Vodeći proizvođač i dobavljač čeličnih cijevi u Kini |

ASTM A671 EFW Detalji čelične cijevi

ASTM A671 je čelična cijev izrađena od kvalitetne ploče posude pod pritiskom,Električno zavareno fuzijom (EFW)za okruženja pod visokim pritiskom na ambijentalnim i nižim temperaturama.

Posebno je pogodan za primjene koje zahtijevaju stabilnost pri visokim pritiskom i specifične karakteristike pri niskim temperaturama.

ASTM A671 EFW čelična cijev

ASTM A671 Raspon veličina

Preporučeni raspon: čelične cijevi s DN ≥ 400 mm [16 in] i WT ≥ 6 mm [1/4].

Može se koristiti i za druge veličine cijevi, pod uvjetom da ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.

ASTM A671 oznaka

Da bismo bolje razumjeli ASTM A671, hajde da prvo shvatimo njegov sadržaj označavanja.Ovo pomaže da se razjasni obim primjene i karakteristike ovog standarda.

Primjer označavanja sprejom:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716

BOTOP: Naziv proizvođača.

EFW: Proces proizvodnje čeličnih cijevi.

ASTM A671: Izvršni standard za čelične cijevi.

CC60-22: Skraćenice za razred:cc60 i razred 22.

16" x SCH80: Prečnik i debljina zida.

HEAT NO.4589716: Grejanje br.za proizvodnju čeličnih cijevi.

Ovo je uobičajeni format ASTM A671 označavanja sprejom.

Nije teško pronaći ASTM A671 u klasifikacijama razreda i klase dva, onda ove dvije klasifikacije predstavljaju ono što je značenje.

Klasifikacija razreda

Klasificiran prema vrsti ploče koja se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi.

Različite vrste predstavljaju različite hemijske sastave i mehanička svojstva za različite uslove pritiska i temperature.

Na primjer, neke vrste su obični ugljični čelici, dok su drugi čelici s dodanim legirajućim elementima, kao što su čelici od nikla.

Pipe Grade Vrsta čelika ASTM specifikacija
br. Razred/klasa/tip
CA 55 obični ugljenik A285/A285M Gr C
CB 60 obični ugljenik, ubijen A515/A515M Gr 60
CB 65 obični ugljenik, ubijen A515/A515M Gr 65
CB 70 obični ugljenik, ubijen A515/A515M Gr 70
CC 60 obični ugljenik, ubijen, fino zrno A516/A516M Gr 60
KZ 65 obični ugljenik, ubijen, fino zrno A516/A516M Gr 65
CC 70 obični ugljenik, ubijen, fino zrno A516/A516M Gr 70
CD 70 mangan-silicijum, normalizovan A537/A537M Cl 1
CD 80 mangan-silicijum, kaljen i kaljen A537/A537M Cl 2
CFA 65 nikl čelika A203/A203M Gr A
CFB 70 nikl čelika A203/A203M Gr B
CFD 65 nikl čelika A203/A203M Gr D
CFE 70 nikl čelika A203/A203M Gr E
CG 100 9% nikla A353/A353M  
CH 115 9% nikla A553/A553M Tip 1
CJA 115 legirani čelik, kaljen i kaljen A517/A517M Gr A
CJB 115 legirani čelik, kaljen i kaljen A517/A517M Gr B
CJE 115 legirani čelik, kaljen i kaljen A517/A517M Gr E
CJF 115 legirani čelik, kaljen i kaljen A517/A517M Gr F
CJH 115 legirani čelik, kaljen i kaljen A517/A517M Gr H
CJP 115 legirani čelik, kaljen i kaljen A517/A517M Gr P
CK 75 ugljik-mangan-silicij A299/A299M Gr A
CP 85 legirani čelik, kaljenje starenjem, kaljenje i taloženje termički obrađeno A736/A736M Gr A, klasa 3

Klasifikacija

Cijevi se kategoriziraju prema vrsti termičke obrade koju primaju tokom procesa proizvodnje i da li su radiografski pregledane i testirane pod pritiskom.

Različite kategorije odražavaju različite specifikacije toplinske obrade cijevi.

Primjeri uključuju normalizaciju, ublažavanje stresa, gašenje i ublažavanje.

Klasa Toplinska obrada cijevi radiografija,
vidi napomenu:
Ispitivanje pritiska,
vidi napomenu:
10 nijedan nijedan nijedan
11 nijedan 9 nijedan
12 nijedan 9 8.3
13 nijedan nijedan 8.3
20 ublažen stres, vidi 5.3.1 nijedan nijedan
21 ublažen stres, vidi 5.3.1 9 nijedan
22 ublažen stres, vidi 5.3.1 9 8.3
23 ublažen stres, vidi 5.3.1 nijedan 8.3
30 normalizovano, vidi 5.3.2 nijedan nijedan
31 normalizovano, vidi 5.3.2 9 nijedan
32 normalizovano, vidi 5.3.2 9 8.3
33 normalizovano, vidi 5.3.2 nijedan 8.3
40 normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 nijedan nijedan
41 normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 9 nijedan
42 normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 9 8.3
43 normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 nijedan 8.3
50 kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 nijedan nijedan
51 kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 9 nijedan
52 kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 9 8.3
53 kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 nijedan 8.3
70 gašenje i taloženje termički obrađeno nijedan nijedan
71 gašenje i taloženje termički obrađeno 9 nijedan
72 gašenje i taloženje termički obrađeno 9 8.3
73 gašenje i taloženje termički obrađeno nijedan 8.3

Prilikom odabira materijala treba obratiti pažnju na temperaturu upotrebe.Može se uputiti na specifikaciju ASTM A20/A20M.

Sirovine

Visokokvalitetne ploče za posude pod pritiskom, detalje o tipovima i standardima izvedbe možete pronaći u tabeli uKlasifikacija razredagore.

Ključne tačke zavarivanja

Zavarivanje: Šavovi moraju biti dvostruko zavareni, zavareni punim prodorom.

Zavarivanje se izvodi u skladu sa procedurama navedenim u Odjeljku IX ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom.

Zavari se izvode ručno ili automatski električnim postupkom koji uključuje nanošenje dodatnog metala.

Toplinska obrada za različite klase

Sve klase osim 10, 11, 12 i 13 moraju biti termički obrađene u peći kontrolisanoj na ±25 °F[± 15°C].

Razredi 20, 21, 22 i 23

Mora se ravnomjerno zagrijati unutar temperaturnog raspona toplinske obrade nakon zavarivanja navedenog u Tabeli 2 u trajanju od najmanje 1 h/in.[0,4 h/cm] debljine ili za 1 h, što je veće.

Razredi 30, 31, 32 i 33

Mora se ravnomjerno zagrijati na temperaturu u opsegu austenitizacije i koja ne prelazi maksimalnu temperaturu normalizacije naznačenu u Tabeli 2 i zatim ohladiti na zraku na sobnoj temperaturi.

Razredi 40, 41, 42 i 43

Cijev se normalizira.

Cev se ponovo zagreva na temperaturu kaljenja koja je navedena u tabeli 2 kao minimum i održava se na temperaturi od najmanje 0,5 h/in.[0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, šta je veće, a vazduh- ohlađen.

Razredi 50, 51, 52 i 53

Cijev se mora ravnomjerno zagrijati do temperatura unutar raspona austenitizacije i ne prelazi maksimalne temperature gašenja prikazane u Tablici 2.

Nakon toga gasite u vodi ili ulju.Nakon gašenja, cijev se ponovno zagrije na minimalnu temperaturu kaljenja prikazanu u Tabeli 2 i pri tome se drži.

temperature za minimalno 0,5 h/inču [0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, što je veće, i hlađeni zrakom.

Razredi 70, 71, 72 i 73

Cijevi morajumora biti ravnomjerno zagrijana do temperature u opsegu austenitizacije, koja ne prelazi maksimalnu temperaturu gašenja navedena u Tabeli 2, a zatim ugašena u vodi ili ulju.

Nakon gašenja, cijev se ponovno zagrije u raspon toplinske obrade taloženjem naveden u Tabeli 2 za vrijeme koje odredi proizvođač.

ASTM A671TABLICA 2 Parametri toplinske obrade

ASTM A671 Eksperimentalni projekti

Hemijski sastav

Prema odgovarajućim zahtjevima implementacije standarda sirovina, analiza kemijskog sastava, rezultati eksperimenta ispunjavaju standardne zahtjeve.

Test napetosti

Sve zavarene cijevi proizvedene prema ovoj specifikaciji moraju proći test zatezanja unakrsnog zavarivanja nakon završne toplinske obrade, a rezultati moraju odgovarati zahtjevima osnovnog materijala za krajnju vlačnu čvrstoću specificiranog materijala ploče.

Dodatno, razredi CD XX i CJ XXX, kada su klase 3x, 4x ili 5x, i razred CP od 6x i 7x, moraju imati poprečno ispitivanje rastezanja osnovnog metala na uzorcima izrezanim iz gotovih cijevi.Rezultati ovih ispitivanja moraju zadovoljiti minimalne zahtjeve mehaničkog ispitivanja iz specifikacije ploče.

Test savijanja sa poprečnim vođenim zavarivanjem

Ispitivanje savijanja mora biti prihvatljivo ako nema pukotina ili drugih nedostataka preko1/8in. [3 mm] u bilo kojem smjeru su prisutni u metalu šava ili između šava i osnovnog metala nakon savijanja.

Pukotine koje nastaju duž ivica uzorka tokom ispitivanja, a koje su manje od1/4in. [6 mm] izmjereno u bilo kojem smjeru neće se uzeti u obzir.

Test pritiska

Klase X2 i X3 cijevi će se ispitati u skladu sa specifikacijom A530/A530M, Zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje.

Radiografski pregled

Puna dužina svakog šava klasa X1 i X2 će se radiografski ispitati u skladu sa i ispuniti zahtjeve ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom, odjeljak VIII, paragraf UW-51.

Radiografski pregled se može obaviti prije termičke obrade.

ASTM A671 Izgled

Gotova cijev mora biti bez štetnih nedostataka i mora imati završnu obradu.

Dozvoljeno odstupanje u veličini

Sport Vrijednost tolerancije Bilješka
Vanjski prečnik ±0,5% Na osnovu mjerenja obima
Izvan zaokruženosti 1%. Razlika između većeg i manjeg vanjskog promjera
Poravnanje 1/8 in [3 mm] Koristeći 10 stopa [3 m] ravnu ivicu postavljenu tako da oba kraja budu u kontaktu s cijevi
Debljina 0,01 in [0,3 mm] Minimalna debljina zida manja od navedene nominalne debljine
Dužina 0 - +0.5in
[0 - +13 mm]
neobrađenih krajeva

Prijave za ASTM A671 čelične cijevi

Energetska industrija

Koristi se za transport kriogenih fluida u postrojenjima za preradu prirodnog gasa, rafinerijama i postrojenjima za hemijsku preradu.

Industrijski rashladni sistemi

Za upotrebu u kriogenom dijelu sistema za hlađenje i klimatizaciju kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost sistema.

Komunalne usluge

Za objekte za skladištenje i transport tečnih gasova.

Građevinarstvo

Primjenjuje se na infrastrukturne projekte na niskim temperaturama ili ekstremnim uvjetima okoline, kao što je izgradnja hladnjače.

Naši povezani proizvodi

Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo tome da vam pružimo cijeli niz rješenja za čelične cijevi.Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!

Oznake: ASTM a671, efw, cc 60, klasa 22, dobavljači, proizvođači, fabrike, lageri, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuti, prodaja, cijena.


Vrijeme objave: Apr-19-2024

  • Prethodno:
  • Sljedeći: