JIS G 3455je japanski industrijski standard (JIS) za rad pod visokim pritiskom na temperaturama od 350 °C ili niže, uglavnom za mehaničke dijelove.
STS370 čelična cijevje čelična cijev s minimalnom vlačnom čvrstoćom od 370 MPa i minimalnom čvrstoćom tečenja od 215 MPa, sa sadržajem ugljika ne većim od 0,25% i udjelom silicija između 0,10% i 0,35%, a uglavnom se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju visoke čvrstoću i dobru zavarljivost, kao što su građevinske konstrukcije, mostovi, posude pod pritiskom i komponente broda.
JIS G 3455 ima tri stepena.STS370, STS410, STA480.
Vanjski prečnik 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Cijevi se proizvode odubijen čelik.
Ubijeni čelik je čelik koji je potpuno deoksidiran prije nego što je izliven u ingote ili druge oblike.Proces se sastoji od dodavanja deoksidirajućeg agensa kao što je silicijum, aluminij ili mangan u čelik prije nego što se stvrdne.Izraz "ubijen" označava da se u čeliku ne dešava reakcija kiseonika tokom procesa skrućivanja.
Eliminacijom kiseonika, mrtvi čelik sprečava stvaranje mjehurića zraka u rastopljenom čeliku, čime se izbjegava poroznost i mjehurići zraka u konačnom proizvodu.Ovo rezultira homogenijim i gušćim čelikom sa superiornim mehaničkim svojstvima i strukturnim integritetom.
Ugašeni čelik je posebno pogodan za aplikacije koje zahtijevaju visoku kvalitetu i izdržljivost, kao što su posude pod pritiskom, velike strukture i cjevovodi sa zahtjevima visokog kvaliteta.
Koristeći ugašeni čelik za proizvodnju cijevi, možete biti sigurni u bolje performanse i duži vijek trajanja, posebno u okruženjima podložnim velikim opterećenjima i pritiscima.
Proizveden bešavnim proizvodnim procesom u kombinaciji sa metodom završne obrade.
Vruće obrađena bešavna čelična cijev: SH;
Hladno obrađena bešavna čelična cijev: SC.
Za proces bešavne proizvodnje, može se grubo podijeliti na bešavne čelične cijevi s vanjskim promjerom većim od 30 mm koristeći proizvodnju vruće završne obrade, i 30 mm koristeći proizvodnju hladne završne obrade.
Ovdje je tok proizvodnje vruće obrađene bešavne.
Niskotemperaturno žarenje se uglavnom koristi za poboljšanje obradivosti materijala, smanjenje tvrdoće i poboljšanje žilavosti, a pogodno je za hladno obrađen čelik.
Normalizacija se koristi za poboljšanje čvrstoće i žilavosti materijala, tako da je čelik pogodniji da izdrži mehanička naprezanja i zamor, koji se često koristi za poboljšanje performansi hladno obrađenog čelika.
Kroz ove procese termičke obrade, unutrašnja struktura čelika je optimizirana i njegova svojstva su poboljšana, što ga čini pogodnijim za upotrebu u zahtjevnim industrijskim primjenama.
Analiza toplote mora biti u skladu sa JIS G 0320. Analiza proizvoda mora biti u skladu sa JIS G 0321.
| razred | C (ugljik) | Si (silicijum) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sumpor) |
| STS370 | 0,25% max | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% max | 0,35% max |
Analiza toploteje uglavnom usmjeren na ispitivanje hemijskog sastava sirovina.
Analizom hemijskog sastava sirovina moguće je predvideti i prilagoditi korake obrade i uslove koji mogu biti potrebni u procesu proizvodnje, kao što su parametri termičke obrade i dodavanje legirajućih elemenata.
Analiza proizvodaanalizira hemijski sastav gotovih proizvoda radi provjere usklađenosti i kvalitete finalnog proizvoda.
Analiza proizvoda osigurava da su sve promjene, dodaci ili eventualne nečistoće u proizvodu tokom procesa proizvodnje pod kontrolom i da konačni proizvod ispunjava tehničke specifikacije i zahtjeve primjene.
JIS G 3455 vrijednosti analize proizvoda ne samo da moraju biti u skladu sa zahtjevima elemenata u gornjoj tabeli, već i raspon tolerancije mora biti u skladu sa zahtjevima JIS G 3021 Tablica 3.
Vrijednosti izduženja za ispitni komad br. 12 (paralelno s osom cijevi) i ispitni komad br. 5 (upravno na osu cijevi) uzeti iz cijevi debljine zida ispod 8 mm.
| Simbol razreda | Korišćen test komad | Izduženje min, % | ||||||
| debljina zida | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | <7 ＜8 mm | ||
| STS370 | br. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| br. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Vrijednosti istezanja u ovoj tablici dobivaju se oduzimanjem 1,5 % od vrijednosti istezanja date u Tabeli 4 za svaki pad debljine zida od 1 mm od 8 mm i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema pravilu A JIS Z 8401. | ||||||||
Test spljoštenja može se izostaviti osim ako kupac ne odredi drugačije.
Stavite uzorak u mašinu i poravnajte ga dok rastojanje između dve platforme ne dostigne zadatu vrednost H. Zatim proverite da li uzorak ima pukotine.
Prilikom ispitivanja zavarenih cijevi s kritičnim otporom, linija između vara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: razmak između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski prečnik cijevi (mm)
e:konstanta definisana za svaki razred cijevi.0,08 za STS370: 0,07 za STS410 i STS480.
Pogodno za cijevi vanjskog prečnika ≤ 50 mm.
Uzorak ne smije imati pukotine kada je savijen pod uglom od 90° s unutrašnjim prečnikom 6 puta većim od vanjskog promjera cijevi.
Ugao savijanja se mjeri na početku savijanja.
Svaka čelična cijev mora biti ispitana hidrostatički ili bez razaranjakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi i da bi se ispunili standardi upotrebe.
Hydraulic Test
Ako ispitni tlak nije specificiran, minimalni hidro ispitni tlak će se odrediti u skladu sa Rasporedom cijevi.
| Nazivna debljina zida | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimalni hidraulički ispitni pritisak, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kada debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi nije standardna vrijednost u tablici težine čelične cijevi, potrebno je koristiti formulu za izračunavanje vrijednosti tlaka.
P=2./D
P: ispitni pritisak (MPa)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski prečnik cijevi (mm)
s: 60 % minimalne vrijednosti date granice popuštanja ili otpornog napona.
Kada minimalni hidrostatički ispitni tlak odabranog broja plana premašuje ispitni tlak P dobiven formulom, tlak P će se koristiti kao minimalni hidrostatički ispitni tlak umjesto odabira minimalnog hidrostatskog ispitnog tlaka u gornjoj tabeli.
Ispitivanje bez razaranja
Ispitivanje čeličnih cijevi bez razaranja treba izvršiti od straneultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama.
Zaultrazvučniinspekcijske karakteristike, signal iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je navedeno uJIS G 0582smatra se alarmnim nivoom i mora imati osnovni signal jednak ili veći od nivoa alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložna strujaispit će biti kategorija EU, EV, EW ili EX navedena uJIS G 0583, i ne smije biti signala jednakih ili većih od signala iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeGrafikoni težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti.
Schedule 40 cijev je idealno prikladna za primjene niskog do srednjeg tlaka jer nudi umjerenu debljinu stijenke koja izbjegava prekomjernu težinu i troškove dok istovremeno osigurava adekvatnu čvrstoću.
Cjevovodi Schedule 80 se široko koriste u industrijskim okruženjima koja zahtijevaju rukovanje pod visokim pritiskom, kao što su sistemi za hemijsku obradu i cijevi za prijenos nafte i plina, zbog svoje sposobnosti da izdrže veće pritiske i jače mehaničke udare zbog debljine stijenke, pružajući dodatnu sigurnost , sigurnost i izdržljivost.
Svaka cijev mora biti označena sljedećim informacijama.
a)Simbol razreda;
b)Simbol načina proizvodnje;
c)DimenzijePrimjer 50AxSch80 ili 60,5x5,5;
d)Ime proizvođača ili marka za identifikaciju.
Kada je vanjski prečnik svake cijevi mali i teško je označiti svaku cijev, ili kada kupac zahtijeva da svaki snop cijevi bude označen, svaki snop može se označiti odgovarajućom metodom.
STS370 je pogodan za sisteme prenosa fluida niskog pritiska, ali relativno visoke temperature.
Sistemi grijanja: U sistemima gradskog grijanja ili grijanja velikih zgrada, STS370 se može koristiti za transport tople vode ili pare jer može izdržati promjene pritiska i temperature u sistemu.
Elektrane: U proizvodnji električne energije potreban je veliki broj visokotlačnih parnih cijevi, a STS370 je idealan materijal za izradu ovih cijevi jer može izdržati duge periode visokih temperatura i radnih okruženja visokog pritiska.
Sistemi komprimovanog vazduha: U proizvodnim i automatizovanim proizvodnim linijama, komprimovani vazduh je važan izvor energije, a STS370 čelična cijev se koristi za izgradnju cjevovoda za ove sisteme kako bi se osigurala sigurna i efikasna isporuka zraka.
Strukturna upotreba i opće mašinerije: Zbog svojih dobrih mehaničkih svojstava, STS370 se također može koristiti u proizvodnji raznih strukturnih i mehaničkih komponenti, posebno u aplikacijama gdje je potrebna određena tlačna čvrstoća.
JIS G 3455 STS370 je materijal od ugljeničnog čelika koji se koristi u radu pod visokim pritiskom.Sljedeći materijali se mogu smatrati ekvivalentnim ili skoro ekvivalentnim:
1. ASTM A53 stepen B: Pogodno za opšte strukturalne i mehaničke primene i za transport fluida.
2. API 5L razred B: Za cevovode za transport nafte i gasa pod visokim pritiskom.
3. DIN 1629 St37.0: Za opće mašinstvo i konstrukciju plovila.
4. EN 10216-1 P235TR1: Bešavna čelična cijev za okruženje visokih temperatura i visokog tlaka.
5. ASTM A106 stepen B: Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
6.ASTM A179: Bešavne hladno vučene cijevi i cijevi od mekog čelika za rad na niskim temperaturama.
7. DIN 17175 St35.8: Bešavni materijali cijevi za kotlove i posude pod pritiskom.
8. EN 10216-2 P235GH: Bešavne cijevi i cijevi od nelegiranog i legiranog čelika za okruženja visoke temperature i visokog tlaka.
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Kompanija nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih fitinga i prirubnica.
Njegovi specijalni proizvodi također uključuju legure visokog kvaliteta i austenitne nehrđajuće čelike, skrojene da zadovolje zahtjeve različitih projekata cjevovoda.
