Сталёвая труба ASTM A210 - гэта бясшвовая сталёвая труба з вугляродзістага сярэдняга вугляродзіста, якая выкарыстоўваецца ў якасці труб катла і пароперагравальніка для асяроддзяў з высокай тэмпературай і высокім ціскам, напрыклад, на электрастанцыях і прамысловых катлах.
Кнопкі навігацыі
Дыяпазон памераў ASTM A210
Сыравіна
Ацэнка ASTM A210
ASTM A210 Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб
Тэрмічная апрацоўка
Хімічныя кампаненты
Механічныя ўласцівасці
Тэст на цвёрдасць
Іншыя эксперыменты
Аздабленне паверхні
Фарміруючыя аперацыі
Маркіроўка ASTM A210
Прымяненне ASTM A210
Нашы спадарожныя тавары
Дыяпазон памераў ASTM A210
Вонкавы дыяметр: 1/2цалі (12,7 мм) ≤ OD ≤ 5 цаляў (127 мм)
Таўшчыня сценкі: 0,035 цалі (0,9 мм)≤ WT ≤0,500 цалі (12,7 мм)
Могуць пастаўляцца трубы іншых памераў пры ўмове, што такія трубы адпавядаюць усім іншым патрабаванням гэтай спецыфікацыі.
Сыравіна
Сталеплавільная практыка -Сталь павінна быць забітая.
забітая сталь адносіцца да дадання пэўнай колькасці раскісліцеляў, такіх як крэмній, алюміній і марганец падчас працэсу плаўлення сталі.
Гэтыя дадаткі могуць уступаць у рэакцыю з кіслародам у сталі з утварэннем цвёрдых аксідаў, такім чынам зніжаючы ўтрыманне кіслароду ў сталі і прадухіляючы адукацыю акісляльных уключэнняў.
Ацэнка ASTM A210
ASTM A210 даступны ў двух класах:Клас A-1 і клас C.
ASTM A210 Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб
Сталёвыя трубы павінны вырабляцца бясшвоўным спосабамгарачага аздаблення or халоднага аздабленняяк паказана.
Як правіла, сталёвыя трубы з дыяметрам больш за 30 міліметраў падвяргаюцца гарачай апрацоўцы, а трубы з дыяметрам менш або роўнай 30 міліметраў - халоднай апрацоўцы.Гэты метад дыферэнцыяцыі не з'яўляецца абсалютным, але можа выкарыстоўвацца як хуткі і просты спосаб вызначыць метад апрацоўкі бясшвовых сталёвых труб.
Тэрмічная апрацоўка
Тэрмічная апрацоўка не патрабуецца для гарачаапрацаваных труб.
Халоднаапрацаваныя трубы павінны падвяргацца субкрытычнаму адпалу, поўнаму адпалу або нармалізуючай тэрмічнай апрацоўцы пасля канчатковага працэсу халоднай апрацоўкі.
Хімічныя кампаненты
| элемент | Клас А-1 | Клас С |
| C (вуглярод), максA | 0,27 | 0,35 |
| Mn (марганец) | 0,93 макс | 0,29-1,06 |
| P (фосфар), макс | 0,035 | 0,035 |
| S (сера), макс | 0,035 | 0,035 |
| Si (крэмній), мін | 0,1 | 0,1 |
| A Для кожнага зніжэння на 0,01 % ніжэй зададзенага максімуму вугляроду будзе дазволена павелічэнне марганца на 0,06 % вышэй зададзенага максімуму да максімум 1,35 %. | ||
Гэтыя патрабаванні да хімічнага складу забяспечваюць належную трываласць і тэрмаўстойлівасць труб.
Механічныя ўласцівасці
Патрабаванні да механічных уласцівасцей не распаўсюджваюцца на трубкі памерам менш за1/ 8у [3,2 мм] ва ўнутраным дыяметры або 0,015 цалі [0,4 мм] у таўшчыню.
| Спіс | Uint | Клас А-1 | Клас С | |
| Трываласць на разрыў, мін | ксі | 60 | 70 | |
| МПа | 415 | 485 | ||
| Мяжа цякучасці, мін | ксі | 37 | 40 | |
| МПа | 255 | 275 | ||
| Падаўжэнне 50 мм (2 цалі), мін | Для выпрабаванняў падоўжнай паласой вылік павінен быць зроблены за кожную 1/32 цалі.[0,8-мм] памяншэнне таўшчыні сценкі ніжэй за 5/16 цаляў [8 мм] ад асноўнага мінімальнага падаўжэння ў наступных працэнтных пунктах. | % | 1.5A | 1.5A |
| Пры стандартным круглым 2-цалевым.або даўжыня калібра 50 мм або меншы ўзор прапарцыйнага памеру з даўжынёй калібра, роўнай 4D (у чатыры разы больш дыяметра) | 22 | 20 | ||
| AГлядзіце табліцу 4 для вылічаных мінімальных значэнняў. | ||||
Табліца 4 дае разлічаныя мінімальныя значэнні падаўжэння для кожнага1/32цалі [0,8 мм] памяншэнне таўшчыні сценкі.
Калі таўшчыня сценкі знаходзіцца паміж двума паказанымі вышэй значэннямі, мінімальнае значэнне адноснага падаўжэння павінна вызначацца наступным ураўненнем:
Імперскія адзінкі (цалі): E = 48t+15,00
Адзінка СІ (мм): E = 1,87t+15,00
дзе:
E = падаўжэнне ў 2 цалях або 50 мм, %,
t = фактычная таўшчыня ўзору.
Тэст на цвёрдасць
Выпрабаванні на цвёрдасць па Брынелю або Роквеллу праводзяцца на ўзорах з дзвюх труб з кожнай партыі.
ASTM A210 Клас A-1:79-143 HBW
ASTM A210 Клас C: 89-179 HBW
HBW адносіцца да вымярэння цвёрдасці па Брынелю, дзе "W" азначае выкарыстанне карбіднага шарыка ў якасці індэнтара.
Іншыя эксперыменты
Тэст на уплощение
Выпрабаванне факелам
Гідрастатычны або неразбуральны электрычны тэст
Аздабленне паверхні
Ён можа быць марынаваным або падарваным, або абодвума, і гэтая частка з'яўляецца прадметам пагаднення, і выбар заснаваны на пагадненні паміж карыстальнікам і вытворцам.
Траўленне ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення акісленых слаёў і іншых забруджванняў з паверхні сталёвых труб.
Дробеструйная апрацоўка выкарыстоўваецца для ачысткі паверхні і павышэння трываласці яе счаплення.
Гэтыя апрацоўкі не толькі ўплываюць на якасць паверхні трубы, але таксама могуць паўплываць на яе канчатковыя ўласцівасці пры нанясенні.
Фарміруючыя аперацыі
Пры ўстаўцы ў кацёл трубы павінны пашырацца і збівацца без расколін або дэфектаў.Пры правільным выкарыстанні трубы пароперагравальніка павінны вытрымліваць усе аперацыі кавання, зваркі і згінання, неабходныя для прымянення, без узнікнення дэфектаў.
Маркіроўка ASTM A210
Павінна быць дакладна пазначана наступнае:
Назва або лагатып вытворцы.
Спецыфікацыя трубы (памер, таўшчыня сценкі і інш.).
Гатунак трубы.
Тып вытворчасці стальной трубы: гарачая або халодная аздабленне.
Прымяненне ASTM A210
Выкарыстоўваецца ў вытворчасці катлоў малога і сярэдняга памеру з невялікім ціскам, такіх як катлы, якія стаяць, катлы, якія сядзяць, і іншыя катлы, якія выкарыстоўваюцца для прамысловага або жылога ацяплення.
Перагравальнікі - гэта часткі катла, якія выкарыстоўваюцца для павышэння тэмпературы пары вышэй за кропку кіпення, і трубы ASTM A210 падыходзяць для вытворчасці гэтых высокатэмпературных частак.
Нашы спадарожныя тавары
Мы з'яўляемся вытворцам і пастаўшчыком высакаякасных зварных труб з вугляродзістай сталі з Кітая, а таксама прадаўцом бясшвовых сталёвых труб і прапануем вам шырокі спектр рашэнняў для сталёвых труб!
тэгі: astm 210, кацёл, бясшвовыя, гарачая аздабленне, халодная аздабленне, пароперегреватель, пастаўшчыкі, вытворцы, заводы, гандляры, кампаніі, оптам, купіць, цана, расцэнкі, оптам, на продаж, кошт.
Час публікацыі: 24 красавіка 2024 г