TheAPI 5Lстандартните наименования на тръбите въз основа на тяхната минимална граница на провлачване.Следователно,X52 (L360) има минимална граница на провлачване от 52 200 psi (360 MPa).
X52=L360, са два начина за изразяване на една и съща марка тръба в стандарт API 5L.
X52е междинен клас по API 5L, съчетаващ висока якост с икономичност.Широко използван при транспортиране на нефт и газ, строителни проекти, подводни тръбопроводи и др.
Botop Steelе професионален производител на дебелостенни стоманени тръби с голям диаметър и двустранна дъга LSAW, намиращи се в Китай.
1. Местоположение: град Cangzhou, провинция Хъбей, Китай;
2. Обща инвестиция: 500 милиона RMB;
3. Фабрична площ: 60 000 квадратни метра;
4. Годишен производствен капацитет: 200 000 тона JCOE LSAW стоманени тръби;
5. Оборудване: Разширено оборудване за производство и тестване;
6. Специализация: производство на стоманени тръби LSAW;
7. Сертификация: API 5L сертифициран.
API 5L X52 Класификация
В зависимост от нивото на PSL и условията на доставка, X52 може да бъде категоризиран, както следва:
PSL1: X52;
PSL2:X52N или L360N;X52Q или L360Q;X52M или L360M.
В PSL2 суфиксната буква се отнася до вида термична обработка, на която материалът трябва да бъде подложен преди окончателната доставка.Можете да видитеусловия на доставкапо-долу за повече подробности.
Условия за доставка
Изходен материал
Слитъци, блуми, заготовки, рулони или плочи.
За тръба PSL 2 стоманата трябва да бъде умъртвена и направена в съответствие с практиката за фино зърно.
Намотката или плочата, използвани за производството на тръба PSL 2, не трябва да съдържат ремонтни заварки.
API 5L X52 Производствен процес
Тръбите X52 могат да се произвеждат с помощта на различни процеси за производство на тръби, за да отговорят на различни инженерни нужди.
За да научите повече за значението на акронима Производствен процес,Натисни тук.
ТРИОНе оптималното решение зас голям диаметър, дебели стенистоманени тръби.
Условията "ТРИОН" и "LSAW" и двете се отнасят за надлъжно електродъгово заваряване под флюс, но се наричат по различен начин в различните региони. За разлика от това, терминът "LSAW" е по-широко използван в индустрията.
LSAW тръбата може да бъде двойно заварена поради ограничения на оборудването при производството на тръби с голям диаметър и заваръчните шевове трябва да са приблизително на 180° една от друга.
Типове накрайници на тръби за API 5L X52
PSL1 Край на стоманена тръба: Накрайник с камбанка или обикновен край;
PSL2 край на стоманена тръба: обикновен край;
За обикновени краища на тръбиследва да се спазват следните изисквания:
Краищата на t ≤ 3,2 mm (0,125 in) обикновена крайна тръба трябва да бъдат квадратно изрязани.
Тръбите с гладък край с t > 3,2 mm (0,125 in) трябва да бъдат скосени за заваряване.Ъгълът на скосяване трябва да бъде 30-35°, а ширината на основата на скосяването трябва да бъде 0,8 - 2,4 mm (0,031 - 0,093 in).
API 5L X52 Химичен състав
Химическият състав на стоманената тръба PSL1 и PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) се определя по споразумение.
Химически състав за тръба PSL 1 с t ≤ 25,0 mm (0,984 инча)
Химичен състав за тръба PSL 2 с t ≤ 25,0 mm (0,984 инча)
За продукти от стоманени тръби PSL2, анализирани с aсъдържание на въглерод ≤0,12%, въглеродният еквивалент CEpcmможе да се изчисли по следната формула:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
За продукти от стоманени тръби PSL2, анализирани с aвъглеродно съдържание > 0,12%, въглеродният еквивалент CEllwможе да се изчисли с помощта на формулата по-долу:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
API 5L X52 Механични свойства
Свойства на опън
Изпитването на опън измерва три ключови параметъра:провлачване, издръжливост на опън, иудължаване.
PSL1 X52 Свойства на опън
PSL2 X52 Свойства на опън
Забележка: Специфицираното минимално удължение, Afсе определя, като се използва следното уравнение:
Аf= C × (Axc0,2/U0,9)
Cе 1940 за изчисления с използване на единици SI и 625 000 за изчисления с използване на USC единици;
Axc е приложимата площ на напречното сечение на пробата за изпитване на опън, изразена в квадратни милиметри (квадратни инчове), както следва:
1) за проби с кръгло напречно сечение, 130 mm2(0,20 инча2) за тестови проби с диаметър 12,7 mm (0,500 инча) и 8,9 mm (0,350 инча);65 мм2(0,10 инча2) за тестови проби с диаметър 6,4 mm (0,250 инча);
2) за проби с пълно сечение, по-малката от а) 485 mm2(0,75 инча2) и б) площта на напречното сечение на изпитваната проба, T, получена с помощта на посочения външен диаметър и определената дебелина на стената на тръбата, закръглена до най-близките 10 mm2(0,01 инча2);
3) за пробни ленти, по-малката от а) 485 mm2(0,75 инча2) и б) площта на напречното сечение на пробата за изпитване, получена с помощта на определената ширина на пробата за изпитване и определената дебелина на стената на тръбата, закръглена до най-близките 10 mm2(0,01 инча2);
Uе определената минимална якост на опън, изразена в мегапаскали (паунда на квадратен инч).
Други механични експерименти
Следната тестова програма се прилага заВидове тръби SAW.За други типове тръби вижте таблици 17 и 18 от API 5L.
Тест за огъване на водача за заваряване;
Тест за твърдост на студено формовани заварени тръби;
Макро проверка на заваръчен шев;
и само за стоманена тръба PSL2: CVN тест за удар и DWT тест.
Хидростатичен тест
Време за тестване
Всички размери безшевни и заварени стоманени тръби с D ≤ 457 mm (18 инча):тестово време ≥ 5s;
Заварена стоманена тръба D > 457 mm (18 инча):тестово време ≥ 10s.
Експериментална честота
Всяка стоманена тръба.
Тестови налягания
Хидростатичното изпитвателно налягане P на aстоманена тръба с обикновен крайможе да се изчисли с помощта на формулата.
P = 2St/D
Sе напрежението на обръча.стойността е равна на определената минимална граница на провлачване на стоманената тръба xa процент, в MPa (psi);
tе определената дебелина на стената, изразена в милиметри (инчове);
Dе посоченият външен диаметър, изразен в милиметри (инчове).
Безразрушителен контрол
За SAW тръби, два метода,UT(ултразвуково изследване) илиRT(радиографско изследване), обикновено се използват.
ET(електромагнитно изпитване) не е приложимо за SAW тръби.
Заварените шевове на заварени тръби от степени ≥ L210/A и диаметри ≥ 60,3 mm (2,375 инча) трябва да бъдат инспектирани без разрушаване за пълна дебелина и дължина (100 %), както е посочено.
UT безразрушителен контрол
RT безразрушителен преглед
Студено оразмеряване и студено разширение
Студеното оразмеряване и студеното разширение са две обичайни техники за обработка, използвани при производството на LSAW тръби, за да се гарантира, че тръбите постигат точни размери и механични свойства.И двата процеса са процеси на студена обработка, при които формата и размерът на тръбата се регулират при стайна температура.
Съотношението на размерите настудено разширениетръби не трябва да бъде по-малко от 0,003 и не трябва да бъде по-голямо от 0,015.
Степента на оразмеряване настуден размерстоманената тръба не трябва да бъде по-голяма от 0,015, освен в следните случаи:
а) Тръбата впоследствие се нормализира или закалява и темперира;
b) Цялата студено оразмерена стоманена тръба впоследствие се освобождава от напрежението.
Посочете външния диаметър и дебелината на стената
Стандартизираните стойности за определени външни диаметри и определени дебелини на стените на стоманени тръби са дадени вISO 4200иASME B36.10M.
Допустими отклонения на размерите
Моля, щракнете върху синия шрифт вдясно, за да видите допустимите отклонения на размерите, изискванията са изброени вAPI 5L клас Bза детайли.
API 5L X52 приложения
Стоманената тръба API 5L X52 се използва широко в няколко критични приложения поради отличните си механични свойства и способността да се адаптира към сложни среди.
Транспортиране на нефт и газ: Това е едно от най-често срещаните приложения за API 5L X52.Използва се главно за тръбопроводи за транспортиране на петрол и газ на дълги разстояния, особено когато има високо вътрешно налягане.
Строителство и инфраструктура: Може да се използва за изграждане на носещи конструкции за мостове и сгради.Може да се използва и при производството на скоби или други носещи конструкции, особено когато се изискват дълги разстояния или висока товароносимост.
Подводни тръбопроводи: Проектите за подводни тръбопроводи имат особена нужда от устойчиви на корозия и високоякостни тръби и API 5L X52 е отличен в това отношение.Той е устойчив на морска вода и поддържа целостта и функционалността на тръбопровода, което го прави идеален за свързване с офшорни петролни и газови ресурси.
Нашата гама от доставки
Стандарт: API 5L;
PSL1: X52 или L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M или L360N, L360Q, L360M;
Тип тръба: Заварена тръба от въглеродна стомана;
Производствен процес: LSAW, SAWL или DSAW;
Външен диаметър: 350 – 1500;
Дебелина на стената: 8 - 80 мм;
Дължина: Приблизителни дължини или произволна дължина;
Графици на тръбите: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 и SCH160.
Идентификация: STD, XS, XXS;
Покритие: Боя, лак, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, галванизирано, епоксидно цинково, циментово претеглено и др.
Опаковка: Водоустойчива кърпа, дървена кутия, стоманен колан или пакет от стоманена тел, пластмасов или железен протектор за края на тръбата и др. Персонализирани.
Подходящи продукти: Предлагат се завои, фланци, тръбни фитинги и други подходящи продукти.
