ASTM A178ইস্পাত টিউব হল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই (ERW) টিউবকার্বন এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতবয়লার টিউব, বয়লার ফ্লুস, সুপারহিটার ফ্লুস এবং সেফটি এন্ড হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
এটি 12.7-127 মিমি বাইরের ব্যাস এবং 0.9-9.1 মিমি এর মধ্যে একটি প্রাচীর বেধ সহ ইস্পাত টিউবের জন্য উপযুক্ত।
ASTM A178 টিউব প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত ঢালাই টিউব সঙ্গেবাইরের ব্যাস 1/2 - 5 in [12.7 - 127 mm] এবং প্রাচীরের বেধ 0.035 - 0.360 in [0.9 - 9.1 mm] এর মধ্যে, যদিও অন্যান্য মাপ অবশ্যই প্রয়োজন অনুসারে উপলব্ধ, তবে এই টিউবগুলি এই স্পেসিফিকেশনের অন্যান্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে তিনটি গ্রেড রয়েছে।
গ্রেড এ, গ্রেড সি এবং গ্রেড ডি.
| শ্রেণী | কার্বন ইস্পাত প্রকার |
| এ গ্রেড | কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত |
| গ্রেড সি | মাঝারি-কার্বন ইস্পাত |
| গ্রেড ডি | কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত |
এই স্পেসিফিকেশনের অধীনে সজ্জিত উপাদান স্পেসিফিকেশন A450/A450M এর বর্তমান সংস্করণের প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে।অন্যথায় এখানে প্রদান করা না হলে.
এ গ্রেডএবংগ্রেড সিএকটি নির্দিষ্ট ইস্পাত নির্দিষ্ট করবেন না;প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
জন্য ইস্পাতগ্রেড ডিহত্যা করা হবে
ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় গলিত ইস্পাতে ডিঅক্সিডাইজার (যেমন, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ ইত্যাদি) যোগ করে কিলড স্টিল তৈরি করা হয়, যার ফলে ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস বা বাদ দেওয়া হয়।
এই চিকিত্সা ইস্পাতের একজাতীয়তা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
তাই কিল্ড স্টিলগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ মাত্রার একজাতীয়তা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়, যেমন চাপের জাহাজ, বয়লার এবং বড় কাঠামোগত উপাদান তৈরি করা।
ইস্পাত টিউব ব্যবহার করে নির্মিত হয়ERWতৈরির পদ্ধতি।
ERW (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ঝালাই)কার্বন ইস্পাত পাইপ উত্পাদন জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়া.
উচ্চ ঢালাই শক্তি, মসৃণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, দ্রুত উত্পাদন গতি এবং কম দামের সুবিধার সাথে, এটি অনেক শিল্প ও নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ASTM A178ইস্পাতের নলতাপ চিকিত্সা করা আবশ্যকউত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন।এটি পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রবর্তিত চাপগুলি দূর করতে।
ঢালাইয়ের পরে, সমস্ত টিউবকে 1650°F [900°C] বা তার বেশি তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা করা হবে এবং তারপরে বাতাসে বা নিয়ন্ত্রিত-বায়ুমণ্ডলের চুল্লির কুলিং চেম্বারে ঠান্ডা করা হবে।
ঠান্ডা টানা টিউব1200°F [650°C] বা তার বেশি তাপমাত্রায় চূড়ান্ত কোল্ড-ড্র পাসের পর তাপ চিকিত্সা করা হবে।
যখন পণ্য বিশ্লেষণ সঞ্চালিত হয়, পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়।
| শ্রেণীবিভাগ | পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি |
| বাইরের ব্যাস ≤ 3in [76.2mm] | 250 পিসি/সময় |
| বাইরের ব্যাস ＞ 3 ইঞ্চি [76.2 মিমি] | 100 পিসি/সময় |
| নল তাপ সংখ্যা দ্বারা পার্থক্য | প্রতি তাপ সংখ্যা |
যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা 1/8 ইঞ্চি [3.2 মিমি] ভিতরের ব্যাস বা 0.015 ইঞ্চি [0.4 মিমি] পুরুত্বের চেয়ে ছোট টিউবিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।
1. প্রসার্য সম্পত্তি
C এবং D শ্রেণীর জন্য, প্রতিটি লটে দুটি টিউবে একটি প্রসার্য পরীক্ষা করা হবে।
গ্রেড A টিউবিংয়ের জন্য, সাধারণত প্রসার্য পরীক্ষার প্রয়োজন হয় না।এটি এই কারণে যে গ্রেড A টিউবিং প্রাথমিকভাবে নিম্ন-চাপ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সারণি 3 প্রতিটি 1/32 ইঞ্চির জন্য গণনাকৃত সর্বনিম্ন প্রসারণের মান দেয়। [0.8 মিমি] প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস।
যদি স্টিলের পাইপের প্রাচীরের বেধ এই প্রাচীরের বেধের একটি না হয় তবে এটি সূত্র দ্বারাও গণনা করা যেতে পারে।
ইঞ্চি ইউনিট: E = 48t + 15.00বাISI ইউনিট: E = 1.87t + 15.00
E = 2 ইঞ্চি বা 50 মিমি, %,
t = প্রকৃত নমুনার বেধ, ইন। [মিমি]।
2. ক্রাশ টেস্ট
এক্সট্রুশন পরীক্ষাগুলি 2 1/2 ইঞ্চি [63 মিমি] দৈর্ঘ্যের পাইপ অংশগুলিতে সঞ্চালিত হয় যা ওয়েল্ডে ফাটল, বিভক্ত বা বিভক্ত না হয়ে অনুদৈর্ঘ্য এক্সট্রুশন সহ্য করতে হবে।
1 ইঞ্চি [25.4 মিমি] বাইরের ব্যাসের কম টিউবের জন্য, নমুনার দৈর্ঘ্য টিউবের বাইরের ব্যাসের 2 1/2 গুণ হতে হবে।সামান্য পৃষ্ঠ চেক প্রত্যাখ্যান জন্য কারণ হবে না.
3. সমতল পরীক্ষা
পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি ASTM A450 সেকশন 19-এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
4. ফ্ল্যাঞ্জ টেস্ট
পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি ASTM A450 সেকশন 22-এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
5. বিপরীত সমতল পরীক্ষা
পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি ASTM A450, সেকশন 20-এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
প্রতিটি ইস্পাত পাইপে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা অ-ধ্বংসাত্মক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করা হয়।
প্রয়োজনীয়তাগুলি ASTM A450, ধারা 24 বা 26 অনুসারে।
নিম্নলিখিত ডেটা ASTM A450 থেকে প্রাপ্ত এবং শুধুমাত্র ঢালাই ইস্পাত পাইপের জন্য প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ওজন বিচ্যুতি
0 - +10%।
প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি
0 - +18%।
বাইরে ব্যাস বিচ্যুতি
| বাইরে ব্যাস | অনুমতিযোগ্য বৈচিত্র | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25.4 | ±0.004 | ±0.1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25.4＜OD ≤38.4 | ±0.006 | ±0.15 |
| 1½＜OD＜2 | 38.1＜ OD＜50.8 | ±0.008 | ±0.2 |
| 2≤ OD＜2½ | 50.8≤ OD＜63.5 | ±0.010 | ±0.25 |
| 2½≤ OD＜3 | 63.5≤ OD＜76.2 | ±0.012 | ±0.30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0.015 | ±0.38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101.6＜OD ≤190.5 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - +0.038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190.5＜ OD ≤228.6 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
বয়লারে ঢোকানোর পরে, টিউবটি ক্র্যাকিং ত্রুটি বা ওয়েল্ডে ক্র্যাকিং ছাড়াই সম্প্রসারণ এবং বাঁক সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
সুপারহিটার টিউবিং ত্রুটি ছাড়াই সমস্ত প্রয়োজনীয় ফোরজিং, ঢালাই এবং নমন অপারেশন সহ্য করতে সক্ষম হবে।
প্রধানত বয়লার টিউব, বয়লার ফ্লুস, সুপারহিটার ফ্লুস এবং নিরাপদ প্রান্তে ব্যবহৃত হয়।
ASTM A178 গ্রেড Aটিউবিংয়ের কম কার্বন সামগ্রী এটিকে উচ্চ চাপের শিকার নয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল জোড়যোগ্যতা এবং উচ্চ শক্ততা দেয়।
এটি প্রাথমিকভাবে নিম্ন-চাপ এবং মাঝারি-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন নিম্ন-চাপের বয়লার (যেমন, গার্হস্থ্য বয়লার, ছোট অফিস বিল্ডিং, বা কারখানার বয়লার) এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে অন্যান্য তাপ এক্সচেঞ্জার।
ASTM A178 গ্রেড সিউচ্চতর কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ উপাদান রয়েছে যা এই টিউবটিকে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ অপারেটিং অবস্থার জন্য আরও ভাল শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের দেয়।
শিল্প এবং গরম জলের বয়লারগুলির মতো মাঝারি চাপ এবং মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, যা সাধারণত গার্হস্থ্য বয়লারগুলির তুলনায় উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।
ASTM A178 গ্রেড ডিটিউবগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশে স্থিতিশীল এবং চরম অপারেটিং অবস্থা সহ্য করার জন্য উপযুক্ত করে চমৎকার শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী এবং উপযুক্ত সিলিকন সামগ্রী রয়েছে।
সাধারণত উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাওয়ার স্টেশন বয়লার এবং শিল্প সুপারহিটার।
1. ASTM A179 / ASME SA179: ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য বিজোড় হালকা ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউব।প্রাথমিকভাবে নিম্নচাপের পরিবেশে ব্যবহৃত, এটি রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে ASTM A178 এর অনুরূপ।
2. ASTM A192 / ASME SA192: উচ্চ চাপ সেবা বিজোড় কার্বন ইস্পাত বয়লার টিউব.প্রাথমিকভাবে অতি-উচ্চ চাপের বয়লারের জন্য জলের দেয়াল, ইকোনোমাইজার এবং অন্যান্য চাপের উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
3. ASTM A210 / ASME SA210: উচ্চ তাপমাত্রা এবং মাঝারি চাপের বয়লার সিস্টেমের জন্য বিজোড় মাঝারি কার্বন এবং খাদ ইস্পাত বয়লার এবং সুপারহিটার টিউবগুলিকে কভার করে৷
4. DIN 17175: উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহারের জন্য বিজোড় ইস্পাত টিউব এবং পাইপ.প্রধানত বয়লার এবং চাপ জাহাজ জন্য বাষ্প পাইপ উত্পাদন ব্যবহৃত.
5. EN 10216-2: চাপের অধীনে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য সহ অ-খাদ এবং খাদ স্টিলের বিজোড় টিউব এবং পাইপগুলির জন্য প্রযুক্তিগত শর্তগুলি নির্ধারণ করে।
6. JIS G3461: বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য কার্বন ইস্পাত টিউব কভার করে।এটি সাধারণ নিম্ন এবং মাঝারি চাপ তাপ বিনিময় পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত.
আমরা চীন থেকে একটি উচ্চ-মানের ঝালাই কার্বন ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, এবং এছাড়াও একটি বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্টকস্ট, আপনাকে বিস্তৃত স্টিল পাইপ সমাধান সরবরাহ করছি!
কোনো অনুসন্ধানের জন্য বা আমাদের অফার সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।আপনার আদর্শ ইস্পাত পাইপ সমাধান শুধুমাত্র একটি বার্তা দূরে!
