Основните елементи и методи за тестване на качествотобезшевни тръби:
1. Проверете размера и формата на стоманената тръба
(1) Проверка на дебелината на стената на стоманената тръба: микрометър, ултразвуков дебеломер, не по-малко от 8 точки от двата края и запис.
(2) Контрол на външния диаметър и овалитет на стоманените тръби: шублер, шублер и пръстеновидни калибри за измерване на големи и малки точки.
(3) Контрол на дължината на стоманените тръби: стоманена рулетка, ръчно, автоматично измерване на дължината.
(4) Проверка на степента на огъване на стоманена тръба: линийка, нивелир (1 м), луфметър и тънка линия за измерване на степента на огъване на метър и степента на огъване по цялата дължина.
(5) Проверка на ъгъла на скосяване и тъпия ръб на челната повърхност на стоманената тръба: квадратна линийка, затягаща плоча.
2. Проверка на качеството на повърхносттабезшевни тръби
(1) Ръчна визуална проверка: при добри условия на осветление, съгласно стандартите, маркировката, референтният опит, внимателно проверете стоманената тръба. Вътрешната и външната повърхност на безшевните стоманени тръби не трябва да имат пукнатини, гънки, белези, валцуване и разслояване.
(2) Неразрушителен контрол инспекция:
а. Ултразвукова дефектоскопия UT: Чувствителна е към повърхностни и вътрешни пукнатини в различни материали с еднородни материали.
б. Изпитването с вихрови токове ЕТ (електромагнитна индукция) е чувствително главно към точкови (дупковидни) дефекти.
в. Магнитно-прашков тест (MT) и тестване за утечка на магнитен поток: Магнитното тестване е подходящо за откриване на повърхностни и близкоповърхностни дефекти на феромагнитни материали.
г. Електромагнитно ултразвуково откриване на дефекти: Не е необходима свързваща среда и може да се прилага за откриване на дефекти по повърхността на стоманени тръби с висока температура, висока скорост и грапава повърхност.
д. Дефектоскопия с проникващо покритие: флуоресценция, оцветяване, откриване на дефекти по повърхността на стоманени тръби.
3. Анализ на химичния състав:химичен анализ, инструментален анализ (инфрачервен CS инструмент, спектрометър за директно отчитане, NO инструмент и др.).
(1) Инфрачервен CS инструмент: Анализира феросплави, суровини за производство на стомана и C и S елементи в стоманата.
(2) Спектрометър с директно отчитане: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в насипни проби.
(3) N-0 инструмент: анализ на газово съдържание N, O.
4. Инспекция на ефективността на управлението на стоманата
(1) Изпитване на опън: измерване на напрежението и деформацията, определяне на якостта (YS, TS) и индекса на пластичност (A, Z) на материала. Надлъжно и напречно сечение на пробата от тръба, дъгова форма, кръгла проба (￠10, ￠12,5) малък диаметър, тънка стена, голям диаметър, дебела стена калибровъчно разстояние. Забележка: Удължението на пробата след скъсване е свързано с размера на пробата GB/T 1760
(2) Изпитване на удар: CVN, тип C с прорез, тип V, работна J стойност J/cm2 стандартна проба 10×10×55 (mm), нестандартна проба 5×10×55 (mm).
(3) Изпитване за твърдост: твърдост по Бринел HB, твърдост по Рокуел HRC, твърдост по Викерс HV и др.
(4) Хидравлично изпитване: изпитвателно налягане, време за стабилизиране на налягането, p=2Sδ/D.
5. Безшевна стоманена тръбапроверка на изпълнението на процеса
(1) Изпитване за сплескване: кръгла проба C-образна проба (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 мм, коефициент на деформация на единица дължина=0,07～0,08
(2) Тест за опъване на пръстен: L=15 мм, не се квалифицира пукнатина
(3) Тест за разширяване и извиване: централната конусност е 30°, 40°, 60°
(4) Изпитване за огъване: Може да замести изпитването за сплескване (за тръби с голям диаметър)
6. Металографски анализ набезшевна тръба
Тест с голямо увеличение (микроскопски анализ), тест с ниско увеличение (макроскопски анализ), тест с форма на кула за анализ на размера на зърната на неметални включвания, показване на тъкани с ниска плътност и дефекти (като разхлабване, сегрегация, подкожни мехурчета и др.) и проверка на броя, дължината и разпределението на линиите на косата.
Структура при ниско увеличение (макро): Визуално видими бели петна, включвания, подкожни мехурчета, извиване на кожата и деламинация не се допускат върху напречните сечения, изпитвани с киселинно излугване на безшевни стоманени тръби, подложени на проверка с ниско увеличение.
Организация с високо увеличение (микроскопска): Изследване с електронен микроскоп с високо увеличение. Тест за линия на косата тип „кула“: тестване на броя, дължината и разпределението на линиите на косата.
Всяка партида безшевни стоманени тръби, постъпваща в завода, трябва да бъде придружена от сертификат за качество, доказващ целостта на съдържанието на партидата безшевни стоманени тръби.
Време на публикуване: 18 септември 2023 г.