ASTM A178čelične cijevi su cijevi zavarene električnim otporom (ERW).ugljični i ugljično-mangan čelikkoriste se kao kotlovske cijevi, kotlovski dimnjaci, dimnjaci pregrijača i sigurnosni krajevi.
Pogodan je za čelične cijevi vanjskog prečnika 12,7-127 mm i debljine stijenke između 0,9-9,1 mm.
ASTM A178 cijevi su pogodne za otporno zavarene cijevi savanjski prečnici između 1/2 - 5 in [12,7 - 127 mm] i debljine stijenke između 0,035 - 0,360 in [0,9 - 9,1 mm], iako su po potrebi dostupne i druge veličine, pod uslovom da ove cijevi ispunjavaju sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
Postoje tri stepena koji se mogu nositi sa različitim okruženjima upotrebe.
Razred A, C i D.
| Ocjena | Tip ugljeničnog čelika |
| Ocjena A | Niskougljični čelik |
| Razred C | Čelik sa srednjim ugljikom |
| Ocena D | Ugljični-mangan čelik |
Materijal nabavljen prema ovoj specifikaciji mora biti u skladu sa primjenjivim zahtjevima trenutnog izdanja specifikacije A450/A450M.osim ako nije drugačije predviđeno ovdje.
Ocjena AiRazred Cne specificirajte određeni čelik;odaberite odgovarajuću sirovinu po potrebi.
Čelik zaOcena Dbiće ubijen.
Ugašeni čelik se proizvodi dodavanjem deoksidatora (npr. silicijum, aluminijum, mangan, itd.) u rastopljeni čelik tokom procesa proizvodnje čelika, čime se smanjuje ili eliminiše sadržaj kiseonika u čeliku.
Ova obrada poboljšava homogenost i stabilnost čelika, poboljšava njegova mehanička svojstva i poboljšava otpornost na koroziju.
Ugašeni čelici se stoga široko koriste u aplikacijama gdje je potreban visok stupanj homogenosti i izvrsna mehanička svojstva, kao što je proizvodnja posuda pod pritiskom, kotlova i velikih strukturnih komponenti.
Čelične cijevi se proizvode pomoćuERWproces proizvodnje.
ERW (Electric Resistance Welded)je proces idealan za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika.
Uz prednosti visoke čvrstoće zavarivanja, glatkih unutrašnjih i vanjskih površina, velike brzine proizvodnje i niske cijene, široko se koristi u mnogim industrijskim i građevinskim poljima.
ASTM A178čelična cijevmoraju biti termički obrađenitokom procesa proizvodnje.Koristi se za poboljšanje mehaničkih svojstava i strukturne stabilnosti cijevi, kao i za eliminaciju naprezanja koja su mogla nastati tokom procesa zavarivanja.
Nakon zavarivanja, sve cijevi će biti termički obrađene na temperaturi od 1650°F [900°C] ili višoj, nakon čega slijedi hlađenje na zraku ili u rashladnoj komori peći s kontroliranom atmosferom.
Hladno vučene cijevitreba biti termički obrađen nakon završnog prolaza hladnog izvlačenja na temperaturi od 1200°F [650°C] ili višoj.
Kada se vrši analiza proizvoda, učestalost pregleda se određuje na sljedeći način.
| Klasifikacija | Učestalost inspekcije |
| Vanjski prečnik ≤ 3 in [76,2 mm] | 250 kom/vreme |
| Vanjski prečnik ＞ 3 in [76,2 mm] | 100 kom/vreme |
| Razlikovati po toplotnom broju cijevi | Po broju grejanja |
Zahtjevi mehaničkih svojstava ne primjenjuju se na cijevi manje od 1/8 in. [3,2 mm] unutrašnjeg prečnika ili 0,015 in. [0,4 mm] debljine.
1. Zatezna svojstva
Za klase C i D, ispitivanje zatezanja mora se izvesti na dvije cijevi u svakoj seriji.
Za cijevi razreda A ispitivanje zatezanja obično nije potrebno.To je zbog činjenice da se cijevi razreda A prvenstveno koriste za aplikacije niskog tlaka i niske temperature.
Tabela 3 daje izračunate minimalne vrijednosti istezanja za svaki pad debljine zida od 1/32 in. [0,8 mm].
Ako debljina stijenke čelične cijevi nije jedna od ovih debljina zida, može se izračunati i po formuli.
Jedinice inča: E = 48t + 15,00iliISI jedinice: E = 1,87t + 15,00
E = izduženje u 2 in. ili 50 mm, %,
t= stvarna debljina uzorka, in. [mm].
2. Crush Test
Ispitivanja ekstruzijom se izvode na dijelovima cijevi dužine 2 1/2 inča [63 mm] koji moraju izdržati uzdužno istiskivanje bez pucanja, cijepanja ili cijepanja na zavarenim spojevima.
Za cijevi vanjskog prečnika manjeg od 1 in. [25,4 mm], dužina uzorka treba da bude 2 1/2 spoljašnjeg prečnika cevi.Lagane provjere površine ne smiju biti razlog za odbijanje.
3. Test spljoštenja
Eksperimentalna metoda je u skladu sa relevantnim zahtjevima ASTM A450, odjeljak 19.
4. Test prirubnice
Eksperimentalna metoda je u skladu sa relevantnim zahtjevima ASTM A450, odjeljak 22.
5. Test obrnutog spljoštenja
Eksperimentalna metoda je u skladu sa relevantnim zahtjevima ASTM A450, odjeljak 20.
Hidrostatičko ili nerazorno električno ispitivanje se izvodi na svakoj čeličnoj cijevi.
Zahtjevi su u skladu sa ASTM A450, odjeljak 24 ili 26.
Sljedeći podaci su izvedeni iz ASTM A450 i ispunjavaju relevantne zahtjeve samo za zavarene čelične cijevi.
Odstupanje težine
0 - +10%.
Odstupanje debljine zida
0 - +18%.
Odstupanje vanjskog prečnika
| Vanjski prečnik | Dozvoljene varijacije | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25.4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4＜OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜OD＜2 | 38.1＜ OD＜50.8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD<2½ | 50,8≤ OD<63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD＜3 | 63,5≤ OD<76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6＜OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Nakon umetanja u kotao, cijev treba biti sposobna izdržati širenje i savijanje bez pukotina ili pucanja na zavarenim spojevima.
Cijevi pregrijača moraju biti sposobne izdržati sve potrebne operacije kovanja, zavarivanja i savijanja bez oštećenja.
Uglavnom se koristi u kotlovskim cijevima, kotlovskim dimnjacima, dimnjacima pregrijača i sigurnim krajevima.
ASTM A178 stepen ANizak sadržaj ugljika u cijevima daje im dobru zavarljivost i visoku žilavost za primjene koje nisu izložene visokim pritiscima.
Prvenstveno se koristi za aplikacije niskog pritiska i srednje temperature kao što su kotlovi niskog pritiska (npr. kućni kotlovi, male poslovne zgrade ili fabrički kotlovi) i drugi izmjenjivači topline u okruženjima s niskim temperaturama.
ASTM A178 stepen Cima veći sadržaj ugljika i mangana dajući ovoj cijevi bolju čvrstoću i otpornost na toplinu za zahtjevnije radne uvjete.
Pogodno za aplikacije srednjeg pritiska i srednje temperature kao što su industrijski kotlovi i kotlovi za toplu vodu, koji obično zahtevaju veće pritiske i temperature od kućnih kotlova.
ASTM A178 stepen DCijevi imaju visok sadržaj mangana i odgovarajući sadržaj silicijuma kako bi pružile odličnu čvrstoću i otpornost na toplinu, što ih čini stabilnim u okruženjima visoke temperature i visokog pritiska i pogodnim za izdržavanje ekstremnih radnih uvjeta.
Obično se koristi u okruženjima visokog pritiska i visoke temperature, kao što su kotlovi u elektranama i industrijski pregrijači.
1. ASTM A179 / ASME SA179: Bešavni izmjenjivač topline i kondenzatorske cijevi od mekog čelika za kriogenu upotrebu.Prvenstveno se koristi u okruženjima nižeg pritiska, po hemijskim i mehaničkim svojstvima je sličan ASTM A178.
2. ASTM A192 / ASME SA192: Bešavne kotlovske cijevi od ugljičnog čelika u radu pod visokim pritiskom.Primarno se koristi u proizvodnji vodenih zidova, ekonomajzera i drugih komponenti pod pritiskom za kotlove ultra visokog pritiska.
3. ASTM A210 / ASME SA210: Pokriva bešavne cevi za kotlove i pregrejače srednjeg ugljičnog i legiranog čelika za visokotemperaturne i srednjetlačne kotlovske sisteme.
4. DIN 17175: Bešavne čelične cijevi i cijevi za upotrebu u okruženjima visokog pritiska i visoke temperature.Uglavnom se koristi u proizvodnji parnih cijevi za kotlove i posude pod pritiskom.
5. EN 10216-2: Propisuje tehničke uslove za bešavne cijevi i cijevi od nelegiranih i legiranih čelika sa specificiranim visokotemperaturnim svojstvima za primjenu pod pritiskom.
6. JIS G3461: Pokriva cijevi od ugljičnog čelika za kotlove i izmjenjivače topline.Pogodan je za opšte situacije razmene toplote niskog i srednjeg pritiska.
Mi smo proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, kao i dobavljač bešavnih čeličnih cijevi, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Za bilo kakve upite ili saznajte više o našoj ponudi, ne ustručavajte se kontaktirati nas.Vaša idealna rješenja čeličnih cijevi udaljena su samo jedna poruka!
