ASTM A513 čelikje cijev i cijevi od ugljičnog i legiranog čelika izrađene od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom otpornog zavarivanja (ERW), koji se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Tip 5u okviru ASTM A513 standarda se odnosi naNacrtano preko trna (DOM)cijevi.
DOM cijev se proizvodi tako što se prvo formira zavarena cijev, a zatim se hladnim provlačenjem kroz kalupe i preko trna kako bi se završila bliža tolerancija dimenzija i glatkija završna obrada površine u odnosu na druge vrste zavarenih cijevi.
Standard izvedbe: ASTM A513
Materijal: toplo valjani ili hladno valjani čelik
Vrsta:Tip 1 (1a ili 1b), Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Ocjena: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 itd.
Toplinska obrada: NA, SRA, N.
Veličina i debljina zida
Oblik šupljeg preseka: okrugli, kvadratni ili drugi oblici
Dužina
Ukupna količina
ASTM A513 tipovi se razlikuju na osnovu različitih uslova ili procesa čelične cevi.
ASTM A513 okrugle cijevi tipa 5 uobičajenih razreda su:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Okrugli
Kvadratne ili pravougaone
Drugi oblici
kao što su aerokutni, šesterokutni, osmougaoni, okrugli iznutra i šesterokutni ili osmougaoni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trouglasti, zaobljeni pravokutni i D oblika.
Toplo valjani ili hladno valjani čelik
Sirovine za proizvodnju toplovaljanog ili hladnovaljanog čelika mogu se proizvesti bilo kojim procesom.
Vruće valjani čelik: U procesu proizvodnje toplo valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, što omogućava da se čelik valja u plastično stanje, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika.Na kraju procesa vrućeg valjanja, materijal se obično ljušti i deformiše.
Hladno valjani čelik: Hladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik.Ovaj proces se obično izvodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom boljeg kvaliteta površine i preciznijih dimenzija.
Cijevi će izraditielektrootporno zavareno (ERW)proces.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i pritiska duž njegove dužine.
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima za hemijski sastav navedenim u Tabeli 1 ili Tablici 2.
| Ocjena | Yied Strength ksi[MPa],min | Ultimate Strength ksi[MPa],min | Izduženje u 2 in. (50 mm), min, | RB min | RB max |
| DOM Tubing | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM cijevi za oslobađanje od naprezanja | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Napomena 1: Ove vrijednosti su bazirane na normalnim temperaturama za ublažavanje naprezanja u mlinu.Za posebne primjene, svojstva se mogu prilagoditi pregovorima između kupca i proizvođača.
Napomena 2: Za ispitivanja uzdužne trake, širina mjernog presjeka mora biti u skladu s A370 Aneks A2, Čelični cijevni proizvodi, i odbitak od 0,5 postotnih bodova od osnovnog minimalnog izduženja za svaki1/32u [0,8 mm] smanjenje debljine zida ispod5/16u [7,9 mm] u debljini zida je dozvoljeno.
1% svih epruveta u svakoj seriji i ne manje od 5 epruveta.
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje formiraju druge oblike kada su okrugle.
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatskom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidro test pritisak najmanje 5s.
Pritisak se izračunava na sledeći način:
P=2St/D
P= minimalni hidrostatički ispitni pritisak, psi ili MPa,
S= dozvoljeni napon vlakana od 14.000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina zida, in. ili mm,
D= specificirani vanjski prečnik, in. ili mm.
Svrha ovog testa je odbaciti epruvete koje sadrže štetne defekte.
Svaka cijev se ispituje nedestruktivnim električnim ispitivanjem u skladu sa praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Outer Diameter
Tabela 5Tolerancije prečnika za tipove 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID) okrugli
Debljina zida
Tabela 8Tolerancije debljine zida tipova 5 i 6 (DOM i SSID) Okrugle cijevi (jedinice inča)
TABELA 9Tolerancije debljine zida tipova 5 i 6 (DOM i SSID) okrugle cijevi (SI jedinice)
Dužina
Tabela 13Tolerancije dužine reza za okrugle cijevi rezane strugom
Tabela 14Tolerancije dužine za okrugle cijevi bušenjem, testerom ili diskom
Squareness
Tabela 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratne i pravokutne cijevi
Označite sljedeće informacije na odgovarajući način za svaki štapić ili snop.
naziv proizvođača ili marka, navedena veličina, tip, broj narudžbe kupca i ovaj broj specifikacije.
Barkodiranje je prihvatljivo kao dodatna metoda identifikacije.
Cijevi moraju biti premazane filmom ulja prije transporta kako bi se spriječila rđa.
Ako je u narudžbi navedeno da se cijevi isporučuju bezulje za usporavanje rđe, film ulja koji je slučajan za proizvodnju će ostati na površini.
Može efikasno spriječiti reakciju površine cijevi s vlagom i kisikom u zraku, čime se izbjegava rđa i korozija.
Zaista, dok osnovno mazivo ili jednostavan uljni film mogu pružiti određeni stepen privremene zaštite, za primjene koje zahtijevaju viši nivo zaštite, odgovarajući tretman zaštite od korozije treba odabrati od slučaja do slučaja.
Na primjer, za ukopane cjevovode, a3PE(troslojni polietilenski) premaz može se koristiti za dugotrajnu zaštitu od korozije;za vodovodne cjevovode, anFBE(fusion-vezani epoksidni prah) premaz se može nanositi, dokgalvanizedtretmani mogu biti efikasna opcija u okruženjima u kojima je potrebna zaštita od korozije cinka.
Pomoću ovih specijaliziranih tehnologija zaštite od korozije, vijek trajanja cijevi može se značajno produžiti i održati njena funkcionalnost.
Visoka preciznost: Manje tolerancije dimenzija od ostalih zavarenih cijevi.
Kvalitet površine: Glatke površine su idealne za aplikacije koje zahtijevaju estetski izgled i minimalne površinske nesavršenosti.
Snaga i izdržljivost: Proces hladnog izvlačenja poboljšava mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za primjene sa visokim naprezanjem.
Obradivost: Lakše se obrađuje zbog svoje ujednačene mikrostrukture i konzistentnih svojstava u cijelom materijalu.
Automobilska industrija: za proizvodnju ključnih komponenti kao što su pogonska vratila, cijevi ležajeva, stupovi upravljača i sistemi ovjesa.
Vazdušne komponente: za proizvodnju čaura i nekritičnih strukturnih komponenti za avione.
Industrijske mašine: Široko se koristi u proizvodnji osovina, zupčanika, itd., zbog njihove lakoće obrade i izdržljivosti.
Sportska roba: strukturne komponente kao što su okviri za bicikle visokih performansi i oprema za fitnes.
Energetski sektor: koristi se u nosačima ili valjkastim komponentama za solarne panele.
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo tome da vam pružimo cijeli niz rješenja za čelične cijevi.
Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
