DIN 30670-1е процес на трислойна екструзия, който произвежда полиетилен (3LPE) покритие върху повърхността на надлъжно или спирално заварени ибезшевни стоманени тръбиза да ги предпази от корозия.
Използва се главно в заровени или потопени тръбопроводни системи за транспортиране на течности или газове.
Забележка: DIN 30670 е разделен на две части в последното издание от 2024 г. в зависимост от производствения процес, а именно DIN 30670-1 обхваща маркучи и навити екструдирани полиетиленови покрития, а DIN 30670-2 обхваща синтеровани и пламъчно пръскани видове.
Те се делят на два вида според проектната температура, които сатип N и тип S.
| Тип | Проектна температура (°C) |
| N | -20 до + 60 |
| S | -40 до + 80 |
иISO 21809-1отговаря съответно на клас А и клас Б.
1-ви слой Слой от епоксидна смола, трябва да се използва прах от епоксидна смола.
2-ри адхезивен слой, който може да бъде прахово или екструдиран.
3-ти слой Полиетиленов слой, процес на екструдиране на тръби или процес на екструдиране на навиване.
Екструдиране на тръби:
При този процес полиетиленовият материал се екструдира директно в непрекъсната тръбна форма, която след това се поставя върху стоманената тръба.
Този метод обикновено се използва за тръби с по-малък диаметър и осигурява равномерност и непрекъснатост на покритието.
Екструзия на навиване:
При този процес полиетиленът се екструдира под формата на лента и след това се навива върху повърхността на стоманената тръба.
Този метод е подходящ за тръби с голям диаметър или нестандартен размер и позволява по-гъвкави покрития върху сложни или големи тръби.
В зависимост от специфичните нужди на проекта към 3LPE може да се добави допълнителен слой механична защита.
Често използваните материали включватбетон(вижте ISO 21809-5),пластмаса, подсилена със стъклени влакна, или циментова замазка(вижте DN N 30340-1).
За да се осигури добра якост на срязване, е необходимо повърхността на полиетилена да бъде грапава или херметизирана.
Такава обработка спомага за увеличаване на адхезията между допълнителния защитен слой и полиетиленовото покритие.
Дебелина на слоя епоксидна смола
Минимум 80um.
Дебелина на лепилния слой
Минимум 150um.
Обща дебелина на покритието
В зависимост от номиналния диаметър на стоманената тръба, дебелината на слоя за защита от корозия ще бъде различна.
За общата дебелина на слоя 3LPE DIN 30670-1 разделя три класа, за да се справи с различните строителни изисквания.n, v и s.
Степен n: За нормални условия дебелината на степен n обикновено е достатъчна.
За покритията от полиетилен дебелина от 1 mm се използва предимно за защита от корозия, докато останалата дебелина се използва за подобряване на механичната носеща способност на защитния слой.
Степен v: При увеличаване на механичното натоварване (транспортиране, складиране, полагане, специфично качество, повишени изисквания), минималната дебелина на покритието трябва да се увеличи с 0,7 mm, т.е. v = n + 0,7 mm.
Степен s: Специални дебелини на покритието, по-високи от v, също могат да бъдат договорени, за да отговорят на нуждите на конкретен проект, и такива персонализирани дебелини на покритие са етикетирани като степен s.
150 mm ± 20 mm, ъгълът на скосяване за дебелината на покритието трябва да бъде не повече от 30 °.
Епоксидният и адхезивният слой трябва да бъдат отстранени най-малко на 80 mm от края на тръбата.Епоксидният слой трябва да се остави да стърчи от края на тръбата с полиетиленово покритие с не по-малко от 10 mm.
За да определите дължината, измерете от повърхността на корена на тръбата до началото на диагонално отрязания край на слоя за защита от корозия.
Общи дефекти
Малки несъвършенства и повреди по повърхността на стоманата не са достигнати.
Отвори в горния слой на PE;
По-малки площи с непълно покритие;
Включвания и въздушни мехурчета в горния слой;
Адхезия на чужди вещества;
Абразия на повърхността;
Малки вдлъбнатини в покритието.
Тези леки наранявания са разрешени за ремонт и няма ограничение за площта, която може да бъде ремонтирана.
Тежки дефекти
Повредата на покритието е направо върху повърхността на стоманената тръба.
Площта на отделните дефекти, които трябва да бъдат поправени, не трябва да надвишава 10 cm².Допустимият брой дефекти за отстраняване е 1 дефект на 1 метър дължина на тръбата.В противен случай тръбата трябва да бъде записана.
ISO 21809-1: Специално за външни трислойни покрития от екструдиран полиетилен и полипропилен (3LPE и 3LPP) за стоманени тръби, използвани в преносни системи в нефтената и газовата индустрия.
CSA Z245.21: Специфицира външни полиетиленови антикорозионни покрития за стоманени тръби, използвани в конвейерни системи.
AWWA C215: Външни полиетиленови антикорозионни покрития подходящи за водопроводни тръби.Въпреки че се използва главно за системи за пренос на вода, той има много общо с DIN 30670 по отношение на материалите и технологията на приложение.
Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас, за да предоставим най-качествените стоманени тръби и решения за антикорозионно покритие за вашите проекти.Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече подробности за продукта, ние се радваме да ви помогнем да намерите най-добрата опция за стоманени тръби за вашите нужди!
