ASTM A53 ERWстоманена тръба еТип Eв спецификацията A53, произведени чрез процеса на съпротивително заваряване и се предлагат както в клас A, така и в клас B.
Той е подходящ предимно за механични приложения и приложения под налягане и често се използва като общо предназначение за пренос на пара, вода, газ и въздух.
Предимствата на ERW стоманена тръба, като напрниска ценаивисока производителност, го правят предпочитан материал за много индустриални приложения.
Botop Steelе производител и доставчик на висококачествени заварени тръби от въглеродна стомана от Китай, както и търговец на безшевни стоманени тръби, който ви предлага широка гама от решения за стоманени тръби!
Нашият инвентар е добре зареден и сме в състояние да отговорим на бързото търсене на нашите клиенти за широка гама от размери и количества.
ASTM A53/A53M включва следните типове и степени:
Тип E: Електрически заварени, класове A и B.
Тип S: Безшевни, степени A и B.
Тип F: Челно заварени в пещ, непрекъснато заварени класове A и B.
Тип EиТип Sса два широко използвани типа тръби.За разлика,Тип Fобикновено се използва за тръби с по-малък диаметър.Поради напредъка в технологиите за заваряване, този метод на производство се използва по-рядко.
Номинални диаметри: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Външен диаметър: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 инча];
Диаграми за дебелина на стената и тегло на стоманени тръби:
ASTM A53 също така позволява доставянето на тръба с други размери, при условие че тръбата отговаря на всички други изисквания на тази спецификация.
ERWсе използва широко за производство на кръгли, квадратни и правоъгълни въглеродни и нисколегирани стоманени тръби.
Следната марка е производственият процес за производствокръгла ERW стоманена тръба:
а) Подготовка на материала: Първоначалният материал обикновено е горещо валцувана стомана.Тези намотки първо се сплескват и срязват до необходимата ширина.
б) Формиране: Постепенно, чрез серия от ролки, лентата се оформя в отворена кръгла тръбна структура.По време на този процес ръбовете на лентата постепенно се доближават един до друг в подготовка за заваряване.
в) Заваряване: След оформянето на тръбната структура краищата на стоманената лента се нагряват чрез електрическо съпротивление в зоната на заваряване.Високочестотен ток преминава през материала и топлината, генерирана от съпротивлението, се използва за нагряване на краищата до тяхната точка на топене, след което те се заваряват заедно чрез натиск.
г) Почистване: След заваряване заваръчните шевове (излишният метал от заваряване) се отстраняват от вътрешната и външната страна на тръбата, за да се осигури гладка повърхност вътре в тръбата.
д) Оразмеряване и настройка на дължината: След приключване на заваряването и премахването на грапавите, тръбите преминават през машина за оразмеряване за корекция на размерите, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за точен диаметър и кръглост.След това тръбите се нарязват на предварително определени дължини.
f) Проверка и изпитване: Стоманената тръба ще бъде подложена на стриктно изпитване и проверка, включително ултразвуково изпитване, хидростатично изпитване и т.н., за да се гарантира, че качеството на стоманената тръба отговаря на стандартите и спецификациите.
ж) Повърхностна обработка: И накрая, стоманената тръба може да бъде подложена на допълнителни обработки като горещо поцинковане, боядисване или други повърхностни обработки, за да се осигури допълнителна защита от корозия и естетика.
Заварки от тип E или тип F клас Bтръбата трябва да бъде термично обработена или обработена по друг начин след заваряване, така че да няма незакален мартензит.
Температурата на топлинна обработка трябва да бъде най-малко1000°F [540°C].
Когато тръбата е студено разширена, разширението не трябва да превишава1,5%от определения външен диаметър на тръбата.
AПетте елементаCu, Ni, Cr, Mo, иVзаедно не трябва да надвишава 1,00%.
BЗа всяко намаление с 0,01 % под определения максимум на въглерода ще бъде разрешено увеличение с 0,06 % на мангана над определения максимум до максимум 1,35 %.
CЗа всяко намаление с 0,01 % под определения максимум на въглерода ще бъде разрешено увеличение с 0,06 % на мангана над определения максимум до максимум 1,65 %.
Свойство на опън
| списък | Класификация | Степен А | Степен Б |
| Якост на опън, мин | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Граница на провлачване, мин | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Удължение в 50 мм [2 инча] | Забележка | A,B | A,B |
Бележка А: Минималното удължение в 2 инча [50 mm] се определя от следното уравнение:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = минимално удължение в 2 in или 50 mm в проценти, закръглено до най-близкия процент
A = по-малкото от 0,75 инча2[500 мм2] и площта на напречното сечение на образеца за изпитване на опън, изчислена с помощта на определения външен диаметър на тръбата или номиналната ширина на образеца за изпитване на опън и определената дебелина на стената на тръбата, като изчислената стойност е закръглена до най-близкото 0,01 в2 [1 мм2].
U=установена минимална якост на опън, psi [MPa].
Бележка Б: Вижте таблица X4.1 или таблица X4.2, която е приложима, за минималните стойности на удължение, които се изискват за различни комбинации от размер на образеца за изпитване на опън и определена минимална якост на опън.
Тест за огъване
За тръба DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] достатъчна дължина на тръбата трябва да може да бъде огъната на студено на 90° около цилиндричен дорник, чийто диаметър е дванадесет пъти определения външен диаметър на тръбата, без да се образуват пукнатини при всяка част и без отваряне на заваръчния шев.
Двойна екстраздрава(теглова категория:XXS) тръба над DN 32 [NPS 1 1/4] не е необходимо да се подлага на тест за огъване.
Тест за сплескване
Тестът за сплескване се извършва върху заварена тръба над DN 50 с изключително силно тегло (XS) или по-лека.
Подходящ за тип E, клас A и B;и тръби тип F, степен B.
Безшевните стоманени тръби не трябва да се изпитват.
Време за тестване
За всички размери на тръбопроводи от тип S, тип E и тип F клас B, експерименталното налягане трябва да се поддържа за минимум 5 s.
Хидростатичното изпитване трябва да се приложи без изтичане през заваръчния шев или тялото на тръбата.
Тестови налягания
Тръба с обикновен крайтрябва да бъдат хидростатично изпитани за приложимото налягане, посочено вТаблица X2.2,
Тръба с резба и съединителтрябва да бъдат хидростатично изпитани за приложимото налягане, посочено вТаблица X2.3.
За стоманени тръби с DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] изпитвателното налягане не трябва да надвишава 17,2 MPa;
За стоманени тръби с DN >80 [NPS >80] изпитвателното налягане не трябва да надвишава 19,3MPa;
По-високи експериментални налягания могат да бъдат избрани, ако има специални инженерни изисквания, но това изисква преговори между производителя и клиента.
Маркиране
Ако тръбата е била хидростатично тествана, маркировката трябва да показваизпитвателно налягане.
Следните изисквания се прилагат за тръби тип E и тип F клас B.
Безшевната тръба има допълнителни изисквания, които не се обсъждат в този документ.
Методи за изпитване
Тръби, произведени от машини за разширение и свиване без горещо разтягане: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], назаваркивъв всяка секция на тръбата трябва да премине безразрушителен електрически тест и методът на изпитване трябва да бъде в съответствие сE213, E273, E309 или E570стандартен.
ERW тръби, произведени от машина за горещо разтягане и намаляване на диаметъра: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Всеки разделна тръбата трябва да бъдат напълно инспектирани в своята цялост чрез безразрушителен електрически тест, който трябва да бъде в съответствие сE213, E309, илиE570стандарти.
Забележка: Машината за диаметър на разширение при горещо разтягане е машина, която непрекъснато разтяга и изстисква стоманени тръби с ролки при високи температури, за да регулира техните диаметри и дебелини на стените.
Маркиране
Ако тръбата е била подложена на безразрушителен преглед, е необходимо да се посочиNDEвърху маркировката.
маса
±10%.
Тръба DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], претеглена като партида.
Тръби DN > 100 [NPS > 4], претеглени на единични парчета.
Диаметър
За тръба DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], вариацията на OD не трябва да надвишава ±0,4 mm [1/64 инча].
За тръба DN ≥50 [NPS>2], вариацията на OD не трябва да надвишава ±1%.
Дебелини
Минималната дебелина на стената не трябва да бъде по-малка от87,5%на определената дебелина на стената.
по-лек от екстраздравото (XS) тегло:
a) тръба с обикновен край: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 фута], не повече от 5% от общия брой.
б) двойно произволни дължини: ≥ 6,71 m [22 фута], минимална средна дължина от 10,67 m [35 фута].
c) единични произволни дължини: 4,88 -6,71 m [16 - 22 фута], не повече от 5 % от общия брой предоставени дължини с резба са съединители (две части, свързани заедно).
Изключително силно (XS) тегло или по-тежко: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], не повече от 5% общо от тръбата 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
За ASTM A53 покритието на стоманената тръба се предлага в черно или поцинковано.
черен: Стоманени тръби без никаква повърхностна обработка, обикновено продавани директно след производствения процес, за онези приложения, при които не се изисква допълнителна устойчивост на корозия.
Поцинкованите тръби трябва да отговарят на съответните изисквания.
Процес
Цинкът трябва да бъде покрит отвътре и отвън чрез процеса на горещо потапяне.
Суров материал
Цинкът, използван за покритието, трябва да бъде всякакъв клас цинк, отговарящ на изискванията на спецификациятаASTM B6.
Външен вид
Поцинкованата тръба не трябва да съдържа участъци без покритие, въздушни мехурчета, отлагания от флюс и едри шлакови включвания.Не се допускат бучки, неравности, топчета или големи количества цинкови отлагания, които пречат на предвидената употреба на материала.
Тегло на поцинкованото покритие
Трябва да се определи чрез тест за отлепване съгласно метода за изпитване ASTM A90.
Теглото на покритието не трябва да бъде по-малко от 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW стоманена тръбаобикновено се използва в приложения с ниско до средно налягане като общинско инженерство, строителство и механични структурни тръби.Обичайните сценарии за използване включват пренасяне на вода, пара, въздух и други течности под ниско налягане.
С добра заваряемост, те са подходящи за операции по формоване, включващи навиване, огъване и фланцоване.
