Čelična cijev ASTM A210 je bešavna čelična cijev srednjeg ugljičnog sastava koja se koristi kao cijevi za kotlove i pregrijačače za okruženja s visokim temperaturama i visokim pritiskom, kao što su elektrane i industrijski kotlovi.
Navigacijski gumbi
Raspon veličina ASTM A210
Sirovine
ASTM A210 klasa
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi ASTM A210
Toplotna obrada
Hemijske komponente
Mehanička svojstva
Ispitivanje tvrdoće
Drugi eksperimenti
Završna obrada površine
Operacije oblikovanja
Označavanje ASTM A210
Primjene ASTM A210
Naši povezani proizvodi
Raspon veličina ASTM A210
Vanjski promjer: 1/2in (12,7 mm) ≤ vanjski promjer ≤ 5 in (127 mm)
Debljina zida: 0,035 inča (0,9 mm) ≤ težina ≤ 0,500 inča (12,7 mm)
Cijevi drugih dimenzija mogu se isporučiti, pod uslovom da takve cijevi ispunjavaju sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
Sirovine
Praksa proizvodnje čelika--Čelik će biti ubijen.
Umireni čelik odnosi se na dodavanje određenih količina deoksidansa poput silicija, aluminija i mangana tokom procesa topljenja čelika.
Ovi aditivi mogu reagovati s kisikom u čeliku stvarajući čvrste okside, čime se smanjuje sadržaj kisika u čeliku i sprječava stvaranje oksidirajućih inkluzija.
ASTM A210 klasa
ASTM A210 je dostupan u dvije klase:Razred A-1 i Razred C.
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi ASTM A210
Čelične cijevi se izrađuju bešavnim postupkom i moraju bitivruće obrađeno or hladno obrađenokako je navedeno.
Obično se čelične cijevi promjera većeg od 30 milimetara obrađuju vruće, a one promjera manjeg ili jednakog 30 milimetara obrađuju se hladno. Ova metoda diferencijacije nije apsolutna, ali se može koristiti kao brz i jednostavan način za određivanje metode obrade bešavnih čeličnih cijevi.
Toplotna obrada
Termička obrada nije potrebna za vruće obrađene cijevi.
Hladno obrađene cijevi moraju se podvrgnuti subkritičnom žarenju, potpunom žarenju ili normalizirajućoj toplinskoj obradi nakon završnog procesa hladne završne obrade.
Hemijske komponente
| Element | Razred A-1 | Ocjena C |
| C (ugljik), maks.A | 0,27 | 0,35 |
| Mn (Mangan) | 0,93 maks. | 0,29-1,06 |
| P (Fosfor), maks. | 0,035 | 0,035 |
| S (Sumpor), maks. | 0,035 | 0,035 |
| Si (silicijum), min | 0,1 | 0,1 |
| Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,35%. | ||
Ovi zahtjevi za hemijski sastav osiguravaju da cijevi imaju odgovarajuću čvrstoću i otpornost na temperaturu.
Mehanička svojstva
Zahtjevi za mehanička svojstva ne primjenjuju se na cijevi manje od1/ 8unutrašnji prečnik od 3,2 mm ili debljina od 0,015 inča [0,4 mm].
| Lista | Jedinica | Razred A-1 | Ocjena C | |
| Zatezna čvrstoća, min | ksi | 60 | 70 | |
| MPa | 415 | 485 | ||
| Granica tečenja, min. | ksi | 37 | 40 | |
| MPa | 255 | 275 | ||
| Izduženje in50 mm (2 inča), min. | Za uzdužna ispitivanja trakom, odbitak se mora izvršiti za svako smanjenje debljine stijenke od 0,8 mm [1/32 in.] ispod 8 mm [5/16 in.] od osnovnog minimalnog izduženja u sljedećim procentualnim poenima. | % | 1,5A | 1,5A |
| Kada se koristi standardni okrugli uzorak mjerne dužine od 2 inča ili 50 mm ili manji proporcionalno veliki uzorak s mjernom dužinom jednakom 4D (četiri puta veći od promjera) | 22 | 20 | ||
| APogledajte Tabelu 4 za izračunate minimalne vrijednosti. | ||||
Tabela 4 daje izračunate minimalne vrijednosti izduženja za svaki1/32smanjenje debljine zida od 0,8 mm.
Tamo gdje se debljina zida nalazi između dvije gore navedene vrijednosti, minimalna vrijednost izduženja određuje se sljedećom jednačinom:
Imperijalne jedinice (u): E = 48t+15,00
SI jedinica (mm): E = 1,87t+15,00
gdje:
E = izduženje u 2 inča ili 50 mm, %,
t = stvarna debljina uzorka.
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanja tvrdoće po Brinellu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorcima iz dvije cijevi iz svake serije.
ASTM A210 Grade A-1:79-143 HBW
ASTM A210 Grade C: 89-179 HBW
HBW se odnosi na mjerenje tvrdoće po Brinellu, gdje "W" označava upotrebu karbidne kuglice kao utiskivača.
Drugi eksperimenti
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje spaljivanja
Hidrostatičko ili nerazorno električno ispitivanje
Završna obrada površine
Može se kiseliti ili pjeskariti, ili oboje, i ovaj dio je stvar dogovora, a izbor se zasniva na dogovoru između korisnika i proizvođača.
Kiseljenje se uglavnom koristi za uklanjanje oksidiranih slojeva i drugih nečistoća s površine čeličnih cijevi.
Sačmarenje se koristi za čišćenje površine i poboljšanje njene čvrstoće prianjanja.
Ovi tretmani ne utiču samo na kvalitet površine cijevi, već mogu uticati i na njena konačna svojstva prilikom primjene.
Operacije oblikovanja
Kada se umetnu u kotao, cijevi moraju izdržati širenje i savijanje bez pukotina ili nedostataka. Uz pravilnu manipulaciju, cijevi pregrijača moraju izdržati sve operacije kovanja, zavarivanja i savijanja potrebne za primjenu bez nastanka nedostataka.
Označavanje ASTM A210
Sljedeće treba biti jasno označeno:
Naziv ili logo proizvođača.
Specifikacija cijevi (veličina, debljina stijenke, itd.).
Vrsta cijevi.
Vrsta proizvodnje čeličnih cijevi: toplo obrađena ili hladno obrađena.
Primjene ASTM A210
Koristi se u proizvodnji malih i srednjih kotlova umjerenog pritiska, kao što su stojeći kotlovi, kotlovi sa sjedištem i drugi kotlovi koji se koriste za industrijsko ili stambeno grijanje.
Pregrijevači su dijelovi kotla koji se koriste za podizanje temperature pare iznad njene tačke ključanja, a cijevi ASTM A210 su pogodne za proizvodnju ovih dijelova otpornih na visoke temperature.
Naši povezani proizvodi
Mi smo proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a ujedno i distributer bešavnih čeličnih cijevi, nudeći vam širok asortiman rješenja za čelične cijevi!
Oznake: astm 210, kotao, bešavni, vruće obrađen, hladno obrađen, pregrijač, dobavljači, proizvođači, fabrike, prodavci, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rinfuza, na prodaju, trošak.
Vrijeme objave: 24. april 2024.