ASTM A53 ERWčelična cijev jeTip Eu specifikaciji A53, proizveden postupkom otpornog zavarivanja, i dostupan je u razredima A i B.
Prvenstveno je pogodan za mehaničke i tlačne primjene, a često se koristi i kao opća namjena za transport pare, vode, plina i zraka.
Prednosti ERW čeličnih cijevi, kao što suniska cijenaivisoka produktivnost, čine ga materijalom izbora za mnoge industrijske primjene.
Botop čelikje proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a ujedno i distributer bešavnih čeličnih cijevi, koji vam nudi širok asortiman rješenja za čelične cijevi!
Naš inventar je dobro snabdjeven i u mogućnosti smo da zadovoljimo brzu potražnju naših kupaca za širokim rasponom veličina i količina.
ASTM A53/A53M uključuje sljedeće vrste i klase:
Tip EZavareno elektrootpornim zavarivanjem, klase A i B.
Tip SBešavne, klase A i B.
Tip FZavareno sučeono u peći, kontinuirano zavareno, klase A i B.
Tip EiTip Ssu dvije široko korištene vrste cijevi. Nasuprot tome,Tip Fse obično koristi za cijevi manjeg promjera. Zbog napretka u tehnologiji zavarivanja, ova metoda proizvodnje se koristi rjeđe.
Nominalni promjeriDN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Vanjski promjer: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inča];
Tabele debljine zida i težine čeličnih cijevi:
ASTM A53 također dozvoljava isporuku cijevi drugih dimenzija pod uslovom da cijev ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
ERWŠiroko se koristi za proizvodnju okruglih, kvadratnih i pravokutnih cijevi od ugljičnog i niskolegiranog čelika.
Sljedeća marka je proizvodni proces za proizvodnjuokrugla ERW čelična cijev:
a) Priprema materijalaPočetni materijal su obično toplo valjane čelične zavojnice. Ove zavojnice se prvo spljošte i režu na potrebnu širinu.
b) FormiranjePostepeno, kroz niz valjaka, traka se oblikuje u otvorenu kružnu cjevastu strukturu. Tokom ovog procesa, rubovi trake se postepeno približavaju jedan drugome u pripremi za zavarivanje.
c) ZavarivanjeNakon formiranja cjevaste strukture, rubovi čelične trake se zagrijavaju električnim otporom u zoni zavarivanja. Visokofrekventna struja se provodi kroz materijal, a toplina koju generira otpor koristi se za zagrijavanje rubova do njihove tačke topljenja, a zatim se zavaruju pod pritiskom.
d) Uklanjanje neravninaNakon zavarivanja, ostaci zavara (višak metala od zavarivanja) se uklanjaju s unutarnje i vanjske strane cijevi kako bi se osigurala glatka površina unutar cijevi.
e) Određivanje veličine i dužineNakon što se zavarivanje i uklanjanje neravnina završe, cijevi se propuštaju kroz mašinu za kalibraciju radi dimenzionalne korekcije kako bi se osiguralo da ispunjavaju tačne zahtjeve za prečnik i kružnost. Cijevi se zatim režu na unaprijed određene dužine.
f) Inspekcija i ispitivanjeČelična cijev će biti podvrgnuta strogim ispitivanjima i inspekcijama, uključujući ultrazvučna ispitivanja, hidrostatička ispitivanja itd., kako bi se osiguralo da kvalitet čelične cijevi ispunjava standarde i specifikacije.
g) Površinska obradaKonačno, čelična cijev može biti podvrgnuta daljnjim tretmanima kao što su vruće cinčanje, farbanje ili drugi površinski tretmani kako bi se osigurala dodatna zaštita od korozije i estetski izgled.
Zavarivanja tipa E ili tipa F, stepen BCijev mora biti termički obrađena ili na drugi način obrađena nakon zavarivanja tako da ne bude prisutan nepopušteni martenzit.
Temperatura termičke obrade mora biti najmanje540°C.
Kada se cijev hladno širi, širenje ne smije biti veće od1,5%od navedenog vanjskog promjera cijevi.
APet elemenataCu, Ni, Cr, MoiVzajedno ne smiju prelaziti 1,00%.
BZa svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,35%.
CZa svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,65%.
Zatezna svojstva
| Lista | Klasifikacija | Razred A | Razred B |
| Zatezna čvrstoća, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Granica tečenja, min. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Izduženje u 50 mm [2 in.] | Napomena | A,B | A,B |
Napomena AMinimalno izduženje od 50 mm [2 in] treba biti određeno sljedećom jednačinom:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimalno izduženje u 2 inča ili 50 mm u procentima, zaokruženo na najbliži procenat
A = manja od 0,75 inča2500 mm2] i površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, izračunata korištenjem specificiranog vanjskog promjera cijevi ili nominalne širine uzorka za ispitivanje zatezanjem i specificirane debljine stijenke cijevi, pri čemu se izračunata vrijednost zaokružuje na najbližu vrijednost od 0,01 inča2 1 mm2].
U=specificirana minimalna zatezna čvrstoća, psi [MPa].
Napomena BPogledajte Tabelu X4.1 ili Tabelu X4.2, koja god je primjenjiva, za minimalne vrijednosti izduženja koje su potrebne za različite kombinacije veličine uzorka za ispitivanje zatezanja i specificirane minimalne zatezne čvrstoće.
Ispitivanje savijanja
Za cijevi DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], dovoljna dužina cijevi mora se moći saviti u hladnom stanju pod uglom od 90° oko cilindričnog trna, čiji je prečnik dvanaest puta veći od specificiranog vanjskog prečnika cijevi, bez nastanka pukotina na bilo kojem dijelu i bez otvaranja zavara.
Dvostruko ekstra jak(težinski razred:XXS) cijevi preko DN 32 [NPS 1 1/4] ne moraju se podvrgnuti ispitivanju savijanja.
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje spljoštavanja treba se provesti na zavarenim cijevima preko DN 50 ekstra jake težine (XS) ili lakšim.
Pogodno za cijevi tipa E, klase A i B; i tipa F, klase B.
Bešavne čelične cijevi ne moraju se ispitivati.
Vrijeme testiranja
Za sve veličine cijevi tipa S, tipa E i tipa F klase B, eksperimentalni pritisak mora se održavati najmanje 5 sekundi.
Hidrostatičko ispitivanje se mora primijeniti bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Ispitni pritisci
Cijev s ravnim krajemmora se hidrostatički ispitati na primjenjivi pritisak naveden uTabela X2.2,
Navojna i spojena cijevmora se hidrostatički ispitati na primjenjivi pritisak naveden uTabela X2.3.
Za čelične cijevi sa DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ispitni pritisak ne smije biti veći od 17,2 MPa;
Za čelične cijevi sa DN ≥ 80 [NPS ≥ 80], ispitni pritisak ne smije biti veći od 19,3 MPa;
Viši eksperimentalni pritisci mogu se odabrati ako postoje posebni inženjerski zahtjevi, ali to zahtijeva pregovore između proizvođača i kupca.
Obilježavanje
Ako je cijev hidrostatički ispitana, oznaka bi trebala naznačitiispitni pritisak.
Sljedeći zahtjevi primjenjuju se na cijevi tipa E i tipa F, klase B.
Bešavne cijevi imaju dodatne zahtjeve koji nisu razmotreni u ovom dokumentu.
Metode ispitivanja
Cijevi proizvedene mašinama za širenje i skupljanje koje nisu vruće istezanjeDN ≥ 50 [NPS ≥ 2],zavarivanjau svakom dijelu cijevi potrebno je proći nerazorno električno ispitivanje, a metoda ispitivanja mora biti u skladu saE213, E273, E309 ili E570standardni.
ERW cijevi proizvedene mašinom za smanjenje promjera vrućim istezanjemDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Svaki odjeljakcijevi mora biti u potpunosti pregledana nerazornim električnim ispitivanjem, koje mora biti u skladu saE213, E309, iliE570standardi.
Napomena: Mašina za vruće istezanje i širenje prečnika je mašina koja kontinuirano isteže i stišće čelične cijevi valjcima na visokim temperaturama kako bi se prilagodio njihov prečnik i debljina zida.
Obilježavanje
Ako je cijev podvrgnuta nerazornom ispitivanju, potrebno je naznačitiNDEna markaciji.
Misa
±10%.
Cijev DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], izvagana kao serija.
Cijevi DN > 100 [NPS > 4], vagane u pojedinačnim komadima.
Prečnik
Za cijevi DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], varijacija vanjskog promjera ne smije prelaziti ±0,4 mm [1/64 inča].
Za cijevi DN ≥50 [NPS>2], varijacija vanjskog promjera ne smije prelaziti ±1%.
Debljine
Minimalna debljina zida ne smije biti manja od87,5%od određene debljine zida.
lakši od ekstra jake (XS) težine:
a) cijev s ravnim krajem: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 stopa], ne više od 5% ukupnog broja.
b) dvostruko slučajne dužine: ≥ 6,71 m [22 stope], minimalna prosječna dužina od 10,67 m [35 stopa].
c) pojedinačne slučajne dužine: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 stope], pri čemu ne više od 5% ukupnog broja isporučenih navojnih dužina čine spojnice (dva komada spojena zajedno).
Ekstra jaka (XS) težina ili teža: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], ne više od 5% ukupne dužine cijevi 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Za čelične cijevi ASTM A53 završna obrada dostupna je u crnoj ili pocinčanoj boji.
CrnaČelične cijevi bez ikakve površinske obrade, obično se prodaju direktno nakon proizvodnog procesa, za one primjene gdje nije potrebna dodatna otpornost na koroziju.
Pocinčane cijevi moraju ispunjavati odgovarajuće zahtjeve.
Proces
Cink se prekriva iznutra i izvana postupkom vrućeg uranjanja.
Sirovina
Cink koji se koristi za premaz mora biti bilo koje vrste cinka koja ispunjava zahtjeve Specifikacije.ASTM B6.
Izgled
Pocinkovane cijevi ne smiju imati neobložena područja, mjehuriće zraka, naslage fluksa i grube troske. Grudice, izbočine, kuglice ili velike količine naslaga cinka koje ometaju namjeravanu upotrebu materijala nisu dozvoljene.
Težina pocinčanog premaza
Određuje se testom ljuštenja prema metodi ispitivanja ASTM A90.
Težina premaza ne smije biti manja od 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Čelična cijev ASTM A53 ERWObično se koristi u primjenama niskog do srednjeg pritiska kao što su komunalno inženjerstvo, građevinarstvo i mehaničke konstrukcijske cijevi. Uobičajeni scenariji upotrebe uključuju transport vode, pare, zraka i drugih tekućina niskog pritiska.
Zbog dobre zavarljivosti, pogodni su za operacije oblikovanja koje uključuju namatanje, savijanje i prirubljivanje.
