Стоманена тръба AS 1579е челно заварена дъгово заварена стоманена тръба, използвана главно за транспортиране на вода и отпадъчни води с външен диаметър ≥ 114 mm и за тръбни пилоти с номинално налягане не по-голямо от 6,8 MPa.
Тръбните пилоти са кръгли структурни елементи, забити в почвата и не се използват за контрол на вътрешното налягане.
Минималният външен диаметър е 114 мм, въпреки че няма конкретно ограничение за размера на тръбата, но са посочени предпочитани размери.
Трябва да бъдат произведени от анализирани или структурни марки горещовалцувана стомана, съответстващи на AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
В зависимост от крайната употреба, той все още се категоризира, както следва:
Хидростатично тествани тръбитрябва да бъдат произведени от аналитичен или структурен клас горещовалцувана стомана, отговарящ на AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Пилоти и тръби, които не са били хидростатично тестванитрябва да бъдат произведени от конструкционна стомана, отговаряща на AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Алтернативно,купчиниможе да бъде произведена от аналитичен клас, отговарящ на AS/NZS 1594., като в този случай стоманата трябва да бъде механично изпитана в съответствие с AS 1391, за да се докаже, че отговаря на изискванията за опън, посочени от купувача.
Стоманената тръба AS 1579 се произвежда с помощта надъгово заваряване.
Всички заваръчни шевове трябва да са напълно проварени челни заварки.
Електродъговото заваряване използва топлината на електрическа дъга, за да разтопи метални материали и да образува заварена връзка между металите, за да създаде непрекъсната стоманена тръбна конструкция.
Често използваният производствен процес за дъгово заваряване е SAW (Submerged Arc Welding), известен още катоDSAW, които могат да бъдат категоризирани вLSAW(SAWL) и SSAW (HSAW (безопасна обработка на околната среда)) според посоката на челния заваръчен шев.
В допълнение към SAW, съществуват и други видове дъгово заваряване, като GMAW, GTAW, FCAW и SMAW. Различните техники за дъгово заваряване имат свои собствени характеристики и сценарии на приложение, а изборът на подходящ метод на заваряване зависи от спецификациите на стоманената тръба, която ще се произвежда, бюджета и изискванията за качество.
Самите стандарти не уточняват директно специфични химични състави и механични свойства, тъй като това често зависи от специфични стандарти за стомана, като например AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678, които подробно описват изискванията за химични и механични свойства на стоманата, използвана за производството на тези тръби.
AS 1579 определя само въглеродния еквивалент.
Въглеродният еквивалент (CE) на стоманата не трябва да надвишава 0,40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE е важен параметър, използван за оценка на заваряемостта на стоманата. Той помага да се предвиди втвърдяването, което може да настъпи в стоманата след заваряване, и по този начин да се оцени нейната заваряемост.
Изпитване с хидростатично налягане е необходимо за всяка стоманена тръба за вода или отпадъчни води, използвана за транспорт.
Обикновено не се изисква хидростатично изпитване на тръбните пилоти, тъй като те се използват предимно за поемане на структурни товари, а не на вътрешно налягане.
Експериментални принципи
Тръбата е запечатана от двата си края и е под хидростатично налягане.
Проверява се за якост при налягане, което представлява проектното налягане на тръбата. Изпитва се за херметичност при номиналното налягане на тръбата.
Експериментални налягания
Максималното номинално налягане на стоманената тръба е 6,8 MPa. Този максимум е продиктуван от ограничение от 8,5 MPa, налично за оборудване за изпитване на налягане.
Pр= 0,72×(2×SMYS×t)/OD или Pр= 0,72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Номинално налягане, в MPa;
СМИС: Зададена минимална граница на провлачване, в MPa;
НМИСНоминална минимална граница на провлачване, в MPa;
tДебелина на стената, в мм;
ODВъншен диаметър, в мм.
В аварийни ситуации, преходните налягания могат да доведат до увеличаване на напрежението в тръбите. При тези условия максимално допустимите комбинирани напрежения се определят от проектанта, но не трябва да надвишават 0,90 x SMYS.
Pt= 1,25Pr
След изпитването за якост, не трябва да има спукване или теч в изпитваната тръба.
90% от определената минимална граница на провлачване (SMYS) или номиналната минимална граница на провлачване (NMYS) или 8,5 MPa, което от двете е по-малко.
Pl= Pr
Трябва да се извърши тест за течове на тръбата.
При изпитване за течове не трябва да се наблюдават течове по повърхността на тръбата.
Всички тръби за нехидростатично изпитване трябва да имат дебелина на стената не по-малка от 8,0 mm.
Тръбататрябва да има 100% от заварките си подложени на неразрушителен контрол чрез ултразвукови или радиографски методи в съответствие с AS 1554.1 Категория SP и да отговаря на определените критерии за приемане.
Безразрушителен контрол на частични заваръчни шевове на пилотиза тръбни пилотиРезултатите от изпитванията трябва да отговарят на изискванията на AS/NZS 1554.1 клас SP. Ако проверката разкрие несъответствие с етикетирането, целият заваръчен шев на тази тръбна пилотажа трябва да бъде инспектиран.
Тръбите и фитингите, използвани за пренос на вода и канализация, трябва да бъдат защитени от корозия чрез избор на подходящо покритие. Покритието трябва да се нанася в съответствие с AS 1281 и AS 4321.
В случай на питейна вода, те трябва да отговарят на AS/NZS 4020. Целта е да се гарантира, че тези продукти, когато са в контакт със водоснабдителната система, не влияят неблагоприятно върху качеството на водата, като например химическо замърсяване, микробиологично замърсяване или промяна на вкуса и външния вид на водата.
Външната повърхност на тръбата, на не повече от 150 mm от края, трябва да бъде ясно и трайно маркирана със следната информация:
а) Уникален сериен номер, т.е. номер на тръба;
б) Място на производство;
в) Външен диаметър и дебелина на стената;
г) Стандартен номер, т.е. AS 1579;
д) Име или търговска марка на производителя;
е) Номинално налягане на хидростатичното изпитване на тръбата (само за стоманени тръби, подложени на хидростатично изпитване);
ж) Маркировка за безразрушителен контрол (NDT) (само за стоманени тръби, претърпели безразрушителен контрол).
Производителят предоставя на Купувача подписан сертификат, в който се посочва, че тръбата е произведена в съответствие с изискванията на Купувача и този Стандарт.
ASTM A252Проектиран за стоманени тръбни пилоти и съдържа подробни спецификации за механични свойства и химичен състав за три класа на производителност.
EN 10219: отнася се до студеноформовани заварени конструкционни стоманени тръби за структурни приложения, включително тръбни пилоти.
ISO 3183Стоманена тръба за нефтената и газовата промишленост, с изисквания за качество и якост, които я правят подходяща и за носене на тръбни пилоти.
API 5LИзползва се главно за транспортни тръбопроводи в нефтената и газовата промишленост, а високите стандарти за качество го правят подходящ и за направата на пилоти, подложени на големи натоварвания.
CSA Z245.1Този стандарт определя стоманени тръби и фитинги за транспортиране на нефт и газ, които са подходящи и за тръбни пилоти.
ASTM A690Проектиран за стоманени тръбни пилоти, използвани в морска и подобна среда, с акцент върху устойчивостта на корозия.
JIS A 5525Японски стандарт, обхващащ стоманени тръби за тръбни пилоти, включително изисквания за материали, изработка, размери и експлоатационни характеристики.
ГОСТ 10704-91Електрозаварена стоманена тръба с прав шев за употреба в строителни и инженерни конструкции, включително тръбни пилоти.
ГОСТ 20295-85Детайли за електрозаварени стоманени тръби за транспортиране на нефт и газ, показващи тяхната работа под високо налягане и в тежки условия, приложими за тръбни пилоти.
От създаването си през 2014 г., Botop Steel се превърна във водещ доставчик на тръби от въглеродна стомана в Северен Китай, известен с отлично обслужване, висококачествени продукти и цялостни решения.
Компанията предлага разнообразие от тръби от въглеродна стомана и свързани с тях продукти, включително безшевни, ERW, LSAW и SSAW стоманени тръби, както и пълна гама от тръбни фитинги и фланци.
Специализираните му продукти включват също висококачествени сплави и аустенитни неръждаеми стомани, пригодени да отговорят на изискванията на различни тръбопроводни проекти.
