LSAW (লম্বিটুডিনাল ডাবল সাবমার্জ আর্ক ওয়েল্ডিং)কার্বন ইস্পাত পাইপএক প্রকারSAW পাইপJCOE বা UOE ফর্মিং প্রযুক্তি দ্বারা গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি। JCOE প্রযুক্তি উৎপাদনের সময় জড়িত আকৃতি এবং গঠন প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি ঢালাইয়ের পরে অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত ঢালাই এবং ঠান্ডা সম্প্রসারণকে প্রতিনিধিত্ব করে।
UOE এর সাথে তুলনা করলেLSAW স্টিলের পাইপ, চীনের LSAW পাইপ নির্মাতারা আরও আকার তৈরি করতে পারে যেমন: OD 406 মিমি – 1620 মিমি, পুরুত্ব 6.35 মিমি – 60 মিমি, পাইপের দৈর্ঘ্য 2 মি – 18 মিLSAW পাইপশ্রেষ্ঠত্ব থাকা।
- LSAW স্টিল পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়া
এলএসএডব্লিউবড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপউৎপাদন প্রক্রিয়াটি নীচের ধাপগুলিতে ব্যাখ্যা করা হয়েছে:
১. প্লেট প্রোব: এটি উৎপাদন লাইনে প্রবেশের পরপরই বৃহৎ ব্যাসের LSAW জয়েন্ট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্রাথমিক ফুল-বোর্ড আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা।
২. মিলিং: মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনটি প্লেটের প্রস্থ এবং আকৃতি এবং ডিগ্রির সমান্তরাল পার্শ্বগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য দ্বি-ধারী মিলিং প্লেটের মাধ্যমে এই কাজটি করে।
৩. প্রি-বাঁকা দিক: প্রি-বাঁকা প্লেটের প্রান্তে একটি প্রি-বাঁকা মেশিন ব্যবহার করে এই দিকটি অর্জন করা হয়। প্লেটের প্রান্তটি বক্রতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
৪. গঠন: প্রি-বেন্ডিং ধাপের পর, JCO মোল্ডিং মেশিনের প্রথমার্ধে, স্ট্যাম্পড স্টিলের পরে, এটিকে "J" আকারে চাপানো হয় এবং একই স্টিল প্লেটের অন্য অর্ধেকটি বাঁকানো হয় এবং "C" আকারে চাপানো হয়, তারপর চূড়ান্ত খোলা অংশটি একটি "O" আকার তৈরি করে।
৫. প্রি-ওয়েল্ডিং: এটি একটি ঢালাই করা পাইপ স্টিল তৈরি হওয়ার পরে একটি সোজা সীম তৈরি করতে এবং তারপর ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিং সীম (MAG) ব্যবহার করতে হয়।
৬. ভিতরের ঢালাই: এটি সোজা সীম ঢালাই করা স্টিলের পাইপের ভেতরের অংশে একটি ট্যান্ডেম মাল্টি-ওয়্যার ডুবো আর্ক ঢালাই (প্রায় চারটি তার) দিয়ে করা হয়।
৭. বাইরের ঢালাই: বাইরের ঢালাই হল LSAW স্টিল পাইপের বাইরের অংশে ট্যান্ডেম মাল্টি-ওয়্যার সাবমর্বড আর্ক ঢালাই।
৮. অতিস্বনক পরীক্ষা: সোজা সীম ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের বাইরে এবং ভিতরে এবং বেস উপাদানের উভয় পাশ ১০০% পরিদর্শনের মাধ্যমে ঢালাই করা হয়।
৯. এক্স-রে পরিদর্শন: সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে ভিতরে এবং বাইরে এক্স-রে ইন্ডাস্ট্রিয়াল টিভি পরিদর্শন করা হয়।
১০. সম্প্রসারণ: এটি নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং সোজা সীম স্টিল পাইপের দৈর্ঘ্য, গর্ত ব্যাস সম্পন্ন করার জন্য যাতে স্টিল টিউবের আকার, নির্ভুলতা উন্নত করা যায় এবং স্টিল টিউবে চাপের বন্টন উন্নত করা যায়।
১১. হাইড্রোলিক পরীক্ষা: স্টিলের জন্য হাইড্রোলিক টেস্ট মেশিনে বাই-রুট পরীক্ষার মাধ্যমে স্টিলের পাইপটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি করা হয়, মেশিনটিতে স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং স্টোরেজ ক্ষমতা রয়েছে।
১২. চ্যামফারিং: এর মধ্যে পুরো প্রক্রিয়া শেষে স্টিলের পাইপের পরিদর্শন জড়িত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৪-২০২৩