DIN 30670-1е трислоен екструдиращ процес, който произвежда полиетилен (3LPE) покритие върху повърхността на надлъжно или спирално заварени ибезшевни стоманени тръбиза да ги предпазят от корозия.
Използва се главно в заровени или потопени тръбопроводни системи за транспортиране на течности или газове.
Забележка: DIN 30670 е разделен на две части в последното издание от 2024 г. в зависимост от производствения процес, а именно DIN 30670-1 обхваща маркучи и навити екструдирани полиетиленови покрития, а DIN 30670-2 обхваща синтеровани и пламъчно пръскани видове.
Те са разделени на два вида според проектната температура, които сатип N и тип S.
| Тип | Проектна температура (°C) |
| N | -20 до + 60 |
| S | от -40 до + 80 |
иISO 21809-1съответства съответно на клас А и клас Б.
1-ви слой Епоксидна смола, трябва да се използва епоксидна смола на прах.
2-ри адхезивен слой, който може да бъде прахово или екструдирано боядисан.
3-ти слой Полиетиленов слой, процес на екструдиране на тръби или процес на екструдиране на навиване.
Екструдиране на тръби:
В този процес полиетиленовият материал се екструдира директно в непрекъсната тръбна форма, която след това се поставя върху стоманената тръба.
Този метод обикновено се използва за тръби с по-малък диаметър и осигурява равномерност и непрекъснатост на покритието.
Екструзия на навиване:
При този процес полиетиленът се екструдира под формата на лента и след това се навива върху повърхността на стоманената тръба.
Този метод е подходящ за тръби с голям диаметър или нестандартни размери и позволява по-гъвкави покрития върху сложни или големи тръби.
В зависимост от специфичните нужди на проекта, към 3LPE може да се добави допълнителен слой механична защита.
Често използваните материали включватбетон(вижте ISO 21809-5),пластмаса, подсилена със стъклени влакна, или циментова замазка(вижте DN N 30340-1).
За да се осигури добра якост на срязване, е необходимо повърхността на полиетилена да се награпи или да се натисне.
Такава обработка спомага за увеличаване на адхезията между допълнителния защитен слой и полиетиленовото покритие.
Дебелина на слоя епоксидна смола
Минимум 80um.
Дебелина на лепилния слой
Минимум 150um.
Обща дебелина на покритието
В зависимост от номиналния диаметър на стоманената тръба, дебелината на слоя за защита от корозия ще бъде различна.
За общата дебелина на 3LPE слоя, DIN 30670-1 разделя на три класа, за да се справят с различните строителни изисквания.n, v и s.
Степен nЗа нормални условия, дебелината от клас n обикновено е достатъчна.
При покритията от полиетилен, дебелина от 1 мм се използва предимно за защита от корозия, докато останалата дебелина се използва за подобряване на механичната носимоспособност на защитния слой.
Степен VАко механичното натоварване се увеличи (транспортиране, съхранение, полагане, специфично качество, повишени изисквания), минималната дебелина на покритието трябва да се увеличи с 0,7 мм, т.е. v = n + 0,7 мм.
Клас sСпециални дебелини на покритието, по-високи от v, също могат да бъдат договорени, за да отговорят на нуждите на конкретен проект, и такива персонализирани дебелини на покритието се обозначават като Grade s.
150 мм ± 20 мм, ъгълът на скосяване за дебелината на покритието не трябва да бъде повече от 30°.
Епоксидният и лепилният слой трябва да бъдат отстранени на най-малко 80 мм от края на тръбата. Епоксидният слой трябва да бъде оставен да стърчи от края на тръбата с полиетиленово покритие не по-малко от 10 мм.
За да определите дължината, измерете разстоянието от кореновата повърхност на тръбата до началото на диагоналния отрязан край на слоя за защита от корозия.
Общи дефекти
Недостигнати са незначителни несъвършенства и повреди по повърхността на стоманата.
Дупки в горния слой на PE;
По-малки райони с непълно покритие;
Включения и въздушни мехурчета в горния слой;
Адхезия на чужди вещества;
Повърхностно износване;
Малки вдлъбнатини по покритието.
Тези леки наранявания могат да бъдат поправени и няма ограничение за площта, която може да бъде поправена.
Тежки дефекти
Повредите на покритието са директно върху повърхността на стоманената тръба.
Площта на отделните дефекти, които трябва да бъдат поправени, не трябва да надвишава 10 cm². Допустимият брой дефекти за ремонт е 1 дефект на 1 метър дължина на тръбата. В противен случай тръбата трябва да бъде документирана.
ISO 21809-1Специално за външни трислойни екструдирани полиетиленови и полипропиленови (3LPE и 3LPP) покрития за стоманени тръби, използвани в преносни системи в нефтената и газовата промишленост.
CSA Z245.21Определя външни полиетиленови антикорозионни покрития за стоманени тръби, използвани в конвейерни системи.
AWWA C215Външни полиетиленови антикорозионни покрития, подходящи за водопроводни тръби. Въпреки че се използва главно за водопреносни системи, има много общо с DIN 30670 по отношение на материалите и технологията на приложение.
Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас, за да ви предоставим най-качествените решения за стоманени тръби и антикорозионни покрития за вашите проекти. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация за продукта, ние ще се радваме да ви помогнем да намерите най-добрия вариант за стоманени тръби за вашите нужди!
