Стоманена тръба JIS G 3461е безшевна (SMLS) или електрозаварена (ERW) тръба от въглеродна стомана, използвана главно в котли и топлообменници за приложения като осъществяване на топлообмен между вътрешната и външната страна на тръбата.
STB340е вид тръба от въглеродна стомана в стандарта JIS G 3461.Има минимална якост на опън от 340 MPa и минимална граница на провлачване от 175 MPa.
Това е избраният материал за много промишлени приложения поради неговата висока якост, добра термична стабилност, адаптивност, относителна устойчивост на корозия, рентабилност и добра обработваемост.
JIS G 3461има три степени.STB340, STB410, STB510.
STB340: Минимална якост на опън: 340 MPa;Минимална граница на провлачване: 175 MPa.
STB410: Минимална якост на опън: 410 MPa;Минимална граница на провлачване: 255 MPa.
STB510:Минимална якост на опън: 510 MPa;Минимална граница на провлачване: 295 MPa.
Всъщност не е трудно да се разбере, че класът JIS G 3461 се класифицира според минималната якост на опън на стоманената тръба.
С увеличаването на степента на материала, неговата граница на опън и провлачване се увеличават съответно, което позволява на материала да издържа на по-високи натоварвания и налягания за по-взискателни работни среди.
Външен диаметър 15.9-139.8мм.
Приложенията в котли и топлообменници обикновено не изискват много големи диаметри на тръбите.По-малките диаметри на тръбите увеличават топлинната ефективност, тъй като съотношението повърхностна площ към обем за пренос на топлина е по-високо.Това спомага за по-бързия и по-ефективен пренос на топлинна енергия.
Тръбите се произвеждат отмъртва стомана.
Комбинация от методи за производство на тръби и методи за довършителни работи.
В детайли те могат да бъдат категоризирани, както следва:
Горещо обработена безшевна стоманена тръба: SH
Студено обработена безшевна стоманена тръба: SC
Като електроустойчива заварена стоманена тръба: EG
Горещо завършена електросъпротивителна заварена стоманена тръба: EH
Студено обработена електросъпротивително заварена стоманена тръба: EC
Ето производствения поток на горещо завършените безшевни изделия.
За безшевния производствен процес той може грубо да бъде разделен на безшевни стоманени тръби с външен диаметър над 30 mm, използвайки горещо крайно производство, и 30 mm, използвайки студено крайно производство.
Методите за термичен анализ трябва да са в съответствие със стандартите в JIS G 0320.
Могат да се добавят легиращи елементи, различни от тези, за да се получат специфични свойства.
Когато продуктът се анализира, стойностите на отклонението на химичния състав на тръбата трябва да отговарят на изискванията на таблица 3 от JIS G 0321 за безшевни стоманени тръби и таблица 2 от JIS G 0321 за резистентно заварени стоманени тръби.
| Символ на степен | C (въглерод) | Si (силиций) | Mn (манган) | P (фосфор) | S (сяра) |
| макс | макс | макс | макс | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Купувачът може да посочи количеството Si в диапазона от 0,10 % до 0,35 %. | |||||
Химическият състав на STB340 е проектиран да осигури адекватни механични свойства и обработваемост, като същевременно прави материала подходящ за заваряване и приложения в среда с висока температура.
| Символ на степен | Якост на опън a | Граница на провлачване или напрежение на доказване | Удължение min, % | ||
| Външен диаметър | |||||
| <10 мм | ≥10mm <20mm | ≥20 мм | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Пробно парче | |||
| №11 | №11 | №11/бр.12 | |||
| мин | мин | Посока на изпитване на опън | |||
| Успоредно на оста на тръбата | Успоредно на оста на тръбата | Успоредно на оста на тръбата | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Забележка: изключително за топлообменните тръби, купувачът може, когато е необходимо, да посочи максималната стойност на якост на опън.В този случай максималната стойност на якост на опън е стойността, получена чрез добавяне на 120 N/mm² към стойността в тази таблица.
Когато изпитването на опън се извършва върху пробна част № 12 за тръба с дебелина на стената под 8 mm.
| Символ на степен | Използвана проба | Удължение мин., % | ||||||
| дебелина на стената | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 мм | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 мм | >7 <8 mm | ||
| STB340 | номер 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Стойностите на удължението в тази таблица се изчисляват чрез изваждане на 1,5 % от стойността на удължение, дадена в таблица 4 за всеки 1 mm намаление на дебелината на стената на тръбата от 8 mm и чрез закръгляване на резултата до цяло число съгласно правило A на JIS Z 8401.
Методът за изпитване трябва да бъде в съответствие с JIS Z 2245. Твърдостта на изпитваното парче се измерва върху неговото напречно сечение или вътрешна повърхност в три позиции на изпитвано парче.
| Символ на степен | Твърдост по Рокуел (средна стойност от три позиции) HRBW |
| STB340 | 77 макс. |
| STB410 | 79 макс. |
| STB510 | 92 макс. |
Това изпитване не трябва да се извършва върху тръби с дебелина на стената 2 mm или по-малко.За електросъпротивително заварени стоманени тръби изпитването трябва да се извърши в частта, различна от заваръчния шев или зоните, засегнати от топлина.
Не се прилага за безшевни стоманени тръби.
Метод на изпитване Поставете образеца в машината и го изравнете, докато разстоянието между двете платформи достигне определената стойност H. След това проверете образеца за пукнатини.
При изпитване на критична съпротивителна заварена тръба, линията между заваръчния шев и центъра на тръбата е перпендикулярна на посоката на натиск.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: разстояние между плочите (mm)
t: дебелина на стената на тръбата (mm)
D: външен диаметър на тръбата (mm)
е:константа, определена за всеки клас на тръбата.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
Не се прилага за безшевни стоманени тръби.
Единият край на образеца се разширява при стайна температура (5°C до 35°C) с коничен инструмент под ъгъл от 60°, докато външният диаметър се увеличи с коефициент 1,2 и се проверява за пукнатини.
Това изискване важи и за тръби с външен диаметър над 101,6 mm.
Тестът за обратно сплескване може да бъде пропуснат при извършване на теста за разваляне.
Изрежете тестовото парче с дължина 100 mm от единия край на тръбата и разрежете тестовото парче наполовина на 90° от заваръчната линия от двете страни на обиколката, като вземете половината, съдържаща заваръчния шев, като тестово парче.
При стайна температура (5 °C до 35 °C) изравнете образеца в плоча със заваръчния шев отгоре и проверете образеца за пукнатини в заваръчния шев.
Всяка стоманена тръба трябва да бъде хидростатично или безразрушително тестванада гарантира качеството и безопасността на тръбата и да отговаря на стандартите за употреба.
Хидравличен тест
Задръжте вътрешността на тръбата при минимално или по-високо налягане P (P max 10 MPa) за най-малко 5 секунди, след което проверете дали тръбата може да издържи налягането без течове.
P=2st/D
P: изпитвателно налягане (MPa)
t: дебелина на стената на тръбата (mm)
D: външен диаметър на тръбата (mm)
s: 60 % от определената минимална стойност на границата на провлачване или напрежението на изпробване.
Безразрушителен тест
Безразрушителното изпитване на стоманени тръби трябва да се извършва отултразвуково или вихровотоково изследване.
Заултразвуковахарактеристики за проверка, сигналът от еталонна проба, съдържаща референтен стандарт от клас UD, както е посочено вJIS G 0582се счита за ниво на аларма и трябва да има основен сигнал, равен или по-голям от нивото на аларма.
Стандартната чувствителност на откриване завихров токпрегледът е категория EU, EV, EW или EX, посочени вJIS G 0583и не трябва да има сигнали, еквивалентни или по-големи от сигналите от референтната проба, съдържаща референтния стандарт от посочената категория.
За ощеДиаграми на теглото на тръбите и графици за тръбив рамките на стандарта, можете да щракнете върху.
Вземете подходящ подход към етикетирането на следната информация.
а) Символ на степента;
б) Символ за метода на производство;
в) Размери: външен диаметър и дебелина на стената;
d) Име на производителя или идентифицираща марка.
Когато маркировката върху всяка тръба е трудна поради малкия й външен диаметър или когато това е поискано от купувача, маркировката може да бъде нанесена върху всеки пакет от тръби по подходящ начин.
STB340 обикновено се използва при производството на водопроводни и димоотводни тръби за различни промишлени котли, особено в среди, където се изисква устойчивост на високи температури и налягания.
Благодарение на добрите си свойства на топлопроводимост, той е подходящ и за производство на тръби за топлообменници, спомагайки за ефективното пренасяне на топлина между различни среди.
Може да се използва и за транспортиране на течности с висока температура или високо налягане, като пара или гореща вода, и се използва широко в химическата, електрическата и машиностроителната промишленост.
ASTM A106 клас A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 клас 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Въпреки че тези материали могат да бъдат сходни по отношение на химичен състав и основни свойства, специфичните процеси на термична обработка и механична обработка могат да повлияят на свойствата на крайния продукт.
Следователно трябва да се извършат подробни сравнения и подходящи тестове, когато се избират еквивалентни материали за практически приложения.
От създаването си през 2014 г. Botop Steel се превърна във водещ доставчик на тръби от въглеродна стомана в Северен Китай, известен с отлично обслужване, висококачествени продукти и цялостни решения.Компанията предлага разнообразие от тръби от въглеродна стомана и свързани продукти, включително безшевни, ERW, LSAW и SSAW стоманени тръби, както и пълна гама от тръбни фитинги и фланци.
Неговите специални продукти включват също висококачествени сплави и аустенитни неръждаеми стомани, пригодени да отговорят на изискванията на различни проекти за тръбопроводи.
