API 5L X70 (L485)je vrsta čelične cijevi koja se koristi u industriji nafte i plina za cjevovodne transportne sisteme, nazvana po svom minimumugranica popuštanja od 70,300 psi (485 MPa), i sastoji se od bešavnih i zavarenih oblika cijevi i podijeljen je na dva nivoa specifikacije proizvoda, PSL1 i PSL2.U PSL1, X70 je najviši razred, dok je u PSL2 također jedan od viših razreda čeličnih cijevi.
API 5L X70 čelična cijev je posebno prilagođena zahtjevima transporta na velike udaljenosti pod visokim pritiskom zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na pritisak.Kako bi izdržale veće pritiske, čelična cijev X70 je često dizajnirana s debljim zidovima kako bi se osigurala odgovarajuća čvrstoća i izdržljivost.
Botop Steelje profesionalni proizvođač LSAW čeličnih cijevi s debelim zidovima velikog promjera sa obostranim potopljenim lukom koji se nalazi u Kini.
Lokacija: grad Cangzhou, provincija Hebei, Kina;
Ukupna investicija: 500 miliona RMB;
Površina fabrike: 60.000 kvadratnih metara;
Godišnji proizvodni kapacitet: 200.000 tona JCOE LSAW čeličnih cijevi;
Oprema: Napredna oprema za proizvodnju i testiranje;
Specijalizacija: proizvodnja čeličnih cijevi LSAW;
Certifikacija: API 5L certificiran.
Uslovi isporuke
Uvjet isporuke je termički obrađeno ili obrađeno stanje čelične cijevi kada je spremna za isporuku kupcu nakon proizvodnje.Uslovi isporuke su neophodni kako bi se osiguralo da cijev ima potrebna mehanička svojstva i strukturalni integritet.
U zavisnosti od nivoa PSL i uslova isporuke, X70 se može kategorisati na sledeći način:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) i X70M (L485M);
PSL2 sufiksi slova Q i M označavaju respektivno:
Q: ugašeno i kaljeno;
M: Termomehanički valjani ili termomehanički oblikovani;
API 5L X70 Prihvatljivi proces proizvodnje
Proces proizvodnje X70 uključuje obojebešavne i zavareneforme, koje se mogu kategorisati kao:
Ovih,SAWL(LSAW) je najčešći proces koji se koristi u proizvodnji X70 zavarenih procesa i ima prednost u proizvodnji čeličnih cijevi velikog promjera, debelih stijenki.
Iako se bešavne čelične cijevi i dalje smatraju poželjnim izborom zbog svojih karakteristika pod određenim ekstremnim uvjetima, maksimalni promjer proizvedenih bešavnih čeličnih cijevi obično je ograničen na 660 mm.Ovo ograničenje veličine može biti problematično kada se suočite s velikim projektima cjevovoda za transport na velike udaljenosti.
Nasuprot tome, LSAW proces je sposoban za proizvodnju cijevi prečnika do 1.500 mm i debljine stijenke do 80 mm.I cijena može biti isplativija od bešavnog čelika.
API 5L X70 Hemijski sastav
Hemijski sastav za PSL 1 cijevi s t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Hemijski sastav za PSL 2 cijevi s t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Za proizvode od čeličnih cijevi PSL2 analizirane s asadržaj ugljika ≤0,12%, ugljični ekvivalent CEpcmmože se izračunati pomoću sljedeće formule:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Za proizvode od čeličnih cijevi PSL2 analizirane s asadržaj ugljika > 0,12%, ugljični ekvivalent CEllwmože se izračunati pomoću formule u nastavku:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Hemijski sastav sa t ＞ 25,0 mm (0,984 in.)
Određuje se pregovorima i modificira u odgovarajući sastav na osnovu gore navedenih zahtjeva za hemijski sastav.
API 5L X70 Mehanička svojstva
Zatezna svojstva
PSL1 X70 Zatezna svojstva
PSL2 X70 Zatezna svojstva
Bilješka: Zahtjevi su detaljno opisani uAPI 5L X52, koji se po potrebi može pogledati.
Drugi mehanički eksperimenti
Slijedeći eksperimentalni programodnosi se samo na tipove čeličnih cijevi SAW.
Ispitivanje savijanja vodilice zavarivanja;
Ispitivanje tvrdoće hladno oblikovanih zavarenih cijevi;
Makro pregled zavarenog šava;
i samo za PSL2 čelične cijevi: CVN ispitivanje na udar i DWT ispitivanje.
Stavke ispitivanja i učestalosti ispitivanja za druge tipove cijevi mogu se naći u tablicama 17 i 18 standarda API 5L.
Hidrostatički test
Test Time
Sve veličine bešavnih i zavarenih čeličnih cijevi s D ≤ 457 mm (18 in.):vreme testiranja ≥ 5s;
Zavarene čelične cijevi D > 457 mm (18 in.):vreme testiranja ≥ 10s.
Eksperimentalna frekvencija
Svaka čelična cijevi tokom ispitivanja ne smije biti curenja iz zavara ili tijela cijevi.
Ispitni pritisci
Hidrostatički ispitni pritisak P od aobična čelična cijevmože se izračunati korištenjem formule.
P = 2St/D
Sje obruč stres.vrijednost je jednaka specificiranoj minimalnoj granici tečenja čelične cijevi xa postotak, u MPa (psi);
tje specificirana debljina zida, izražena u milimetrima (inčima);
Dje specificirani vanjski prečnik, izražen u milimetrima (inčima).
Inspekcija bez razaranja
Za SAW cijevi, dvije metode,UT(ultrazvučno ispitivanje) iliRT(radiografsko ispitivanje), obično se koriste.
ET(elektromagnetno ispitivanje) nije primjenjivo na SAW cijevi.
Zavareni šavovi na zavarenim cijevima razreda ≥ L210/A i prečnika ≥ 60,3 mm (2,375 in) moraju se nedestruktivno pregledati za punu debljinu i dužinu (100 %) kako je navedeno.
UT nedestruktivni pregled
RT nedestruktivni pregled
Za cijev SAW i COW, zavareni spojevi će se pregledati metodama radiografske kontrole unutar najmanje 200 mm (8,0 in) od svakog kraja cijevi.in) svakog kraja cijevi treba pregledati radiografskom inspekcijom.
API 5L dijagram rasporeda cijevi
Radi lakšeg pregleda i korištenja, organizirali smo relevantne PDF datoteke rasporeda.Uvijek možete preuzeti i pogledati ove dokumente ako je potrebno.
Odredite vanjski prečnik i debljinu zida
Date su standardizirane vrijednosti za specificirane vanjske prečnike i specificirane debljine stijenke čeličnih cijeviISO 4200iASME B36.10M.
Dimenzionalne tolerancije
Zahtjevi API 5L za tolerancije dimenzija su detaljno opisani uAPI 5L razred B.Da biste izbjegli ponavljanje, možete kliknuti na plavi font da vidite relevantne detalje.
Uobičajeni kvarovi i popravke
Za SAW cijevi se obično nalaze sljedeći nedostaci: izgrizene ivice, opekotine od luka, raslojavanje, geometrijska odstupanja, tvrde grudve, itd.
Nedostaci utvrđeni vizuelnim pregledom će se provjeriti, kategorizirati i zbrinuti na sljedeći način.
a) Dubina ≤ 0,125t, i ne utiče na minimalnu dozvoljenu debljinu zida defekta, utvrđuje se kao prihvatljivi nedostaci i uklanja se u skladu sa odredbama C.1.
b) Defekti >0,125t dubine koji ne utiču na minimalnu dozvoljenu debljinu zida smatraće se defektima i uklanjaju se ponovnim oštrenjem u skladu sa C.2 ili zbrinuti u skladu sa C.3.
c) Defekt koji utiče na minimalnu dozvoljenu debljinu zida priznaje se kao nedostatak i uklanja se u skladu sa C.3.
Identifikacija boja
Ako se traži, oznaka u boji od približno 50 mm (2 in.) u prečniku može se obojiti na unutrašnjoj površini svake čelične cijevi kako bi se omogućilo lako razlikovanje različitih materijala.
| Pipe Grade | Boja boje |
| L320 ili X46 | Crno |
| L360 ili X52 | Zeleno |
| L390 ili X56 | Plava |
| L415 ili X60 | Crveni |
| L450 ili X65 | Bijelo |
| L485 ili X70 | Ljubičasto-ljubičasta |
| L555 ili X80 | Žuta |
Čemu je ekvivalentan čelik X70?
ISO 3183 - L485: Ovo je čelik za cjevovod prema međunarodnim standardima i po svojstvima je sličan API 5L X70.
CSA Z245.1 - GR 485: Ovo je klasa čelika Kanadskog udruženja za standarde za naftovode i plinovode.
EN 10208-2 - L485MB: Ovo je čelik za cjevovod po europskom standardu za izradu cjevovoda za transport nafte i plina.
Premazivanje
Našim kupcima ne samo da pružamo visokokvalitetne čelične cijevi X70, već nudimo i mnoge vrste usluga premazivanja kako bismo zadovoljili specifične potrebe različitih projekata.
Premazi boja: Tradicionalni premazi boje pružaju osnovnu zaštitu od korozije i pogodni su za ne-ekstremna okruženja ili privremenu zaštitu.
FBE premaz: Nanosi se na površinu čelične cijevi postupkom elektrostatičkog prskanja, a zatim očvršćava toplinom.Ovaj premaz ima dobru hemijsku otpornost i otpornost na habanje i pogodan je za podzemne ili podvodne cjevovode.
3LPE premaz: Sastoji se od epoksidnog premaza, adhezivnog sloja i polietilenskog sloja, pruža odličnu otpornost na koroziju i mehaničku zaštitu za širok spektar podzemnih transportnih sistema.
3LPP premaz: Slično 3LPE, 3LPP premaz se sastoji od tri sloja, ali koristi polipropilen kao vanjski sloj.Ovaj premaz ima veću otpornost na toplinu i pogodan je za cijevi u okruženjima s visokim temperaturama.
Premazi se mogu odabrati na osnovu specifičnog okruženja primjene i zahtjeva cjevovoda kako bi se osigurala pouzdanost i sigurnost API 5L X70 cjevovoda tokom rada.
Razlozi da nas odaberete za čelične cijevi X70
1. Fabrike sa sertifikatom API 5L: Naše tvornice posjeduju API 5L certifikat, koji osigurava standarde visokog kvaliteta od izvora do gotovog proizvoda uz povoljnu cijenu.
2. Više vrsta cijevi: Mi nismo samo proizvođač zavarenih čeličnih cijevi već i dobavljač bešavnih čeličnih cijevi, a možemo ponuditi široku paletu tipova cijevi koje mogu zadovoljiti specifične potrebe različitih projekata.
3. Kompletna prateća oprema: Osim čeličnih cijevi, također možemo obezbijediti prirubnice, koljena i drugu prateću opremu, pružajući rješenja za nabavku na jednom mjestu za vaš projekat.
4. Prilagođena usluga: U mogućnosti smo pružiti prilagođena rješenja prema specifičnim potrebama kupaca, uključujući proizvodnju i obradu čeličnih cijevi sa posebnim specifikacijama.
5. Specijalizovane usluge: Od svog osnivanja 2014. godine, kompanija je učestvovala u nizu inženjerskih projekata i stekla bogato iskustvo u industriji, što joj je omogućilo pružanje specijalizovanih usluga i podrške.
6. Brz odgovor i podrška: Naš tim za korisničku podršku može pružiti brz odgovor i profesionalnu tehničku podršku kako bi osigurao da se vaši problemi i potrebe riješe na vrijeme.
