх нафта- і газаправодаў.
6. MSS SP-75 - стандарт Таварыства стандартаў вытворцаў, у цэнтры ўвагі на высокатрывалыя круглыя зварныя сталёвыя фітынгі вялікага дыяметра.
Стандарты кіравання якасцю і экалагічнай прыдатнасці
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Патрабаванні да матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца пры здабычы нафты і газу ў серазмяшчальных вуглевадародных асяроддзях, якія, у першую чаргу датычацца выбару матэрыялаў, важныя для забеспячэння каразійнай устойлівасці матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці.
Нашы спадарожныя тавары
API 5L PSL1&PSL2 GR.B падоўжна-дугазварная труба пад флюсам
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW труба з вугляродзістай сталі
API 5L GR.B Бясшвовыя сталёвыя трубы з тоўстай сценкай для механічнай апрацоўкі
API 5L Gr.X52N PSL 2 Бясшвовыя сталёвыя трубы ACC.To IPS-M-PI-190(3) і NACE MR-01-75 для кіслых
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Труба з вугляроднай бясшвовай сталі для нафты і газу
API 5L GR.B Бясшвовыя трубы для напору і канструкцыі
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі
BotopSteel - кітайскі прафесіяналВытворцы і пастаўшчыкі зварных труб з вугляродзістай сталіБольш за 16 гадоў з больш чым 8000 тонамі бясшвовых труб на складзе кожны месяц.Мы гатовы адказаць вам на працягу 24 гадзін пасля атрымання аднаго запыту, а таксама развіваць узаемныя неабмежаваныя перавагі і арганізацыю вакол патэнцыялу.
тэгі: API 56 46th, памерныя адхіленні, PSL1, PSL2,пастаўшчыкі, вытворцы, фабрыкі, гандляры, кампаніі, оптам, купіць, цана, расцэнкі, оптам, на продаж, кошт.
Час публікацыі: 22 сакавіка 2024 г