JIS G 3461 čelična cijevje bešavna (SMLS) ili elektrootporno zavarena (ERW) cijev od ugljičnog čelika, koja se uglavnom koristi u kotlovima i izmjenjivačima topline za primjene kao što je izmjena topline između unutarnje i vanjske cijevi.
STB340je cijev od ugljičnog čelika u standardu JIS G 3461.Ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 340 MPa i minimalnu granicu tečenja od 175 MPa.
To je materijal izbora za mnoge industrijske primjene zbog svoje visoke čvrstoće, dobre termičke stabilnosti, prilagodljivosti, relativne otpornosti na koroziju, isplativosti i dobre obradivosti.
JIS G 3461ima tri razreda.STB340, STB410, STB510.
STB340: Minimalna vlačna čvrstoća: 340 MPa;Minimalna granica tečenja: 175 MPa.
STB410: Minimalna vlačna čvrstoća: 410 MPa;Minimalna snaga povlačenja: 255 MPa.
STB510:Minimalna vlačna čvrstoća: 510 MPa;Minimalna snaga povlačenja: 295 MPa.
U stvari, nije teško otkriti da je razred JIS G 3461 klasifikovan prema minimalnoj vlačnoj čvrstoći čelične cijevi.
Kako se kvaliteta materijala povećava, njegova vlačna i čvrstoća tečenja se povećavaju u skladu s tim, omogućavajući materijalu da izdrži veća opterećenja i pritiske za zahtjevnija radna okruženja.
Vanjski prečnik 15,9-139,8 mm.
Primene u kotlovima i izmenjivačima toplote obično ne zahtevaju veoma velike prečnike cevi.Manji prečnici cevi povećavaju toplotnu efikasnost jer je odnos površine i zapremine za prenos toplote veći.To pomaže da se toplinska energija prenese brže i efikasnije.
Cijevi se proizvode odubijen čelik.
Kombinacija metoda proizvodnje cijevi i metoda završne obrade.
Detaljnije, mogu se kategorizirati na sljedeći način:
Vruće obrađena bešavna čelična cijev: SH
Hladno obrađena bešavna čelična cijev: SC
Kao elektrootporno zavarene čelične cijevi: EG
Vruće obrađena elektrootporno zavarena čelična cijev: EH
Hladno obrađena elektrootporna zavarena čelična cijev: EC
Ovdje je tok proizvodnje vruće obrađene bešavne.
Za proces bešavne proizvodnje, može se grubo podijeliti na bešavne čelične cijevi s vanjskim promjerom većim od 30 mm koristeći proizvodnju vruće završne obrade, i 30 mm koristeći proizvodnju hladne završne obrade.
Metode termičke analize moraju biti u skladu sa standardima JIS G 0320.
Mogu se dodati legirajući elementi koji nisu oni da bi se dobila određena svojstva.
Kada se proizvod analizira, vrijednosti odstupanja hemijskog sastava cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Tablice 3 JIS G 0321 za bešavne čelične cijevi i Tablice 2 JIS G 0321 za čelične cijevi zavarene otporno.
| Simbol razreda | C (ugljik) | Si (silicijum) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sumpor) |
| max | max | max | max | ||
| STB340 | 0.18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Kupac može odrediti količinu Si u rasponu od 0,10 % do 0,35 %. | |||||
Hemijski sastav STB340 je dizajniran da osigura adekvatne mehaničke osobine i obradivost dok materijal čini pogodnim za zavarivanje i primjenu u okruženjima s visokim temperaturama.
| Simbol razreda | Vlačna čvrstoća a | Tačka popuštanja ili dokazni napon | Izduženje min, % | ||
| Vanjski prečnik | |||||
| <10mm | ≥10mm <20mm | ≥20mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Test komad | |||
| br.11 | br.11 | br.11/br.12 | |||
| min | min | Smjer zateznog ispitivanja | |||
| Paralelno sa osom cijevi | Paralelno sa osom cijevi | Paralelno sa osom cijevi | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Napomena: isključivo za cijevi izmjenjivača topline, kupac može, gdje je potrebno, navesti maksimalnu vrijednost vlačne čvrstoće.U ovom slučaju, vrijednost maksimalne vlačne čvrstoće je vrijednost dobivena dodavanjem 120 N/mm² vrijednosti u ovoj tabeli.
Kada se ispitivanje zatezanja izvodi na ispitnom komadu br. 12 za cijev debljine zida ispod 8 mm.
| Simbol razreda | Korišćen test komad | Izduženje min, % | ||||||
| debljina zida | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | <7 ＜8 mm | ||
| STB340 | br. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Vrijednosti izduženja u ovoj tabeli izračunate su oduzimanjem 1,5 % od vrijednosti istezanja date u Tabeli 4 za svaki pad od 1 mm u debljini stijenke cijevi od 8 mm i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema pravilu A JIS Z 8401.
Metoda ispitivanja mora biti u skladu sa JIS Z 2245. Tvrdoća ispitnog komada se mjeri na njegovom poprečnom presjeku ili unutrašnjoj površini na tri položaja po komadu za ispitivanje.
| Simbol razreda | Rockwell tvrdoća (srednja vrijednost tri pozicije) HRBW |
| STB340 | 77 max. |
| STB410 | 79 max. |
| STB510 | 92 max. |
Ovo ispitivanje se ne izvodi na cijevima debljine stijenke 2 mm ili manje.Za čelične cijevi zavarene električnim otporom, ispitivanje se izvodi u dijelu koji nije šav ili zona utjecaja topline.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Metoda ispitivanja Stavite uzorak u mašinu i poravnajte ga dok rastojanje između dve platforme ne dostigne zadatu vrednost H. Zatim proverite da li uzorak ima pukotine.
Prilikom ispitivanja zavarenih cijevi s kritičnim otporom, linija između vara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: razmak između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski prečnik cijevi (mm)
e:konstanta definisana za svaki razred cijevi.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Jedan kraj uzorka se širi na sobnoj temperaturi (5°C do 35°C) konusnim alatom pod uglom od 60° sve dok se vanjski prečnik ne poveća za faktor 1,2 i pregleda na pukotine.
Ovaj zahtjev se također odnosi na cijevi s vanjskim prečnikom većim od 101,6 mm.
Ispitivanje obrnutog spljoštenja može biti izostavljeno prilikom izvođenja testa razbuktavanja.
Odrežite ispitni komad dužine 100 mm s jednog kraja cijevi i prepolovite ispitni komad pod uglom od 90° od linije zavarivanja s obje strane obima, uzimajući polovinu koja sadrži zavar kao ispitni komad.
Na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C) izravnajte uzorak u ploču sa zavarom na vrhu i pregledajte da li uzorak ima pukotine u zavaru.
Svaka čelična cijev mora biti ispitana hidrostatički ili bez razaranjakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi i da bi se ispunili standardi upotrebe.
Hydraulic Test
Držite unutrašnjost cijevi na minimalnom ili većem tlaku P (P max 10 MPa) najmanje 5 sekundi, a zatim provjerite može li cijev izdržati pritisak bez curenja.
P=2./D
P: ispitni pritisak (MPa)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski prečnik cijevi (mm)
s: 60 % specificirane minimalne vrijednosti granice popuštanja ili otpornog napona.
Ispitivanje bez razaranja
Ispitivanje čeličnih cijevi bez razaranja treba izvršiti od straneultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama.
Zaultrazvučniinspekcijske karakteristike, signal iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je navedeno uJIS G 0582smatra se alarmnim nivoom i mora imati osnovni signal jednak ili veći od nivoa alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložna strujaispit će biti kategorija EU, EV, EW ili EX navedena uJIS G 0583, i ne smije biti signala jednakih ili većih od signala iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeGrafikoni težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti.
Zauzmite odgovarajući pristup označavanju sljedećih informacija.
a) Simbol razreda;
b) Simbol za metod proizvodnje;
c) Dimenzije: spoljni prečnik i debljina zida;
d) Ime proizvođača ili identifikacioni brend.
Kada je označavanje na svakoj cijevi teško zbog njenog malog vanjskog prečnika ili kada to zatraži kupac, oznaka se može dati na svakom snopu cijevi na odgovarajući način.
STB340 se obično koristi u proizvodnji vodovodnih i dimovodnih cijevi za razne industrijske kotlove, posebno u okruženjima gdje je potrebna otpornost na visoke temperature i pritiske.
Zbog svojih dobrih svojstava provodljivosti topline, također je pogodan za proizvodnju cijevi za izmjenjivače topline, pomažući efikasnom prijenosu topline između različitih medija.
Takođe se može koristiti za transport fluida visokih temperatura ili visokog pritiska, kao što su para ili topla voda, i široko se koristi u hemijskoj, električnoj i mašinskoj industriji.
ASTM A106 stepen A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grade 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Iako ovi materijali mogu biti slični u smislu hemijskog sastava i osnovnih svojstava, specifični procesi termičke obrade i mašinske obrade mogu uticati na svojstva konačnog proizvoda.
Stoga, pri odabiru ekvivalentnih materijala za praktičnu primjenu treba izvršiti detaljna poređenja i odgovarajuća ispitivanja.
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Kompanija nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih fitinga i prirubnica.
Njegovi specijalni proizvodi također uključuju legure visokog kvaliteta i austenitne nehrđajuće čelike, skrojene da zadovolje zahtjeve različitih projekata cjevovoda.
