ASTM A335 P11Čelična cijev je bešavna feritna niskolegirana čelična cijev za visokotemperaturnu upotrebu, UNS oznaka K11597.
P11 je legura hroma i molibdena sa sadržajem hroma od 1,00-1,50% i sadržajem molibdena od 0,44-0,65%.
Često se koristi u kotlovima, pregrijačima i izmjenjivačima topline u elektranama i hemijskim postrojenjima.
Tehnički zahtjeviASME SA335iASTM A335su isti, pa ćemo radi lakšeg predstavljanja koristiti "ASTM A335" za označavanje ova dva standarda.
Material: ASTM A335 P11 bešavna čelična cijev;
OD: 1/8" - 24";
WTu skladu saASME B36.10zahtjevi;
RasporedSCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 i SCH160;
IdentifikacijaSTD, XS, XXS;
PrilagođavanjeDostupne su i cijevi nestandardnih dimenzija, a prilagođene dimenzije dostupne su na zahtjev;
DužinaSpecifične i nasumične dužine;
IBR certifikacijaMožemo kontaktirati nezavisnu inspekcijsku organizaciju kako bismo dobili IBR certifikat prema vašim potrebama, naše inspekcijske organizacije za saradnju su BV, SGS, TUV itd.;
KrajRavan kraj, zakošen ili kompozitni kraj cijevi;
PovršinaZaštita svjetlosnih cijevi, boja i druge privremene zaštite, uklanjanje hrđe i poliranje, pocinčavanje i plastificiranje te druge dugoročne zaštite;
PakovanjeDrvena kutija, pakovanje od čelične trake ili čelične žice, zaštitnik krajeva cijevi od plastike ili željeza itd.
Osim ako nije drugačije navedeno u A335, materijali isporučeni prema ovoj specifikaciji moraju biti u skladu s primjenjivim zahtjevima trenutnog izdanja Specifikacije.A999/A999M.
Čelična cijev ASTM A335 mora bitibešavneBešavne čelične cijevi nude veću pouzdanost i ujednačenost kada su izložene visokom pritisku i temperaturi.
Bešavne cijevi se mogu posebno kategorizirati kao hladno vučene i toplo obrađene, ovisno o specifičnoj primjeni i veličini.
Hladno vučenje se obično koristi za male promjere ili za cijevi koje zahtijevaju visoku preciznost i dobar kvalitet površine. Vruća završna obrada se obično koristi za proizvodnju velikih ravnih i debelozidnih čeličnih cijevi.
Ispod je dijagram toka procesa proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi vruće obrađenih.
Termička obrada P11 materijala može biti potpuno ili izotermno žarenje ili popuštanje nakon normalizacije, a prilikom normalizacije i popuštanja, temperatura popuštanja treba biti najmanje 650°C (1200°F).
Iz hemijskog sastava lako možemo vidjeti daP11 je legura hroma i molibdena.
Hrom-molibdenske legure su klasa čelika s hromom (Cr) i molibdenom (Mo) kao glavnim legirajućim elementima. Dodatak ovih elemenata značajno povećava čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje i koroziju čelika. Na visokim temperaturama, Cr-Mo legure su u stanju održati dobra mehanička svojstva i stabilnu strukturu.
CrPoboljšava otpornost legure na oksidaciju i koroziju, pomaže u formiranju jačeg oksidnog filma i štiti materijal od korozivnih medija.
MoPovećava čvrstoću legure, posebno na visokim temperaturama, poboljšava otpornost na puzanje i povećava čvrstoću materijala na visokim temperaturama.
1. Svojstvo zatezanja
Ispitivanje zatezanjem se obično koristi za mjerenjegranica tečenja, zatezna čvrstoćaielongation eksperimentalnog programa čeličnih cijevi i široko se koristi u ispitivanju svojstava materijala.
ATabela 5 daje izračunate minimalne vrijednosti.
Tamo gdje se debljina zida nalazi između dvije gore navedene vrijednosti, minimalna vrijednost izduženja određuje se sljedećom formulom:
Uzdužno, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Poprečno, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
gdje:
E = izduženje u 2 inča ili 50 mm, %,
t = stvarna debljina uzoraka, u mm.
2. Tvrdoća
Cijevi klase P11 ne zahtijevaju ispitivanje tvrdoće.
Referentna vrijednost tvrdoće data je u nastavku.
Žareno stanje:
Tvrdoća je obično između 150 i 200 HB.
Normalizirano i ublaženo stanje:
Tvrdoća se kreće od približno 170 do 220 HB.
Okaljeno i popušteno stanje:
Tvrdoća može doseći 250 do 300 HB ili više, ovisno o temperaturi i vremenu otpuštanja.
3. Opcionalni eksperimentalni programi
Sljedeće eksperimentalne stavke nisu obavezne ispitne stavke, a po potrebi se mogu odrediti pregovorima.
Analiza proizvoda
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje savijanja
Ispitivanja metalnih struktura i nagrizanja
Fotomikrografije
Fotomikrografije za pojedinačne dijelove
Hidrotest P11 mora ispunjavati sljedeće zahtjeve.
Vanjski promjer > 250 mm i debljina stijenke ≤ 19 mm: ovo bi trebao biti hidrostatički test.
Druge veličine za nerazorna električna ispitivanja.
Sljedeći zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje sastavljeni su iz zahtjeva standarda ASTM A999:
Kod cijevi od feritnog legiranog čelika i nehrđajućeg čelika, zid se podvrgava pritisku od najmanje60% specificirane minimalne granice tečenja.
Pritisak hidro ispitivanja mora se održavati najmanje 5sbez curenja ili drugih nedostataka.
Hidraulički pritisakmože se izračunati pomoću formule:
P = 2St/D
P = hidrostatički ispitni pritisak u psi [MPa];
S = napon zida cijevi u psi ili [MPa];
t = specificirana debljina zida, nominalna debljina zida prema specificiranom broju ANSI rasporeda ili 1,143 puta specificirana minimalna debljina zida, u mm;
D = specificirani vanjski promjer, vanjski promjer koji odgovara specificiranoj ANSI veličini cijevi ili vanjski promjer izračunat dodavanjem 2t (kako je gore definirano) specificiranom unutarnjem promjeru, u mm.
Svaka cijev mora biti pregledana metodom nerazornog ispitivanja u skladu s praksomE213, PraksaE309ili vježbaE570.
Dozvoljene varijacije u prečniku
Za cijevi naručene dounutrašnji prečnik, unutrašnji prečnik ne smije varirati više od ±1% od specificiranog unutrašnjeg prečnika.
Dozvoljene varijacije u debljini zida
Mjerenja debljine zida trebaju se vršiti mehaničkim kaliperom ili pravilno kalibriranim uređajima za nerazorna ispitivanja odgovarajuće tačnosti. U slučaju spora, mjerodavna je mjera određena mehaničkim kaliperom.
Minimalna debljina stijenke i vanjski promjer za inspekciju usklađenosti s ovim zahtjevom za cijev naručenu prema NPS [DN] i broju rasporeda prikazani su uASME B36.10M.
Obično se koristi u kotlovima, pregrijačima i izmjenjivačima topline u elektranama i hemijskim postrojenjima.
KotloviP11 se široko koristi u konstrukciji kotlova zbog svoje otpornosti na visoke temperature i pritiske, posebno u dijelovima koji su izloženi ekstremnim temperaturama i pritiscima.
PregrijačKoristi se za povećanje temperature pare radi dodatnog poboljšanja termičke efikasnosti. p11 osigurava da se čvrstoća i izdržljivost materijala održavaju čak i na visokim temperaturama.
Izmjenjivači toplineP11 poboljšava otpornost izmjenjivača topline na koroziju i visoke temperature, čime se poboljšava pouzdanost i sigurnost opreme.
Cjevovodni sistemiCjevovodni sistemi u hemijskim postrojenjima često trebaju transportovati tekućine ili paru visoke temperature. Čvrstoća na visokim temperaturama i dobra mehanička svojstva P11 čine ga idealnim za ove primjene.
a) Šta je ekvivalentno standardu ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12H1MF.
b)Je li P11 niskolegirani čelik?
Da, P11 je niskolegirani čelik.
Niskolegirani čelik je legura željeza i ugljika kojoj je dodan jedan ili više legirajućih elemenata (npr. hrom, molibden, nikal itd.), s ukupnim sadržajem legirajućih elemenata koji se obično kreće od 1 do 5%.
c)Kolika je zatezna čvrstoća prema ASTM A335 P11 standardu?
Minimalna zatezna čvrstoća od 415 MPa [60 ksi].
d)Kolika je granica razvlačenja prema ASTM A335 P11?
Minimalna zatezna čvrstoća od 205 MPa [30 ksi].
e) Koja je temperaturna granica za ASTM A335 P11?
U oksidirajućim okruženjima: Maksimalne radne temperature su obično oko 593°C (1100°F).
U neoksidirajućim okruženjima: mogu se postići maksimalne radne temperature od približno 650°C (1200°F).
f)Da li je A335 P11 magnetski?
Magnetičan je na sobnoj temperaturi. Ovo svojstvo može biti korisno u određenim primjenama, kao što je kada je potrebno da materijal bude kompatibilan s opremom za magnetsku detekciju.
g)Kolika je cijena ASTM A335 P11?
Cijene variraju u zavisnosti od tržišta, kontaktirajte nas za tačnu ponudu.




















