ASTM A53 ERWčelična cijev jeTip Eu specifikaciji A53, proizveden postupkom otpornog zavarivanja, i dostupan je u razredima A i Grade B.
Prvenstveno je pogodan za mehaničke primjene i primjene pod pritiskom, a često se koristi i kao opća namjena za transport pare, vode, plina i zraka.
Prednosti ERW čeličnih cijevi, kao što suniska cijenaivisoka produktivnost, čine ga materijalom izbora za mnoge industrijske primjene.
Botop Steelje visokokvalitetni proizvođač i dobavljač zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, kao i dobavljač bešavnih čeličnih cijevi, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Naš inventar je dobro opskrbljen i u mogućnosti smo zadovoljiti brzu potražnju naših kupaca za širokim rasponom veličina i količina.
ASTM A53/A53M uključuje sljedeće tipove i razrede:
Tip E: Zavareni električnim otporom, razreda A i B.
Tip S: Bešavni, razredi A i B.
Tip F: Čeono zavareni u peći, kontinuirano zavareni razredi A i B.
Tip EiTip Ssu dvije široko rasprostranjene vrste cijevi.U kontrastu,Tip Fobično se koristi za cijevi manjeg promjera.Zbog napretka u tehnologiji zavarivanja, ovaj način proizvodnje se rjeđe koristi.
Nominal Diameters: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Outer Diameter: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Tablice debljine stijenke i težine čeličnih cijevi:
ASTM A53 također dozvoljava opremanje cijevi drugih dimenzija pod uslovom da cijev ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
ERWširoko se koristi za proizvodnju okruglih, kvadratnih i pravokutnih cijevi od ugljičnog i niskolegiranog čelika.
Sljedeća marka je proizvodni proces za proizvodnjuokrugla ERW čelična cijev:
a) Priprema materijala: Početni materijal je obično toplo valjani čelični kotur.Ove zavojnice se prvo izravnavaju i šišaju na potrebnu širinu.
b) Formiranje: Postepeno, kroz seriju valjaka, traka se formira u otvorenu kružnu cevastu strukturu.Tokom ovog procesa, ivice trake se postepeno približavaju jedna drugoj u pripremi za zavarivanje.
c) Zavarivanje: Nakon formiranja cijevne strukture, rubovi čelične trake se zagrijavaju električnim otporom u zoni zavarivanja.Struja visoke frekvencije prolazi kroz materijal, a toplina koju stvara otpor koristi se za zagrijavanje rubova do tačke topljenja, a zatim se zavaruju zajedno pod pritiskom.
d) Skidanje ivica: Nakon zavarivanja, zavarivanje (višak metala od zavarivanja) se uklanja sa unutrašnje i vanjske strane cijevi kako bi se osigurala glatka površina unutar cijevi.
e) Određivanje veličine i dužine: Nakon što su zavarivanje i uklanjanje ivica završeni, cijevi se prolaze kroz mašinu za dimenzioniranje radi korekcije dimenzija kako bi se osiguralo da ispunjavaju tačan promjer i zahtjeve za zaobljenošću.Cijevi se zatim režu na unaprijed određene dužine.
f) Inspekcija i testiranje: Čelična cijev će biti podvrgnuta strogom testiranju i inspekciji, uključujući ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje, itd., kako bi se osiguralo da kvalitet čelične cijevi ispunjava standarde i specifikacije.
g) Površinska obrada: Konačno, čelična cijev može biti podvrgnuta daljnjim tretmanima kao što su vruće pocinčavanje, farbanje ili drugi površinski tretmani kako bi se osigurala dodatna zaštita od korozije i estetika.
Zavari u tipu E ili tipu F razreda Bcijev mora biti termički obrađena ili na neki drugi način obrađena nakon zavarivanja tako da ne bude prisutan martenzit koji nije kaljen.
Temperatura termičke obrade mora biti najmanje1000°F [540°C].
Kada je cijev hladno ekspandirana, ekspanzija ne smije biti veća1,5%navedenog vanjskog prečnika cijevi.
APet elemenataCu, Ni, Cr, Mo, iVzajedno ne smiju prelaziti 1,00%.
BZa svako smanjenje od 0,01 % ispod specificiranog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06 % mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,35 %.
CZa svako smanjenje od 0,01 % ispod specificiranog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06 % mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65 %.
Tensile Property
| Lista | Klasifikacija | Ocjena A | Razred B |
| Vlačna čvrstoća, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Granica tečenja, min | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Izduženje u 50 mm [2 in.] | Bilješka | A,B | A,B |
Napomena A: Minimalno izduženje u 2 in [50 mm] je ono određeno sljedećom jednadžbom:
e = 625.000 [1940.] A0.2/U0.9
e = minimalno izduženje u 2 in ili 50 mm u postocima, zaokruženo na najbliži postotak
A = manji od 0,75 in2[500 mm2] i površinu poprečnog presjeka epruvete za ispitivanje na zatezanje, izračunatu pomoću specificiranog vanjskog prečnika cijevi, ili nazivne širine uzorka za ispitivanje zatezanjem i specificirane debljine stijenke cijevi, sa izračunatom vrijednošću zaokruženom na najbližih 0,01 in2 [1 mm2].
U = specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi [MPa].
Napomena B: Pogledajte tablicu X4.1 ili tablicu X4.2, ovisno o tome što je primjenjivo, za minimalne vrijednosti istezanja koje su potrebne za različite kombinacije veličine uzorka za ispitivanje zatezanjem i specificirane minimalne vlačne čvrstoće.
Test savijanja
Za cijev DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], dovoljna dužina cijevi mora biti sposobna da se hladno savije za 90° oko cilindričnog trna, čiji je prečnik dvanaest puta veći od navedenog vanjskog prečnika cijevi, bez pojave pukotina na bilo kojem dijelu i bez otvaranja zavara.
Dvostruko ekstra jak(tezinska klasa:XXS) cijev preko DN 32 [NPS 1 1/4] ne mora biti podvrgnuta ispitivanju savijanja.
Test spljoštenja
Ispitivanje spljoštenja vrši se na zavarenoj cijevi preko DN 50 u ekstra jakoj težini (XS) ili lakšoj.
Pogodno za tip E, razred A i B;i cijevi tipa F, razreda B.
Bešavne čelične cijevi ne moraju biti testirane.
Test Time
Za sve veličine cjevovoda tipa S, tipa E i tipa F razreda B, eksperimentalni tlak se održava najmanje 5 s.
Hidrostatički test se izvodi, bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Test Pressures
Obična cijevmora biti hidrostatski ispitan na primjenjivi pritisak dat uTabela X2.2,
Navojna i spojena cijevmora biti hidrostatski ispitan na primjenjivi pritisak dat uTabela X2.3.
Za čelične cijevi DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ispitni tlak ne smije biti veći od 17,2 MPa;
Za čelične cijevi sa DN ＞80 [NPS ＞80], ispitni tlak ne smije biti veći od 19,3 MPa;
Veći eksperimentalni pritisci mogu se odabrati ako postoje posebni inženjerski zahtjevi, ali to zahtijeva pregovore između proizvođača i kupca.
Označavanje
Ako je cijev bila hidrostatski ispitana, oznaka treba da označavaispitni pritisak.
Sljedeći zahtjevi se odnose na cijevi tipa E i tipa F razreda B.
Bešavne cijevi imaju dodatne zahtjeve o kojima se ne govori u ovom dokumentu.
Test Methods
Cijevi proizvedene na mašinama za ekspanziju i kontrakciju bez vrućeg rastezanja: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], vzavarivanjau svakom dijelu cijevi potrebno je proći električni test bez razaranja, a metoda ispitivanja mora biti u skladu saE213, E273, E309 ili E570standard.
ERW cijevi proizvedene mašinom za vruće rastezanje i smanjenje prečnika: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Svaka sekcijacijevi se u cijelosti u potpunosti pregledaju nerazornim električnim ispitivanjem, koje mora biti u skladu saE213, E309, iliE570standardima.
Napomena: Stroj za vruću ekspanziju prečnika je stroj koji kontinuirano rasteže i stišće čelične cijevi pomoću valjaka na visokim temperaturama kako bi prilagodio njihov promjer i debljinu stijenke.
Označavanje
Ako je cijev podvrgnuta nedestruktivnom pregledu, potrebno je naznačitiNDEna markaciji.
misa
±10%.
Cijev DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], vagana kao serija.
Cijevi DN > 100 [NPS > 4], vagane u pojedinačnim komadima.
Prečnik
Za DN cijevi ≤40 [NPS≤ 1 1/2], OD varijacija ne smije prelaziti ±0,4 mm [1/64 in.].
Za cijevi DN ≥50 [NPS>2], OD varijacija ne smije prelaziti ±1%.
Debljine
Minimalna debljina zida ne smije biti manja od87,5%navedene debljine zida.
lakši od ekstra jake (XS) težine:
a) obična cijev: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 stopa], ne više od 5% od ukupnog broja.
b) dvostruko nasumične dužine: ≥ 6,71 m [22 stope], minimalna prosječna dužina od 10,67 m [35 stopa].
c) pojedinačne nasumične dužine: 4,88 -6,71 m [16 - 22 stope], ne više od 5 % od ukupnog broja isporučenih dužina navoja su spojnice (dva komada spojena zajedno).
Ekstra jaka (XS) težina ili teža: 3,66-6,71 m [12 - 22 stopa], ne više od 5% ukupno cijevi 1,83 - 3,66 m [6 - 12 stopa].
Za ASTM A53 završna obrada čeličnih cijevi dostupna je u crnoj ili pocinčanoj boji.
Crno: Čelične cijevi bez ikakve površinske obrade, obično se prodaju neposredno nakon procesa proizvodnje, za one primjene gdje nije potrebna dodatna otpornost na koroziju.
Pocinčane cijevi treba da ispunjavaju relevantne zahtjeve.
Proces
Cink se premazuje iznutra i spolja postupkom vrućeg potapanja.
Sirovina
Cink koji se koristi za premaz mora biti bilo koje vrste cinka u skladu sa zahtjevima SpecifikacijeASTM B6.
Izgled
Pocinčana cijev ne smije imati neprevučene površine, mjehuriće zraka, naslage toka i grube inkluzije šljake.Grudice, izbočine, kuglice ili velike količine naslaga cinka koje ometaju namjeravanu upotrebu materijala nisu dozvoljene.
Težina galvaniziranog premaza
Određuje se ispitivanjem ljuštenja prema metodi ispitivanja ASTM A90.
Težina premaza ne smije biti manja od 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW čelična cijevse obično koristi u aplikacijama niskog do srednjeg pritiska kao što su komunalno inženjerstvo, građevinarstvo i mehaničke strukturalne cijevi.Uobičajeni scenariji upotrebe uključuju transport vode, pare, zraka i drugih tekućina niskog tlaka.
Uz dobru zavarljivost, pogodni su za operacije oblikovanja koje uključuju namotavanje, savijanje i prirubljivanje.
