JIS G 3455je japanski industrijski standard (JIS) za rad pod visokim pritiskom na temperaturama od 350 °C ili nižim, uglavnom za mehaničke dijelove.
Čelična cijev STS370je čelična cijev s minimalnom zateznom čvrstoćom od 370 MPa i minimalnom granicom tečenja od 215 MPa, s udjelom ugljika ne većim od 0,25% i udjelom silicija između 0,10% i 0,35%, a uglavnom se koristi u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i dobru zavarljivost, kao što su građevinske konstrukcije, mostovi, posude pod pritiskom i brodske komponente.
JIS G 3455 ima tri stepena.STS370, STS410, STA480.
Vanjski promjer 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Cijevi će biti proizvedene odumireni čelik.
Umireni čelik je čelik koji je potpuno deoksidiran prije lijevanja u ingote ili druge oblike. Proces se sastoji od dodavanja deoksidirajućeg sredstva poput silicija, aluminija ili mangana čeliku prije nego što se stvrdne. Izraz "umireni" označava da se tokom procesa stvrdnjavanja u čeliku ne događa reakcija s kisikom.
Eliminacijom kisika, umireni čelik sprječava stvaranje mjehurića zraka u rastopljenom čeliku, čime se izbjegava poroznost i mjehurići zraka u konačnom proizvodu. To rezultira homogenijim i gušćim čelikom sa superiornim mehaničkim svojstvima i strukturnim integritetom.
Umireni čelik je posebno pogodan za primjene koje zahtijevaju visoku kvalitetu i trajnost, kao što su posude pod pritiskom, velike konstrukcije i cjevovodi sa visokim zahtjevima za kvalitetom.
Korištenjem umirenog čelika za proizvodnju cijevi, možete biti sigurni u bolje performanse i duži vijek trajanja, posebno u okruženjima izloženim velikim opterećenjima i pritiscima.
Proizvedeno korištenjem besprijekornog proizvodnog procesa u kombinaciji s metodom završne obrade.
Vruće obrađene bešavne čelične cijevi: SH;
Hladno obrađene bešavne čelične cijevi: SC.
Što se tiče procesa bešavne proizvodnje, može se grubo podijeliti na bešavne čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm, koje se proizvode vrućom završnom obradom, i cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm, koje se proizvode hladnom završnom obradom.
Evo je tok proizvodnje toplo obrađenih bešavnih čelika.
Žarenje na niskim temperaturama se uglavnom koristi za poboljšanje obradivosti materijala, smanjenje tvrdoće i poboljšanje žilavosti, a pogodno je za hladno obrađeni čelik.
Normalizacija se koristi za poboljšanje čvrstoće i žilavosti materijala, tako da je čelik pogodniji za izdržavanje mehaničkih naprezanja i zamora, često se koristi za poboljšanje performansi hladno obrađenog čelika.
Kroz ove procese termičke obrade, unutrašnja struktura čelika je optimizirana i njegova svojstva su poboljšana, što ga čini pogodnijim za upotrebu u zahtjevnim industrijskim primjenama.
Analiza toplote mora biti u skladu sa JIS G 0320. Analiza proizvoda mora biti u skladu sa JIS G 0321.
| ocjena | C (ugljik) | Si (Silikon) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sumpor) |
| STS370 | 0,25% maksimalno | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% maks. | 0,35% maks. |
Analiza toploteje uglavnom usmjeren na ispitivanje hemijskog sastava sirovina.
Analizom hemijskog sastava sirovina moguće je predvidjeti i prilagoditi korake obrade i uslove koji mogu biti potrebni u proizvodnom procesu, kao što su parametri termičke obrade i dodavanje legirajućih elemenata.
Analiza proizvodaanalizira hemijski sastav gotovih proizvoda kako bi provjerio usklađenost i kvalitet konačnog proizvoda.
Analiza proizvoda osigurava da su sve promjene, dodaci ili bilo kakve moguće nečistoće u proizvodu tokom proizvodnog procesa pod kontrolom i da konačni proizvod ispunjava tehničke specifikacije i zahtjeve primjene.
Prema JIS G 3455, vrijednosti analize proizvoda ne samo da moraju biti u skladu sa zahtjevima elemenata u gornjoj tabeli, već i raspon tolerancije mora biti u skladu sa zahtjevima JIS G 3021 Tabela 3.
Vrijednosti izduženja za ispitni uzorak br. 12 (paralelno s osi cijevi) i ispitni uzorak br. 5 (okomito na osi cijevi) uzete su od cijevi debljine stijenke manje od 8 mm.
| Simbol ocjene | Korišteni ispitni komad | Izduženje min., % | ||||||
| Debljina zida | ||||||||
| ＞1 ≤ 2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | Br. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Br. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Vrijednosti izduženja u ovoj tabeli dobijaju se oduzimanjem 1,5% od vrijednosti izduženja date u Tabeli 4 za svako smanjenje debljine zida od 1 mm od 8 mm, i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema Pravilu A standarda JIS Z 8401. | ||||||||
Ispitivanje spljoštavanjem se može izostaviti osim ako kupac ne odredi drugačije.
Stavite uzorak u mašinu i poravnajte ga dok udaljenost između dvije platforme ne dostigne specificiranu vrijednost H. Zatim provjerite uzorak na pukotine.
Prilikom ispitivanja cijevi zavarenih otporom, linija između zavara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: udaljenost između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
e:konstanta definirana za svaku klasu cijevi.0,08 za STS370: 0,07 za STS410 i STS480.
Pogodno za cijevi vanjskog promjera ≤ 50 mm.
Uzorak ne smije imati pukotine kada se savije pod uglom od 90°, s unutrašnjim prečnikom šest puta većim od vanjskog prečnika cijevi.
Ugao savijanja treba izmjeriti na početku savijanja.
Svaka čelična cijev mora biti hidrostatički ili nerazorno ispitanakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi i ispunili standardi upotrebe.
Hidraulični test
Ako nije određen ispitni pritisak, minimalni hidraulički ispitni pritisak treba odrediti u skladu s Prilogom za cijevi.
| Nominalna debljina zida | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimalni hidraulički ispitni pritisak, MPa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kada debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi nije standardna vrijednost u tabeli težine čelične cijevi, potrebno je koristiti formulu za izračunavanje vrijednosti pritiska.
P=2st/D
Pispitni pritisak (MPa)
tdebljina stijenke cijevi (mm)
Dvanjski promjer cijevi (mm)
s60 % minimalne vrijednosti date granice tečenja ili napona tečenja.
Kada minimalni hidrostatički ispitni pritisak odabranog broja plana premaši ispitni pritisak P dobijen formulom, pritisak P se koristi kao minimalni hidrostatički ispitni pritisak umjesto odabira minimalnog hidrostatičkog ispitnog pritiska iz gornje tabele.
Nerazorni test
Nerazorna ispitivanja čeličnih cijevi trebaju se provoditi od straneultrazvučno ili vrtložno strujno ispitivanje.
Zaultrazvučnikarakteristike inspekcije, signal referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je specificirano uJIS G 0582smatra se nivoom alarma i mora imati osnovni signal jednak ili veći od nivoa alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložne strujeIspit mora biti kategorije EU, EV, EW ili EX navedene uJIS G 0583, i ne smije biti signala jednakih ili većih od signala referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeGrafikoni težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti kroz.
Cijev tipa Schedule 40 idealna je za primjene niskog do srednjeg pritiska jer nudi umjerenu debljinu stijenke koja sprječava prekomjernu težinu i troškove, a istovremeno osigurava odgovarajuću čvrstoću.
Cijevi tipa Schedule 80 se široko koriste u industrijskim okruženjima koja zahtijevaju rukovanje visokim pritiskom, kao što su sistemi za hemijsku preradu i cjevovodi za transport nafte i plina, zbog svoje sposobnosti da izdrže veće pritiske i jače mehaničke udare zbog deblje debljine stijenke, pružajući dodatnu sigurnost, zaštitu i izdržljivost.
Svaka cijev mora biti označena sljedećim informacijama.
a)Simbol ocjene;
b)Simbol metode proizvodnje;
c)DimenzijePrimjer 50AxSch80 ili 60,5x5,5;
d)Naziv proizvođača ili identifikacijski brend.
Kada je vanjski promjer svake cijevi mali i teško je označiti svaku cijev ili kada kupac zahtijeva da se označi svaki snop cijevi, svaki snop se može označiti odgovarajućom metodom.
STS370 je pogodan za sisteme za prenos fluida niskog pritiska, ali relativno visoke temperature.
Sistemi grijanjaU gradskim sistemima grijanja ili sistemima grijanja velikih zgrada, STS370 se može koristiti za transport tople vode ili pare jer može izdržati promjene pritiska i temperature u sistemu.
ElektraneU proizvodnji električne energije potreban je veliki broj parnih cijevi visokog pritiska, a STS370 je idealan materijal za proizvodnju ovih cijevi jer može izdržati duge periode visokih temperatura i radnih okruženja visokog pritiska.
Sistemi komprimiranog zrakaU proizvodnji i automatiziranim proizvodnim linijama, komprimirani zrak je važan izvor energije, a čelične cijevi STS370 koriste se za izgradnju cjevovoda za ove sisteme kako bi se osigurala sigurna i efikasna isporuka zraka.
Strukturna upotreba i opšta mašinerijaZbog svojih dobrih mehaničkih svojstava, STS370 se može koristiti i u proizvodnji raznih strukturnih i mehaničkih komponenti, posebno u primjenama gdje je potrebna određena tlačna čvrstoća.
JIS G 3455 STS370 je materijal od ugljičnog čelika koji se koristi u visokotlačnim radovima. Sljedeći materijali mogu se smatrati ekvivalentnim ili gotovo ekvivalentnim:
1. ASTM A53 Grade BPogodno za opšte strukturne i mehaničke primjene i za transport fluida.
2. API 5L Grade BZa naftovode i plinovode visokog pritiska.
3. DIN 1629 St37.0Za opšte mašinstvo i izgradnju plovila.
4. EN 10216-1 P235TR1Bešavne čelične cijevi za okruženje visoke temperature i visokog pritiska.
5. ASTM A106 Grade BBešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
6.ASTM A179Bešavne hladno vučene cijevi od mekog čelika za upotrebu na niskim temperaturama.
7. DIN 17175 St35.8Bešavne cijevi za kotlove i posude pod pritiskom.
8. EN 10216-2 P235GHBešavne cijevi od nelegiranog i legiranog čelika za okruženja visokih temperatura i visokog pritiska.
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima. Kompanija nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodne proizvode, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih spojnica i prirubnica.
Njihovi specijalizirani proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima različitih projekata cjevovoda.
