API (Standard Američkog instituta za naftu) 5L je međunarodni standard za čelične cijevi koje se koriste u cjevovodnim transportnim sistemima.
API 5L pokriva čelične cijevi za različite primjene za transport prirodnog plina, nafte i drugih tekućina.Datum stupanja na snagu 46. izdanja: od 1. novembra 2018.
Ako samo želite da dobijete opštu predstavu o API 5L, kliknitePregled specifikacija API 5L cijevi.
Dugmad za navigaciju
Šta je ažurirano u API 5L 46
Porijeklo API 5L PSL
Klasifikacija vrsta čelika i cijevi
Prihvatljive države isporuke
Sirovine za čelične cijevi
Vrste čeličnih krajeva cijevi i cijevi obuhvaćene API 5L
Prihvatljivi proizvodni procesi za PSL2 čelične cijevi
Pregled izgleda i uobičajeni nedostaci API 5L
Provjera dimenzija (dimenzionalna odstupanja)
API 5L test stavke
Označavanje cijevi i lokacija
Standard ekvivalencije
Naši povezani proizvodi
Šta je ažurirano u API 5L 46
Ažuriranja
Ažurirani i prošireni zahtjevi za glodane spojeve;
Ažurirani zahtjevi za okomitost kraja cijevi;
Ažurirani zahtjevi za ispitivanje tvrdoće za cijevi API 5LPSL 2 za kisela okruženja i API 5L PSL 2 cijevi za okruženja na moru;
Novo
API 5L PSL 2 cijev za aplikacije koje zahtijevaju uzdužni plastični kapacitet deformacije.
Porijeklo API 5L PSL
PSL: Skraćenica nivoa specifikacije cevovoda;
Podijeljen na: API 5L PSL 1 i API 5L PSL 2.
Klasifikacija vrsta čelika i cijevi
L + broj(slovo L prati navedena minimalna granica tečenja u MPa):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690
X + broj(broj iza slova X označava minimalnu granicu tečenja u 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
I ocjena a i ocjena b.Razred A=L210 Razred B=L 2459
Prihvatljiva stanja isporuke
Napomena: L415/X60 ili viši razredi ne bi se trebali koristiti umjesto L360/X52 ili nižih razreda bez saglasnosti kupca.
Sirovine za čelične cijevi
Ingot, gredica, gredica, traka (kalem) ili ploča.
Bilješka:
1. Sirovina zaAPI 5L PSL2čelična cijev mora biti od sitnozrnastog sedimentiranog čelika.
2. Čelična traka (kalem) ili ploča koja se koristi za proizvodnju API 5L PSL2 čelične cijevi ne smije nositi nikakve zavarene spojeve.
Vrste čeličnih krajeva cijevi i cijevi obuhvaćene API 5L
Zavarene čelične cijevi
CW cijev:Proces formiranja šava zagrijavanjem trake u peći i mehaničkim pritiskom oblikovanih rubova zajedno, pri čemu su uzastopni namotaji trake spojeni zajedno kako bi se osigurao kontinuirani protok trake za mlin za zavarivanje.
COWHPipe:Cjevasti proizvod koji ima jedan spiralni šav proizveden kombinacijom zavarivanja u plinskom metalu i zavarivanja pod vodom, pri čemu se zrna zavarenog luka u plinskom metalu ne uklanjaju u potpunosti prolazima zavarivanja pod vodom.
COWL Cijev:Cjevasti proizvod koji ima jedan ili dva uzdužna šava proizvedena kombinacijom elektrolučnog zavarivanja u plinskom metalu i zavarivanja pod vodom, pri čemu se zrna zavarenog luka plinskog metala ne uklanjaju u potpunosti prolazima zavarivanja pod vodom.
EW cijev:Cjevasti proizvod s jednim uzdužnim šavom proizveden nisko ili visokofrekventnim električnim zavarivanjem.
HFW cijev:EWpipe proizvedena' sa frekvencijom struje zavarivanja jednakom ili većom od 70 kHz.
LFW cijev:EW cijev se proizvodi sa frekvencijom struje zavarivanja manjom od 70 kHz.
LW cijev:Cjevasti proizvod s jednim uzdužnim šavom proizveden laserskim zavarivanjem.
SAWH cijev:Cjevasti proizvod koji ima jedan spiralni šav proizveden postupkom zavarivanja pod vodom.
SAWLCijev:Cjevasti proizvod koji ima jedan ili dva uzdužna šava proizvedena zavarivanjem pod vodom.
Bešavne čelične cijevi
SMLS cijev:Vruće valjane bešavne čelične cijevi i hladno valjane bešavne čelične cijevi, postoje i neke druge metode obrade, kao što su hladno izvlačenje, hladno izvlačenje, kovanje itd.
API 5L PSL2 Tipovi cijevi za posebne primjene
Otpornost na duktilno širenje loma (G)
Kiselo servisno stanje cijevi (S)
Offshore servisna cijev (O)
Potrebna cijev za uzdužnu plastičnu deformaciju
Vrste krajeva cijevi
Kraj utičnice, ravan kraj, specijalna stezaljka ravan kraj, kraj sa navojem.
Bilješka:
1. Krajevi utičnice, krajevi cijevi za specijalne stezaljke i krajevi cijevi s navojem su samo za API 5L PSL1.
2. L175 P/A25 P čelična cijev API 5L PSL1 će biti strojno obrađena sa krajevima s navojem, a čelična cijev API 5L PSL1 drugih razreda čelika će biti obrađena s ravnim krajevima.
3. API 5L PSL 2 cijevi se isporučuju sa ravnim krajevima.
Prihvatljivi proizvodni procesi za PSL2 čelične cijevi
| Tabela 3—Prihvatljivi putevi proizvodnje za PSL 2 cijevi | ||||
| Vrsta cijevi | Početna Materia | Oblikovanje cijevi | Pipe Heat Tretman | Dostava Stanje |
| SMLS | Ingot, blum ili gredica | Kao valjano | — | R |
| Normalizirajuće formiranje | — | N | ||
| Vruće oblikovanje | Normalizacija | N | ||
| Kaljenje i kaljenje | Q | |||
| Toplo oblikovanje i hladno završna obrada | Normalizacija | N | ||
| Kaljenje i kaljenje | Q | |||
| HFW | Normalizirano valjani kalem | Hladno oblikovanje | Termička obradaa samo površine zavara | N |
| Termomehanički valjan kalem | Hladno oblikovanje | Termička obradaa samo površine zavara | M | |
| Termička obradaa površine zavara i rasterećenje cijele cijevi | M | |||
| Kao valjani ili termomehanički valjani kalem | Hladno oblikovanje | Normalizacija | N | |
| Gašenje i kaljenje | Q | |||
| Hladno oblikovanje praćeno vrućim smanjenje pod kontrolom temperatura koja rezultira normalizovano stanje | — | N | ||
| Nakon toga slijedi hladno oblikovanje termomehaničko oblikovanje cijevi | — | M | ||
| SAW ili COW | Normalizovano ili normalizovano- umotani kolut ili ploča | Hladno oblikovanje | — | N |
| Kao valjano termomehanički valjani normalizirajuće valjano, ili normalizovano | Hladno oblikovanje | Normalizacija | N | |
| Termomehanički valjan zavojnica ili ploča | Hladno oblikovanje | — | M | |
| Ugašen i kaljen ploča | Hladno oblikovanje | — | Q | |
| Kao valjano termomehanički valjani normalizirajuće valjano, ili normalizovana zavojnica ili ploča | Hladno oblikovanje | Gašenje i kaljenje | Q | |
| Kao valjano termomehanički valjani normalizirajuće valjano, ili normalizovana zavojnica ili ploča | Normalizirajuće formiranje | — | N | |
| aPogledajte ISO 5L 8.8 za primenljive termičke tretmane | ||||
Pregled izgleda i uobičajeni nedostaci API 5L
Nastupi
Vanjska površina cijevi mora biti glatka i bez nedostataka koji mogu utjecati na čvrstoću i svojstva brtvljenja cijevi.
Glavni nedostaci
Grickane ivice:Izgrizene ivice najbolje se mogu locirati vizuelnim pregledom.
Opekline luka:Opekline od luka će se ocijeniti kao neispravne.
Opekline od luka su niz lokaliziranih točkastih defekata nastalih topljenjem metalne površine uzrokovane lukom između elektrode ili elektrode za uzemljenje i površine čelične cijevi.
Kontaktne tačke su isprekidane tačke u blizini linije zavarivanja EW cevi, uzrokovane kontaktom između elektrode koja dovodi struju zavarivanja i površine cevi.
Delaminacija:Svako raslojavanje ili inkluzija koja se proteže preko površine cijevi ili zakošene površine i ima dužinu po obodu >6,4 mm (0,250 in) pri vizuelnom pregledu smatra se defektom.
Geometrijska odstupanja:Geometrijsko odstupanje (npr. ravan blok ili naduvavanje, itd.), osim udubljenja, uzrokovano procesom formiranja cijevi ili proizvodnom operacijom.Razmak između krajnje tačke i produžetka normalne konture cijevi, tj. dubina veća od 3,2 mm (0,125 in), smatra se defektom.
Padne jame moraju biti ≤ 0,5 D u bilo kojem smjeru.
Tvrdoća: Kada vizuelna inspekcija otkrije sumnju na tvrdoću, za ispitivanje tvrdoće će se koristiti prijenosni tester tvrdoće, a udubljenje u jednoj tački s vrijednošću tvrdoće veće od 35 HRC, 345 HV10 ili 327 HBW smatrat će se neispravnim kada je veličina udubljenja je veća od 50 mm (2,0 in) u bilo kojem smjeru.
Defect Handling
Molimo pogledajte relevantne zahtjeve u API 5L Dodatku C za rukovanje.
Provjera dimenzija (dimenzionalna odstupanja)
Grafikon težine cijevi i odstupanje težine
Formula težine
M=(DT)×T×C
M je masa po jedinici dužine;
D je specificirani vanjski prečnik, izražen u milimetrima (inčima);
T je specificirana debljina zida, izražena u milimetrima (inčima);
C je 0,02466 za proračune u SI jedinicama i 10,69 za proračune u USC jedinicama.
TABELA I RASPORED TEŽINE CIJEVI
Pominju se tabele težine cijevi u API 5LISO 4200iASME B36.10M, koji daju standardne vrijednosti za cijev sa specificiranim vanjskim prečnikom i specificiranom debljinom zida.
Raspored 40 i Raspored 80su u prilogu ispod, ako želite vidjeti cijeli raspored cijevi,kliknite ovdje!
Odstupanje težine
Kvalitet svake cijevi u odnosu na teoretski: težina: 95% ≤ teorijska težina ≤ 110;
Odstupanje i ekstra tanke specifikacije cijevi: 5% ≤ 110% teorijske težine;
L175, L175P, A25 i A25P klase čelika: 95% ≤ 110% teorijske težine.
Opseg vanjskog prečnika i debljine stijenke
| Tabela 9—Dozvoljeni specificirani vanjski prečnik i specificirana debljina zida | ||
| Navedeni vanjski prečnik D mm (in.) | Specificirana debljina zida t mm (in.) | |
| Posebne veličine svjetlaa | Regular Sizes | |
| ≥10,3 (0,405) do <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) do≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) do <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) do≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) do <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) do≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) do <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) do≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7(1,050) do <33,4(1,315) | — | ≥2,1 (0,083) do≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) do <48,3 (1.900) | — | ≥2,1 (0,083) do≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1.900) do <60.3 (2.375) | — | ≥2,1 (0,083) do≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) do <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) do≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) do <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) do≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3.500) do <101.6 (4.000) | ≥2,1 (0,083) do≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) do≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6(4.000) do <168.3 (6.625) | ≥2,1 (0,083) do≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) do≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) do <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) do≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) do≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) do <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) do≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) do≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) do <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) do≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) do≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9(12,750) do <355,6(14,000) | ≥4,0 (0,156) do≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) do≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6(14.000) do <457 (18.000) | ≥4,5 (0,177) do≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) do <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) do≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) do <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) do≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) do <864 (34.000) | ≥5,6(0,219) do≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) do <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) do≤52,0 (2,050) |
| ≥965(38.000) do <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) do≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) do <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) do≤52,0 (2,050 |
| ≥1829(72.000) do <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) do≤52,0 (2,050) |
| aCijev koja ima kombinaciju specificiranog vanjskog prečnika i specificirane debljine zida definira se kao specijalna cijev male veličine;ostale kombinacije date u ovoj tabeli su definisane kao cijev normalne veličine. | ||
Odstupanje prečnika i zaobljenosti
Odstupanje debljine zida
| Tabela 11—Tolerancije za debljinu zida | |
| Debljina zida t mm (in.) | Tolerancijea mm (in.) |
| SMLS Pipeb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) do <25,0 (0,984) | +0.150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) ili +0,1t, što je veće -3,0 (0,120) ili -0,1t, što je veće |
| Welded Pipecd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) do <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aAko narudžbenica navodi minus toleranciju za debljinu zida manju od primjenjive vrijednosti date u ovoj tabeli, plus tolerancija za debljinu zida će se povećati za iznos dovoljan da se održi primjenjivi raspon tolerancije. bZa cijev sa D2 355,6 mm (14 000 in.) i 1 2 25,0 mm (0,984 in.), tolerancija debljine stijenke lokalno može premašiti plus toleranciju za debljinu stijenke za dodatnih 0,05 t, pod uvjetom da je plus tolerancija za masu (vidi 9.14) nije prekoračena. cDodatna tolerancija za debljinu zida ne odnosi se na područje zavara. dPogledajte 9.13.2 za dodatna ograničenja. | |
Odstupanje dužine
Tolerancije cijevi fiksne dužine: Odstupanje dužine treba biti 500 mm (20 inča).
Tolerancije nasumične dužine cijevi:
| Tabela 12—Tolerancije za cijev nasumične dužine | |||
| Random Length Oznaka m (ft) | Minimalna dužina m (ft) | Minimalna prosječna dužina Za svaku stavku narudžbe m (ft) | Maksimalna dužina m (ft) |
| Cijev sa navojem i spojem | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72(45,0 |
| Cijev sa ravnim krajem | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Odstupanje ravnosti
Ukupno odstupanje od prave linije po cijeloj dužini cijevi mora biti <0,2% dužine cijevi;
Lokalizirano odstupanje od prave linije mora biti <3,2 mm (0,125 in) na dužini od 1,5 m (5,0 ft) svakog kraja cijevi.
Devijacija ugla kosine
Cev sa t > 3,2 mm (0,125 in) ravnim krajevima treba da se obradi sa kosim zavarivanjem sa uglom zakošenja od 30°-35°.
Širina razvijene korijenske površine
1,6 mm (0,063 in) sa odstupanjem od ±0,8 mm (0,031 in).
Raspon ugla unutrašnjeg konusa (samo za bešavne čelične cijevi)
| Tabela 13—Maksimalni ugao unutrašnjeg konusa za SMLS cijev | |
| Specificirana debljina zida t mm (in.) | Maksimalni ugao konusa stepeni |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) do<14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) do <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Pravokutnost kraja cijevi (van kvadrata)
Nekvadratnost se mjeri kao razmak između kraja cijevi i krajnjeg kraka cijevi, koji treba biti 1,6 mm (0,063 in.).
Devijacija šava zavarivanja
Neusklađenost trake/limova:
Za elektrozavarene (EW) i laserski zavarene (LW) cijevi, neusklađenost ne bi trebala rezultirati preostalom debljinom zida na zavaru koja je manja od minimalne dozvoljene debljine zida.
Za cijevi zavarene pod vodom (SAW) i kombinirano zavarene (COW) cijevi, neusklađenost ne bi trebala prelaziti odgovarajuće vrijednosti date u tabeli 14 API 5L.
Burrs (elektro zavarene (EW) i lasersko zavarene (LW) cijevi):
Spoljne neravnine se moraju ukloniti do potpunog stanja u ravnini (sa osnovnim materijalom).
Unutrašnje neravnine ne smiju se širiti 1,5 mm (0,060 in) izvan konture cijevi, a debljina stijenke na mjestu uklanjanja neravnina ne smije biti manja od minimalne dozvoljene debljine zida.
Weld Height(Zavarivanje pod vodom (SAW) i kombinovano zavarivanje (COW) cijevi):
Uklonite preostalu visinu unutrašnjeg zavara unutar najmanje 100 mm (4,0 in) od kraja cijevi na svakom kraju cijevi i izbrusite zavar tako da se ne izdiže više od 0,5 mm (0,020 in) iznad površine susjedne cijevi.
API 5L test stavke
Hemijski sastav
Metoda ispitivanja: Pogledajte ISO 9769 ili ASTM A751.
Hemijski sastav čeličnih cijevi API 5L PSL1 i API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) određuje se dogovorom na osnovu kemijskog sastava u odgovarajućim tabelama.
Hemijski sastav za PSL 1 cijevi s t≤25,0 mm (0,984 in.)
Hemijski sastav za PSL 2 cijevi s t≤25,0 mm (0,984 in.)
Zatezna svojstva
Metode ispitivanja: Izvodi se u skladu sa ISO 6892-1 ili ASTM A370.
Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja za PSL 1 cijevi
| Tablica 6—Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja za PSL 1 cijevi | ||||
| Pipe Grade | Tijelo cijevi od bešavnih i zavarenih cijevi | Zavareni šav od EW, LW, SAW i COW cijev | ||
| Snaga prinosaa Rdo.5 MPa (psi) | Zatezna čvrstoćaa Rm MPa (psi) | Izduženje (na 50 mm ili 2 in.) Af % | Zatezna čvrstoćab Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ili A25 | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310(45.000) |
| L175P ili A25P | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ili A | 210 (30.500) | 335(48.600) | c | 335(48.600) |
| L245 ili B | 245 (35.500) | 415(60.200) | c | 415(60.200) |
| L290 ili X42 | 290(42.100) | 415(60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ili X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ili X52 | 360 (52.200) | 460(66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ili X56 | 390 (56.600) | 490(71.100) | c | 490(71.100) |
| L415 ili X60 | 415 (60.200) | 520(75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ili X65 | 450(65.300) | 535(77.600) | c | 535(77.600) |
| L485 ili X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Zahtjevi za rezultate zateznih ispitivanja za PSL 2 cijevi
| Tablica 7—Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja za PSL 2 cijevi | |||||||
| Pipe Grade | Tijelo cijevi od bešavnih i zavarenih cijevi | Weld Seam od HFW SAW and CoW Pipe | |||||
| Snaga prinosaa Rto.5 MPa (psi) | Zatezna čvrstoćaa Rm MPa (psi) | Ratioac Rt0.5/Rm | Izduženje (na 50 mm ili 2 in.) Af % | Zatezna Snagad Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R ili BR L245N ili BN L245Q ili BQ L245M ili BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R ili X42R L290N ili X42N L290Q ili X42Q L290M ili X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N ili X46N L320Q ili X46Q L320M ili X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N ili X52N L360Q ili X52Q L360M ili X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N ili X56N L390Q ili X56Q L390M ili X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N ili X56N L390Q ili X56Q L390M ili X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N ili X60N L415Q ili X60Q L415M ili X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q ili X65Q L450M ili X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q ili X70Q L485M ili X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q ili X80Q L555M ili X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M ili X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q ili X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M ili X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q ili X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M ili X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Procenat izduženja pri lomljenju treba navesti za uzorke sa mjernom dužinom od 50 mm (2 in).
Za uzorke s mjernom dužinom manjom od 50 mm (2 in), izduženje pri prekidu se pretvara u izduženje na 50 mm (2 in) u skladu sa ISO 2566-1 ili ASTM A370.
Ispitivanje hidrostatskog pritiska
Metoda ispitivanja: API 5L 10.2.6.
Sve veličine bešavnih (SMLS) cijevi i zavarenih cijevi s D ≤ 457 mm (18.000 in) moraju imati vrijeme stabilizacije ne manje od 5 sekundi.Zavarene cijevi s D > 457 mm (18.000 in) moraju imati vrijeme stabilizacije ne manje od 10 sekundi.
Test savijanja
Metode ispitivanja: Ispitivanje savijanja mora biti u skladu sa zahtjevima ISO 8491 ili ASTM A370.
Nijedan dio uzorka ne smije biti napuknut i zavar ne smije napuknuti.
Razred L175P/A25P je čelik poboljšan fosforom koji nudi bolje performanse navoja od čelika L175/A25, ali ga je teže savijati.
Test spljoštenja
Metode ispitivanja: Ispitivanje kompresije mora biti u skladu sa zahtjevima ISO 8492 ili ASTM A370.
Udaljenost između dvije ploče mora biti takva da ne dođe do pucanja zavara dok se ne dostigne navedena udaljenost.
Vođeni test savijanja
Metode ispitivanja: Vođeno ispitivanje savijanja mora biti u skladu sa zahtjevima ISO 5173 ili ASTM A370.
Test tvrdoće
Metoda ispitivanja: Ispitivanje tvrdoće prema ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ili ASTM A370.
Kada se u pregledu izgleda pronađu sumnjive tvrde grudve, za ispitivanje tvrdoće treba koristiti prijenosni mjerni uređaj za mjerenje tvrdoće.
CVN udarni test za API 5L PSL2 čelične cijevi
Metode ispitivanja: Ispitivanje udara po charpyju mora ispuniti zahtjeve ASTM A370.
DWT test za API 5L PSL2 zavarene cijevi
Metoda ispitivanja: DWT test mora biti u skladu sa API5L3.
Makro-inspekcija i metalografski test
Unutarnja i vanjska odstupanja zavarenih cijevi zavarenih pod vodom (SAW) i kombinirano zavarenih (COW) cijevi moraju se provjeriti makroskopskim pregledom.
Za cijevi koje zahtijevaju termičku obradu zavara, izvršit će se metalurški pregled kako bi se potvrdilo da je cijeli ZUT pravilno termički obrađen u smjeru pune debljine stijenke.
Za cijevi koje ne zahtijevaju termičku obradu zavara, izvršit će se metalografski pregled kako bi se potvrdilo da nema zaostalog neopuštenog martenzita.
Ispitivanje bez razaranja (samo za tri specijalne API 5L PSL2 cijevi)
Metoda ispitivanja: API 5L Aneks E.
Označavanje cijevi i lokacija
Uobičajeni elementi za označavanje čeličnih cijevi:
Naziv ili oznaka proizvođača cijevi;
Oznaka "API Spec 5L".(Općenito skraćeno od API 5L.) Proizvodi koji su u skladu sa više od jednog kompatibilnog standarda mogu biti označeni imenom svakog standarda.
Navedeni vanjski prečnik
Određena debljina zida
Vrsta cijevi (naziv čelika)
Tip cijevi
Dužina (dužina cijevi u m do najbližih 0,01 m (u stopama do najbliže desetine stope))
Položaj oznaka čeličnih cijevi
D ≤ 48,3 mm (1,900 in) čelične cijevi: jezičci koji se kontinuirano proizvode duž dužine čelične cijevi ili koji se mogu pričvrstiti za snop čeličnih cijevi.
Cijev s D > 48,3 mm (1.900 in):
Vanjska površina: Počinje od točke na vanjskoj površini cijevi između 450 mm i 760 mm (1,5 ft i 2,5 ft) od jednog kraja cijevi.
Unutrašnja površina: Počnite označavati na unutrašnjoj površini cijevi najmanje 150 mm (6,0 in) od jednog kraja cijevi.
Standard ekvivalencije
Međunarodni i regionalni standardi za cijevi i cijevi za koje je API 5L ekvivalent ili, u određenim okolnostima, alternativna opcija, kao i niz standarda specifičnih za primjenu:
Međunarodni i regionalni standardi
1. ISO 3183 - Globalni standard za cevovode za industriju nafte i gasa koji je objavila Međunarodna organizacija za standardizaciju i usko povezan sa API 5L.
2. EN 10208 - Evropski standard za čelične cijevi za transport gorivnih plinova i tekućina.
3. GB/T 9711 - Kineski nacionalni standard za cevovodne transportne sisteme u industriji nafte i gasa.
4. CSA Z245.1 - Kanadski standard pokrivne cijevi za transport nafte i plina.
5. GOST 20295 - Ruski standard za čelične cijevi za transport nafte i naftnih derivata.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iranski standardi za naftu za linijske cijevi za industriju nafte i plina.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanski industrijski standardi za prijenosne cijevi različitih klasa tlaka.
8. DIN EN ISO 3183 - Njemački industrijski standard baziran na ISO 3183 za linijske cijevi.
9. AS 2885 - Australijski standard za sisteme cijevi za transport nafte i plina.
Specifični standardi za primjenu
1. API 5CT - Standard American Petroleum Institute za kućište i cijevi naftnih bušotina, koji je, iako se prvenstveno koristi u naftnim bušotinama, važan i u industriji nafte i plina.
2. ASTM A106 - Standard Američkog društva za ispitivanje i materijale za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
3. ASTM A53 - Standard Nacionalnog instituta za ispitivanje i materijale za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog čelika, koji se obično koriste za transport fluida na sobnoj temperaturi ili nižim temperaturama.
4. ISO 3834 - Standard Međunarodne organizacije za standardizaciju za zahtjeve kvaliteta, sa fokusom na sisteme osiguranja kvaliteta za zavarene metale.
5. dnv-os-f101 - Standard norveškog klasifikacionog društva za podmorske cevovodne sisteme za morske transportne cevovode za naftu i gas.
6. MSS SP-75 - Standard Društva za standarde proizvođača koji se fokusira na okrugle zavarene čelične cijevi velike čvrstoće velikog promjera.
Standardi upravljanja kvalitetom i ekološke podobnosti
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Zahtjevi za materijale koji se koriste za ekstrakciju nafte i plina u sredinama koje sadrže sumpor ugljovodonika, koji su, iako se prvenstveno bave odabirom materijala, važni za osiguranje otpornosti na koroziju materijala koji se koriste u industriji nafte i plina.
Naši povezani proizvodi
API 5L PSL1&PSL2 GR.B uzdužna zavarena cijev pod potopljenim lukom
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW cijev od ugljičnog čelika
API 5L GR.B Bešavne čelične cijevi debljine zida za mehaničku obradu
API 5L Gr.X52N PSL 2 Bešavne čelične cijevi ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 za kisele usluge
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 bešavne čelične cijevi za naftu i plin
API 5L GR.B Bešavne cijevi za tlak i strukturu
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Bešavne cijevi od ugljičnog čelika
BotopSteel je profesionalac za KinuZavarene cijevi od ugljičnog čelika Manufacturer & SuppliersPreko 16 godina sa 8000+ tona bešavnih cijevi na zalihama svakog mjeseca.Spremni smo da Vam odgovorimo u roku od 24 nekoliko sati ubrzo nakon prijema jednog zahteva i da razvijemo zajedničke neograničene prednosti i organizaciju oko potencijala.
oznake: API 56 46., Odstupanja dimenzija, PSL1, PSL2,dobavljači, proizvođači, tvornice, berzi, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuti, za prodaju, trošak.
Vrijeme objave: Mar-22-2024