ASTM A513 čelikje cijev i cijevi od ugljičnog i legiranog čelika izrađene od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom elektrootpornog zavarivanja (ERW), koji se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Dugmad za navigaciju
Tipovi i termički uslovi ASTM A513
Klasifikacija razreda
ASTM A513 Raspon veličina
Oblik šupljeg preseka
Sirovine
ASTM A513 Proizvodni procesi
Hot Treatment
Rukovanje zavarivačkim šavovima
Hemijski sastav ASTM A513
Mehanička svojstva ASTM A513
Test tvrdoće
Test spljoštenja
Flaring Test
Hidrostatički test okrugle cijevi
Nedestruktivni električni test
Tolerancije za okrugle dimenzije cijevi
Tolerancija kvadratnih i pravokutnih dimenzija cijevi
Nastupi
Premazivanje
Označavanje
ASTM A513 aplikacije
Naše prednosti
Tipovi i termički uslovi ASTM A513
Podjela se temelji na različitim uvjetima ili procesima čelične cijevi.
Klasifikacija razreda
ASTM A513 može biti ugljični ili legirani čelik, ovisno o stvarnoj primjeni.
Carbon Steel
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1026, 3, 1025, 10, 10, 10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.
Legure čelika
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 Raspon veličina
Oblik šupljeg preseka
Okrugli
Kvadratne ili pravougaone
Drugi oblici
kao što su aerokutni, šesterokutni, osmougaoni, okrugli iznutra i šesterokutni ili osmougaoni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trouglasti, zaobljeni pravokutni i D oblika.
Sirovine
Čelik se može napraviti bilo kojim postupkom.
Primarno topljenje može uključivati odvojeno otplinjavanje ili rafiniranje i može biti praćeno sekundarnim topljenjem, kao što je elektro-šljaka ili pretapanje pod vakuumom.
Čelik se može lijevati u ingotima ili može biti izliven u pramenovima.
ASTM A513 Proizvodni procesi
Cijevi će izraditielektrootporno zavareno (ERW)proces i moraju biti izrađeni od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kako je navedeno.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i pritiska duž njegove dužine.
Vruće valjani čelik: U procesu proizvodnje toplo valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, što omogućava da se čelik valja u plastično stanje, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika.Na kraju procesa vrućeg valjanja, materijal se obično ljušti i deformiše.
Hladno valjani čelik: Hladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik.Ovaj proces se obično izvodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom boljeg kvaliteta površine i preciznijih dimenzija.
Hot Treatment
Kada termički uvjeti nisu specificirani, cijev se može isporučiti u NA stanju.
Kada je određena završna termička obrada, čvrsti oksid je normalan.
Kada je specificirana površina bez oksida, cijev se može žariti ili kiseliti prema izboru proizvođača.
Rukovanje zavarivačkim šavovima
Spoljašnji zavari moraju biti očišćeni
Unutrašnji zavari će imati različite zahtjeve za visinu u zavisnosti od tipa.
Specifični zahtjevi se mogu naći u ASTM A513, odjeljak 12.3.
Hemijski sastav ASTM A513
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima za hemijski sastav navedenim u Tabeli 1 ili Tablici 2.
Kada se klase ugljičnog čelika naručuju prema standardu, nije dozvoljeno davati razrede legure koje posebno zahtijevaju dodavanje bilo kojeg elementa osim onih navedenih u tablicama I i 2.
Ako nije navedena nijedna klasa, dostupne su ocjene od MT 1010 do MT 1020.
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje zatezanja se izvodi jednom po seriji.
Kada su u narudžbenici navedene "Zahtjevane zatezne osobine", okrugle cijevi moraju biti u skladu sa zahtjevima za zatezanjem, a ne nužno s granicama tvrdoće prikazanim u Tabeli 5.
Test tvrdoće
1% svih epruveta u svakoj seriji i ne manje od 5 epruveta.
Test spljoštenja
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje formiraju druge oblike kada su okrugle.
Ne smije se raditi nikakav otvor u zavaru dok razmak između ploča nije manji od dvije trećine originalnog vanjskog prečnika cijevi.
Ne smiju se pojaviti pukotine ili lomovi u osnovnom metalu sve dok razmak između ploča nije manji od jedne trećine originalnog vanjskog promjera cijevi, ali ni u kojem slučaju manje od pet puta debljine stijenke cijevi.
Dokazi laminacije ili spaljenog materijala ne smiju se pojaviti tokom procesa spljoštenja, a zavar ne smije pokazivati štetne defekte.
Napomena: Kada se ispituje cijev s niskim D-to-t omjerom, jer je naprezanje nametnuto zbog geometrije nerazumno veliko na unutrašnjoj površini na lokacijama od šest i dvanaest sati, pukotine na ovim lokacijama neće biti razlog za odbacivanje ako D-to-t odnos je manji od 10.
Flaring Test
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje formiraju druge oblike kada su okrugle.
Odsječak cijevi dužine približno 4 in [100 mm] mora stajati kako bi se proširio alatom koji ima ugao od 60° sve dok se cijev na ušću šiljke ne proširi za 15 % unutrašnjeg prečnika, bez pucanja ili pokazivanja. mane.
Hidrostatički test okrugle cijevi
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatskom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidro test pritisak najmanje 5s.
Pritisak se izračunava na sledeći način:
P=2St/D
P= minimalni hidrostatički ispitni pritisak, psi ili MPa,
S= dozvoljeni napon vlakana od 14.000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina zida, in. ili mm,
D= specificirani vanjski prečnik, in. ili mm.
Nedestruktivni električni test
Svrha ovog testa je odbaciti epruvete koje sadrže štetne defekte.
Svaka cijev se ispituje nedestruktivnim električnim ispitivanjem u skladu sa praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Tolerancije za okrugle dimenzije cijevi
Za više informacija pogledajte odgovarajuću tabelu u standardu.
Outer Diameter
Tabela 4Tolerancije prečnika za okrugle cijevi tipa I (AWHR).
Tabela 5Tolerancije prečnika za tipove 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID) okrugle cijevi
Tabela 10Tolerancije prečnika za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR).
Debljina zida
Tabela 6Tolerancija debljine zida za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (jedinice inča)
Tabela 7Tolerancija debljine zida za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (SI jedinice)
Tabela 8Tolerancije debljine zida tipova 5 i 6 (DOM i SSID) Okrugle cijevi (jedinice inča)
TABELA 9Tolerancije debljine zida tipova 5 i 6 (DOM i SSID) okrugle cijevi (SI jedinice)
Tabela 11Tolerancije debljine zida za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (jedinice inča)
Tabela 12Tolerancije debljine zida za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (SI jedinice)
Dužina
Tabela 13Tolerancije dužine reza za okrugle cijevi rezane strugom
Tabela 14Tolerancije dužine za okrugle cijevi bušenjem, testerom ili diskom
Squareness
Tabela 15Tolerancija (inč) za pravougaonost reza (na oba kraja) kada je navedena za okrugle cijevi
Tolerancija kvadratnih i pravokutnih dimenzija cijevi
Za više informacija pogledajte odgovarajuću tabelu u standardu.
Outer Diameter
Tabela 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratne i pravokutne cijevi
Radijusi uglova
Tabela 17Radijusi uglova četvrtastih i pravokutnih cijevi zavarenih električnim otporom
Dužina
Tabela 18Tolerancije dužine-kvadratne i pravokutne cijevi
Twist Tolerances
Tabela 19Tolerancije uvijanja električno-otporno zavarene za kvadratne i pravokutne-mehaničke cijevi
Nastupi
Cijevi moraju biti bez oštećenja i moraju imati završnu obradu.
Premazivanje
Cijevi moraju biti premazane filmom ulja prije transporta kako bi se spriječila rđa.
Sprečava pojavu rđe u kratkom vremenskom periodu.
Ako je u narudžbi navedeno da se cijevi isporučuju bez ulja za usporavanje rđe, film ulja koji je slučajan za proizvodnju ostat će na površini.
Označavanje
Površina čelika je označena odgovarajućom metodom i sadrži sljedeće podatke:
Naziv proizvođača ilibrand
Određena veličina
Tip
broj narudžbe kupca,
Standardni broj, ASTM A513.
Bar kodovi se također mogu koristiti kao komplementarna metoda identifikacije.
ASTM A513 aplikacije
Automobilska industrija: Koristi se u okvirima automobilskih sjedišta, komponentama ovjesa, stupovima upravljača, nosačima i drugim strukturnim komponentama vozila.
Građevinska industrija: kao potporni materijal za građevinske konstrukcije, kao što su cijevi za skele, zaštitne ograde, ograde itd.
Mašinemproizvodnja: Koristi se u proizvodnji različitih mehaničkih komponenti, kao što su cilindri hidrauličkog sistema, rotirajući dijelovi, ležajevi i tako dalje.
Poljoprivredna oprema: U proizvodnji poljoprivrednih mašina, koristi se za izradu strukturnih delova poljoprivredne opreme, prenosnih sistema itd.
Proizvodnja namještaja: Koristi se u proizvodnji raznog metalnog namještaja, kao što su police za knjige, okviri stolica, okviri kreveta i tako dalje.
Sportska oprema: u proizvodnji sportskih objekata i opreme, koji se koriste kao metalni dijelovi, kao što su oprema za fitnes, košarkaški golovi, fudbalski golovi, itd.
Industrijski objekti: koristi se u proizvodnji transportnih traka, valjaka, rezervoara i drugih komponenti industrijske opreme.
Naše prednosti
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Opsežan asortiman proizvoda kompanije uključuje bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i cijevne spojnice, prirubnice i specijalne čelike.
Uz snažnu predanost kvaliteti, Botop Steel provodi stroge kontrole i testove kako bi osigurao pouzdanost svojih proizvoda.Njegov iskusni tim pruža personalizirana rješenja i stručnu podršku, s fokusom na zadovoljstvo kupaca.
Oznake: ASTM A513, ugljični čelik, tip 5, tip 1, dom.
Vrijeme objave: 07.05.2024