Cijev od ugljičnog čelikaje cijev od ugljičnog čelika s kemijskim sastavom koji, kada se termički analizira, ne prelazi maksimalnu granicu od 2,00% za ugljik i 1,65% za mangan.
Cijev od ugljičnog čelika je uobičajen materijal za cijevi koji se široko koristi u industriji za transport tekućina i plinova.
Dugmad za navigaciju
Klasifikacija cijevi od ugljičnog čelika
Raspon veličina cijevi od ugljičnog čelika
Zajednički izvršni standardi za cijevi od ugljičnog čelika
Ključni parametri cijevi od ugljičnog čelika
Površinski premaz cijevi od ugljičnog čelika
Prednosti cijevi od ugljičnog čelika
Nedostaci cijevi od ugljičnog čelika
Primjena cijevi od ugljičnog čelika
Kako odabrati pouzdanog dobavljača cijevi od ugljičnog čelika
O nama
Klasifikacija cijevi od ugljičnog čelika
Klasifikacija prema namjeni
Strukturne cijevi: uglavnom se koristi u građevinskim konstrukcijama, kao što su nosači, mostovi i industrijske konstrukcije.
Transportne cevi: Ove cijevi od ugljičnog čelika koriste se za transport tekućina kao što su nafta, plin i voda.
Mehaničke cijevi: Koristi se u mašinama i automatizaciji gdje su potrebne precizne dimenzije i specifična mehanička svojstva.
Boiler Tubes: Specijalizovano za okruženja sa visokim temperaturama i visokim pritiskom, kao što su kotlovi u elektranama i rafinerijama nafte.
Cijevi za bušotine za naftu i plin: koristi se za ekstrakciju nafte i gasa, koji mora biti u stanju da izdrži ekstremni pritisak i hemijsku koroziju.
Klasifikacija prema proizvodnom procesu
Bešavne čelične cijevi: čelična cijev izrađena postupkom vruće ili hladne završne obrade, bez zavarenog šava, obično se koristi u slučaju visokog pritiska.
Zavarene čelične cijevi: izrađen od čelične ploče ili trake namotane u cijev, metodom zavarivanja preradom kalupa.
Zavarene čelične cijevi se mogu kategorizirati prema postupku zavarivanja:
Otporno zavarene čelične cijevi (ERW): Zavarene valjane cijevi visokofrekventnim otpornim zagrijavanjem, proizvodnja cijevi od ugljičnog čelika manjeg prečnika i veće brzine proizvodnje.
Lučno zavarene cijevi pod vodom (SAW): koristi automatski proces zavarivanja pod vodom za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika većeg promjera ili deblje stijenke.
SAWčelične cijevi se također mogu podijeliti naLSAW(Longitudinalno zavarivanje pod vodom) iSSAW(Spiralno podvodno zavareno) prema smjeru zavarenog šava.
Ako želite znati razlikuizmeđu SMLS,ERW,LSAW,SSAW, možete kliknuti da provjerite.
Raspon veličina cijevi od ugljičnog čelika
Zajednički izvršni standardi za cijevi od ugljičnog čelika
ASTM A106: Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
ASTM A53: Zavarene i bešavne čelične cijevi za opće i tlačne usluge.
ASTM A333: Bešavne i zavarene čelične cijevi za rad na niskim temperaturama.
API 5L: Specifikacija čeličnih cijevi za cjevovodne transportne sisteme koji se koriste u industriji nafte i gasa.
DIN 2440: Srednje teške cijevi od ugljičnog čelika za opće konstrukcijske svrhe i svrhe radnog tlaka.
EN 10210: Toplo oblikovane cijevi od konstrukcijskog čelika za strukturalne svrhe.
EN 10219: Hladno oblikovane zavarene cijevi od konstrukcijskog čelika za konstrukcijske svrhe.
JIS G3452: Cijevi od ugljičnog čelika za opće cijevi.
JIS G3454: Cijevi od ugljičnog čelika za tlačne cijevi.
AS/NZS 1163: Hladno oblikovane čelične cijevi i šuplji profili za konstrukcijske proizvode i strukturne cijevne sisteme.
Ključni parametri cijevi od ugljičnog čelika
Tube Size
Dimenzionalni parametri cijevi od ugljičnog čelika su kritični kako bi se osigurala pravilna instalacija i performanse cijevnog sistema.
Vanjski promjer (OD): Promjer vanjske strane cijevi, direktno je povezan sa cijevom i rasporedom.
Unutrašnji prečnik (ID): prečnik unutrašnje strane cevi, koji utiče na brzinu protoka i protok fluida.
Debljina zida (WT): debljina zida cijevi, koja je kritična za toleranciju pritiska i krutost cijevi.
dužina (L): Cijev može biti fiksne ili nasumične dužine.
Zaobljenost i ravnost: odrediti kvalitetu ugradnje cijevi i brtvljenja spoja.
Tip kraja cijevi: Kraj cijevi može biti ravan, zakošen ili s navojem kako bi se prilagodili različitim vrstama povezivanja.
Hemijski sastav
Hemijski sastav cijevi od ugljičnog čelika određuje njenu tvrdoću, čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju.
ugljik (C): povećava tvrdoću i snagu, ali previše smanjuje žilavost.
mangan (Mn): povećava čvrstoću i otpornost na habanje uz održavanje dobre žilavosti.
silicijum (Si): povećava elastičnost i otpornost na toplinu.
sumpor (S)ifosfor (P): obično se smatraju nečistoćama i treba ih održavati na niskim razinama jer smanjuju žilavost i zavarljivost.
Ostali legirajući elementi(npr. hrom, nikal, molibden): može poboljšati specifična mehanička svojstva i otpornost na koroziju.
Mehanička svojstva
Parametri mehaničkih svojstava direktno utječu na stabilnost cijevi od ugljičnog čelika u uvjetima rada.
Zatezna čvrstoća: sposobnost materijala da se odupre lomu u napetosti.
Granica tečenja: maksimalno naprezanje kojem je materijal izložen prije nego što počne trajno da se deformira.
Izduženje: Indikacija sposobnosti materijala da se plastično deformira, stepen do kojeg se može izdužiti prije loma.
Tvrdoća: Sposobnost materijala da odoli lokaliziranom udubljenju, često mjerena Brinell, Rockwell ili Vickers testovima tvrdoće.
Test udarca: Test udarca koji se izvodi na određenoj temperaturi kako bi se procijenila žilavost materijala.
Prilikom odabira cijevi od ugljičnog čelika, ovi ključni parametri moraju biti u skladu sa specifičnim zahtjevima primjene i odgovarajućim standardima.
Površinski premaz cijevi od ugljičnog čelika
Zaštita površinskog premaza za cijevi od ugljičnog čelika važno je sredstvo za sprječavanje korozije i produženje vijeka trajanja cijevi.Različiti tipovi premaza pružaju različite nivoe zaštite i pogodni su za različita radna okruženja i uslove.
Sljedeće su neke uobičajene vrste površinskih premaza za cijevi od ugljičnog čelika:
Epoksidni premazi: pružaju dobru adheziju i hemijsku otpornost i obično se koriste za prevenciju korozije i podvodne primjene.
Poliuretanski premazi: Pružaju odličnu otpornost na vremenske uslove i habanje i koriste se u spoljašnjim okruženjima.
Premazi bogati cinkom: Sadrže visok postotak cinka u prahu, pružaju katodnu zaštitu i pogodni su za morska i industrijska okruženja.
Galvanizacija: Pruža katodnu zaštitu vrućim potapanjem ili galvanizacijom cinka i tradicionalna je metoda sprječavanja korozije.
Aluminijumsko oplata: pruža vrhunsku zaštitu pocinčavanju pod određenim uslovima, posebno u okruženjima sa visokim temperaturama.
Polietilenski (PE) premaz: Pruža dobru otpornost na kemikalije i udarce i obično se koristi za podzemne cijevi.
Polipropilenski (PP) premaz: sličan PE premazu, ali nudi bolje performanse na višim temperaturama.
Obloga od cementnog maltera: Pogodno za kanalizacijske i vodovodne cijevi kako bi se spriječila unutrašnja korozija i kontaminacija tekućinama.
Gumena podstava: Pruža fizičku zaštitu i smanjuje koroziju i abraziju uzrokovanu tekućinama.
Svaka vrsta premaza ima svoje specifične scenarije primjene, prednosti i nedostatke.Prilikom odabira odgovarajućeg premaza potrebno je uzeti u obzir niz faktora, uključujući troškove, uvjete izgradnje, očekivani vijek trajanja, utjecaj na okoliš i zahtjeve za održavanjem.
Prednosti cijevi od ugljičnog čelika
Cijev od ugljičnog čelika nudi niz prednosti koje je čine izbornim materijalom za mnoge industrijske primjene.
1.Prednosti cijene: Jeftiniji od nehrđajućeg čelika ili legiranog čelika, najbolji je izbor za velike projekte i cjevovode na velikim udaljenostima.
2. Mehanička čvrstoća: Imaju dobra mehanička svojstva, uključujući visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na udar.To znači da može izdržati visoke pritiske i teška radna okruženja.
3. Lakoća obrade： Lako se reže, zavari i oblikuje za kasniju instalaciju i održavanje.
4. Dobra toplotna provodljivost: Ugljenični čelik je dobar provodnik toplote i pogodan je za aplikacije kao što su izmenjivači toplote i sistemi grejanja gde je potreban efikasan prenos toplote.
5. Otpornost na visoke temperature: Održava svoja fizička svojstva na višim temperaturama i pogodan je za okruženja koja zahtijevaju visoke radne temperature, kao što su parni sistemi.
6. Reciklabilnost: To je materijal koji se može reciklirati i može se vratiti u peć za ponovnu upotrebu na kraju sedmice upotrebe.
7. Otpornost na habanje: Dobra tvrdoća omogućava dobru otpornost na abraziju pri transportu abrazivnih materijala i, na primjer, široko se koristi za transport materijala u rudarstvu i industriji rukovanja prahom.
8. Kompatibilnost: Kompatibilan sa mnogo različitih tipova konektora i fitinga, sa širokim spektrom dodataka i lakim nabavkom.
Nedostaci cijevi od ugljičnog čelika
Iako se cijevi od ugljičnog čelika naširoko koriste u brojnim industrijskim primjenama zbog svojih nekoliko prednosti, one također imaju neke nedostatke ili ograničenja.
1. Lako za koroziju: Posebno u vlažnim ili korozivnim sredinama.Korozija može istanjiti debljinu stijenke čelične cijevi, povećavajući rizik od pucanja i na kraju dovesti do curenja ili kvara.
2. Troškovi održavanja: Kako bi se oduprle koroziji i produžile vijek trajanja, cijevi od ugljičnog čelika mogu zahtijevati dodatne zaštitne mjere kao što su premazi, obloge ili sistemi katodne zaštite.Potrebno je redovno održavanje i inspekcije tokom čitavog životnog veka cevi, što povećava ukupne troškove.
3. Neprikladan za upotrebu sa određenim hemikalijama: Ugljenični čelik je osetljiv na određene hemikalije i može brže korodirati pod uticajem ovih hemikalija.Na primjer, ugljični čelik je podložan pucanju od korozije pod naponom u sredinama s visokim koncentracijama sumporovodika.
4. Temperaturna ograničenja: Iako ugljični čelici mogu izdržati niz visokih temperatura, mehanička svojstva čelika se pogoršavaju na vrlo visokim temperaturama, što rezultira smanjenom čvrstoćom materijala i puzanjem (deformacija uslijed dugotrajnog izlaganja visokim opterećenjima).
5. Krtost pri niskim temperaturama: Na niskim temperaturama smanjuju se i žilavost i krhkost, što rezultira krhkim lomom pod udarom.
6. Problemi s težinom: Cijevi od ugljičnog čelika su teže od drugih materijala, kao što je plastika, i mogu rezultirati dodatnim zahtjevima i troškovima za montažu i potporne konstrukcije.
7. Toplotna ekspanzija: Toplotna ekspanzija koja se javlja tokom temperaturnih promjena, posebno u cjevovodima na velikim udaljenostima.Ovo treba uzeti u obzir pri projektovanju i ugradnji cjevovoda kako bi se izbjegla naprezanja i deformacije uzrokovane promjenama temperature.
Odabir prave cijevi za zahtjeve određene primjene i/ili poduzimanje odgovarajućih zaštitnih mjera su ključni za osiguravanje uspjeha.
Primjena cijevi od ugljičnog čelika
1. Industrija nafte i gasa:Široko se koristi u transportu sirove nafte, prirodnog gasa i drugih naftnih derivata, kako u sistemima za transport na velike udaljenosti, tako i u bušotinama i naftovodima.
2. Hemijska i petrohemijska industrija: Ove industrije zahtijevaju cijevi koje su otporne na visoke temperature i pritiske za transport kemikalija i tekućina i stoga se često koriste cijevi od ugljičnog čelika.
3. Proizvodnja: Može se koristiti za proizvodnju komponenti za mašine i opremu, izduvne kanale, itd.
4. Građevinarstvo: U građevinarstvu se koriste kao skelet građevinskih konstrukcija kao što su grede, stupovi i druge noseće konstrukcije.Također se koristi u proizvodnji skela i drugih privremenih konstrukcija.
5. Voda i kanalizacija: Široko korištene u cijevnim sistemima za transport vode i kanalizacije, čelične cijevi su često unutarnje premazane odgovarajućim slojem premaza, koji se koristi za zaštitu cijevi od korozije i produženje njihovog vijeka trajanja.
6. Energetska industrija: U elektranama se koriste za transport pare visoke temperature i visokog pritiska.Mogu se koristiti i za izradu kotlova i izmjenjivača topline.
7. Sistemi grijanja i hlađenja: Za transport medija ili pare u sistemima centralnog grijanja i klimatizacije.
8. Pomorska industrija: Koristi se u brodogradnji za okvirne konstrukcije, drenažne sisteme i razne druge primjene.
9. Termoelektrane: Za transport pare i vode u termoelektranama.
10. Konstrukcije i inženjering: Obično se koristi za potporu konstrukcija za mostove, tunele, sisteme podzemne željeznice i velike javne objekte.
Cijevi od ugljičnog čelika se često biraju na osnovu njihovog promjera, debljine stijenke, dužine, proizvodnog procesa i toga da li su potrebni dodatni premazi ili obloge za otpornost na koroziju.Prilikom njihove primjene važno je uzeti u obzir temperaturu, pritisak i vrstu medija u radnom okruženju.
Kako odabrati pouzdanog dobavljača cijevi od ugljičnog čelika
1. Kvalifikacije i akreditacije:Proverite da li su proizvodi dobavljača usklađeni sa međunarodnim i domaćim industrijskim standardima i da li ima sertifikat sistema upravljanja kvalitetom (npr. ISO 9001).
2. Kvalitet proizvoda: Da li dobavljač daje izvještaje o ispitivanju hemijskog sastava i mehaničkih svojstava sirovina i gotovih proizvoda.I razumjeti mjere osiguranja kvaliteta, uključujući inspekciju, testiranje i kontrolu kvaliteta tokom proizvodnog procesa.
3. Proizvodni kapacitet: Procijenite da li veličina i proizvodni kapacitet dobavljača mogu ispuniti zahtjeve narudžbe.Ispitati jesu li proizvodne tehnike i oprema koju koristi dobavljač modernizirane kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.
4. Tržišna reputacija: Uzmite u obzir iskustvo dobavljača u industriji cijevi od ugljičnog čelika.Dugogodišnje poslovno iskustvo obično se povezuje sa visokom pouzdanošću.Zatražite povratne informacije i komentare od postojećih kupaca, posebno u pogledu kvaliteta proizvoda i zadovoljstva uslugom.
5. Servis i podrška:Da li dobavljač pruža dobru uslugu korisnicima, uključujući brz odgovor i rješavanje problema.Da li dobavljač može pružiti profesionalnu tehničku podršku u procesu odabira proizvoda, objašnjenja performansi i instalacije.
6. Cijena i trošak: Uporedite ponude različitih dobavljača kako biste bili sigurni da je cijena u skladu s tržišnim nivoom i isplativa.Pazite na moguće skrivene troškove koji proizlaze iz transporta, pakovanja, mogućih kašnjenja itd.
7. Rok isporuke:Bez obzira da li su dobavljači u mogućnosti da se obavežu i ispoštuju rokove isporuke, procijenite logističku mrežu dobavljača kako biste osigurali da proizvodi mogu biti isporučeni sigurno i na vrijeme.
8. Servis nakon prodaje: Razumjeti politiku postprodajnih usluga dobavljača, kao što su povrati i zamjene, rješavanje prigovora na kvalitet, itd.
9. Podaci o kompaniji: Koristite online resurse da biste dobili dodatne informacije.Na primjer, web stranice kompanija, industrijski forumi, društveni mediji itd.
10. Posjete gradilištu: Ako je moguće, možete lično posjetiti proizvodni pogon dobavljača i proizvodne pogone.
11. Ispitivanje uzoraka: Uzorci se mogu zatražiti za testiranje kako bi se potvrdilo da stvarni kvalitet proizvoda ispunjava zahtjeve.
Tokom procesa selekcije, ključna je sveobuhvatna evaluacija i razborito prosuđivanje.Pobrinite se da dobavljač kojeg odaberete nije samo superioran u smislu cijene, već je najbolji izbor u smislu kvaliteta, pouzdanosti i ukupne vrijednosti.
O nama
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Opsežan asortiman proizvoda kompanije uključuje bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i cijevne spojnice, prirubnice i specijalne čelike.
Uz snažnu predanost kvaliteti, Botop Steel provodi stroge kontrole i testove kako bi osigurao pouzdanost svojih proizvoda.Njegov iskusni tim pruža personalizirana rješenja i stručnu podršku, s fokusom na zadovoljstvo kupaca.
Oznake: cijevi od ugljičnog čelika, dobavljači, proizvođači, tvornice, lageri, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuti, prodaja, cijena.
Vrijeme objave: 03.05.2024