JIS G 3455е японски промишлен стандарт (JIS) за обслужване под високо налягане при температури от 350 °C или по-ниски, главно за механични части.
Стоманена тръба STS370е стоманена тръба с минимална якост на опън от 370 MPa и минимална граница на провлачане от 215 MPa, със съдържание на въглерод не повече от 0,25% и съдържание на силиций между 0,10% и 0,35% и се използва главно в приложения, изискващи високи здравина и добра заваряемост, като строителни конструкции, мостове, съдове под налягане и корабни компоненти.
JIS G 3455 има три степени.STS370, STS410, STA480.
Външен диаметър 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Тръбите се произвеждат отмъртва стомана.
Калираната стомана е стомана, която е била напълно деоксидирана, преди да бъде отлята в блокове или други форми.Процесът се състои в добавяне на дезоксидиращ агент като силиций, алуминий или манган към стоманата, преди да се втвърди.Терминът "убит" показва, че не протича кислородна реакция в стоманата по време на процеса на втвърдяване.
Чрез елиминиране на кислорода, умъртвената стомана предотвратява образуването на въздушни мехурчета в разтопената стомана, като по този начин се избягват порьозността и въздушните мехурчета в крайния продукт.Това води до по-хомогенна и плътна стомана с превъзходни механични свойства и структурна цялост.
Калираната стомана е особено подходяща за приложения, изискващи високо качество и издръжливост, като съдове под налягане, големи конструкции и тръбопроводи с изисквания за високо качество.
Като използвате мъртва стомана за производството на тръби, можете да сте сигурни в по-добра производителност и по-дълъг експлоатационен живот, особено в среди, подложени на големи натоварвания и налягания.
Произведен чрез безпроблемен производствен процес, комбиниран с метод на довършителни работи.
Горещо обработена безшевна стоманена тръба: SH;
Студено обработена безшевна стоманена тръба: SC.
За безшевния производствен процес той може грубо да бъде разделен на безшевни стоманени тръби с външен диаметър над 30 mm, използвайки горещо крайно производство, и 30 mm, използвайки студено крайно производство.
Ето производствения поток на горещо завършените безшевни изделия.
Нискотемпературното отгряване се използва главно за подобряване на обработваемостта на материалите, намаляване на твърдостта и подобряване на якостта и е подходящо за студено обработена стомана.
Нормализирането се използва за подобряване на якостта и издръжливостта на материала, така че стоманата да е по-подходяща да издържа на механични натоварвания и умора, често се използва за подобряване на производителността на студено обработената стомана.
Чрез тези процеси на топлинна обработка вътрешната структура на стоманата се оптимизира и нейните свойства се подобряват, което я прави по-подходяща за използване в взискателни индустриални приложения.
Топлинният анализ трябва да бъде в съответствие с JIS G 0320. Анализът на продукта трябва да бъде в съответствие с JIS G 0321.
| клас | C (въглерод) | Si (силиций) | Mn (манган) | P (фосфор) | S (сяра) |
| STS370 | 0,25% макс | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% макс | 0,35% макс |
Топлинен анализе насочен основно към изследване на химичния състав на суровините.
Чрез анализиране на химичния състав на суровините е възможно да се предскажат и коригират етапите и условията на обработка, които може да са необходими в производствения процес, като параметри на термична обработка и добавяне на легиращи елементи.
Анализ на продуктаанализира химическия състав на готовите продукти, за да провери съответствието и качеството на крайния продукт.
Анализът на продукта гарантира, че всички промени, добавки или евентуални примеси в продукта по време на производствения процес са под контрол и че крайният продукт отговаря на техническите спецификации и изискванията за приложение.
JIS G 3455 стойностите на анализа на продукта не само трябва да отговарят на изискванията на елементите в горната таблица, но също така диапазонът на допустимите отклонения трябва да отговаря на изискванията на JIS G 3021 Таблица 3.
Стойностите на удължение за тестова част № 12 (успоредна на оста на тръбата) и тестова част № 5 (перпендикулярна на оста на тръбата), взети от тръби с дебелина на стената под 8 mm.
| Символ на степен | Използвана проба | Удължение мин., % | ||||||
| дебелина на стената | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 мм | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 мм | >7 <8 mm | ||
| STS370 | номер 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| номер 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Стойностите на удължението в тази таблица се получават чрез изваждане на 1,5 % от стойността на удължение, дадена в таблица 4 за всеки 1 mm намаление на дебелината на стената от 8 mm и чрез закръгляване на резултата до цяло число съгласно правило A на JIS Z 8401. | ||||||||
Тестът за сплескване може да бъде пропуснат, освен ако не е указано друго от купувача.
Поставете образеца в машината и го изравнете, докато разстоянието между двете платформи достигне определената стойност H. След това проверете образеца за пукнатини.
При изпитване на критична съпротивителна заварена тръба, линията между заваръчния шев и центъра на тръбата е перпендикулярна на посоката на натиск.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: разстояние между плочите (mm)
t: дебелина на стената на тръбата (mm)
D: външен диаметър на тръбата (mm)
е:константа, определена за всеки клас на тръбата.0,08 за STS370: 0,07 за STS410 и STS480.
Подходящ за тръби с външен диаметър ≤ 50 mm.
Образецът не трябва да има пукнатини, когато е огънат на 90° с вътрешен диаметър 6 пъти външния диаметър на тръбата.
Ъгълът на огъване се измерва в началото на огъването.
Всяка стоманена тръба трябва да бъде хидростатично или безразрушително тестванада гарантира качеството и безопасността на тръбата и да отговаря на стандартите за употреба.
Хидравличен тест
Ако не е посочено изпитвателно налягане, минималното хидроизпитвателно налягане се определя в съответствие с графика на тръбопроводите.
| Номинална дебелина на стената | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Минимално хидравлично изпитвателно налягане, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Когато дебелината на стената на външния диаметър на стоманената тръба не е стандартна стойност в таблицата на теглото на стоманената тръба, е необходимо да се използва формулата за изчисляване на стойността на налягането.
P=2st/D
P: изпитвателно налягане (MPa)
t: дебелина на стената на тръбата (mm)
D: външен диаметър на тръбата (mm)
s: 60 % от дадената минимална стойност на границата на провлачване или напрежението на изпробване.
Когато минималното хидростатично изпитвателно налягане на избрания номер на план надвишава изпитвателното налягане P, получено по формулата, налягането P трябва да се използва като минимално хидростатично изпитвателно налягане, вместо да се избира минималното хидростатично изпитвателно налягане в таблицата по-горе.
Безразрушителен тест
Безразрушителното изпитване на стоманени тръби трябва да се извършва отултразвуково или вихровотоково изследване.
Заултразвуковахарактеристики за проверка, сигналът от еталонна проба, съдържаща референтен стандарт от клас UD, както е посочено вJIS G 0582се счита за ниво на аларма и трябва да има основен сигнал, равен или по-голям от нивото на аларма.
Стандартната чувствителност на откриване завихров токпрегледът е категория EU, EV, EW или EX, посочени вJIS G 0583и не трябва да има сигнали, еквивалентни или по-големи от сигналите от референтната проба, съдържаща референтния стандарт от посочената категория.
За ощеДиаграми на теглото на тръбите и графици за тръбив рамките на стандарта, можете да щракнете върху.
Тръбата Schedule 40 е идеално подходяща за приложения с ниско до средно налягане, тъй като предлага умерена дебелина на стената, която избягва прекомерното тегло и разходи, като същевременно осигурява адекватна здравина.
Тръбопроводът Schedule 80 се използва широко в индустриални среди, които изискват работа с високо налягане, като системи за химическа обработка и тръбопроводи за пренос на нефт и газ, поради способността му да издържа на по-високи налягания и по-силни механични въздействия поради по-дебелата си стена, осигуряваща допълнителна безопасност , сигурност и издръжливост.
Всяка тръба трябва да бъде етикетирана със следната информация.
а)Символ на степен;
б)Символ на метода на производство;
° С)РазмериПример 50AxSch80 или 60.5x5.5;
д)Име на производителя или идентифицираща марка.
Когато външният диаметър на всяка тръба е малък и е трудно да се маркира всяка тръба или когато купувачът изисква всеки пакет от тръби да бъде маркиран, всеки пакет може да бъде маркиран по подходящ метод.
STS370 е подходящ за системи за пренос на течности с ниско налягане, но относително висока температура.
Отоплителни системи: В градско отопление или отоплителни системи за големи сгради, STS370 може да се използва за транспортиране на гореща вода или пара, тъй като може да издържи на промените в налягането и температурата в системата.
Електроцентрали: При производството на електроенергия са необходими голям брой тръби за пара с високо налягане и STS370 е идеалният материал за производството на тези тръби, тъй като може да издържи дълги периоди на висока температура и работна среда с високо налягане.
Системи за сгъстен въздух: В производствените и автоматизираните производствени линии сгъстеният въздух е важен източник на енергия и стоманената тръба STS370 се използва за изграждане на тръбопроводи за тези системи, за да се осигури безопасно и ефективно подаване на въздух.
Структурно използване и общи машини: Поради добрите си механични свойства, STS370 може да се използва и при производството на различни структурни и механични компоненти, особено в приложения, където се изисква определена якост на натиск.
JIS G 3455 STS370 е материал от въглеродна стомана, използван при обслужване под високо налягане.Следните материали могат да се считат за еквивалентни или почти еквивалентни:
1. ASTM A53 клас B: Подходящ за общи структурни и механични приложения и за транспортиране на течности.
2. API 5L клас B: За тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ под високо налягане.
3. DIN 1629 St37.0: За общо машиностроене и корабостроене.
4. EN 10216-1 P235TR1: Безшевна стоманена тръба за среда с висока температура и високо налягане.
5. ASTM A106 клас B: Безшевна тръба от въглеродна стомана за работа при високи температури.
6.ASTM A179: Безшевни студено изтеглени тръби и тръби от мека стомана за работа при ниски температури.
7. DIN 17175 St35.8: Безшевни тръбни материали за котли и съдове под налягане.
8. EN 10216-2 P235GH: Безшевни тръби от нелегирана и легирана стомана за среда с висока температура и високо налягане.
От създаването си през 2014 г. Botop Steel се превърна във водещ доставчик на тръби от въглеродна стомана в Северен Китай, известен с отлично обслужване, висококачествени продукти и цялостни решения.Компанията предлага разнообразие от тръби от въглеродна стомана и свързани продукти, включително безшевни, ERW, LSAW и SSAW стоманени тръби, както и пълна гама от тръбни фитинги и фланци.
Неговите специални продукти включват също висококачествени сплави и аустенитни неръждаеми стомани, пригодени да отговорят на изискванията на различни проекти за тръбопроводи.
