ASTM A106je standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama koju je uspostavilo Američko društvo za ispitivanje materijala (ASTM).
Dugmad za navigaciju
ASTM A106 Opseg
ASTM A106 razred
ASTM A106 Sirovine
ASTM A106 Metoda stvaranja bešavnih čeličnih cijevi
Hot Treatment
Hemijski sastav
Mehanička svojstva
Test Program
Dimenzionalne tolerancije
Tretman površinskih defekata
Označavanje cijevi
Alternativni materijali
Primjena ASTM A106
Naši povezani proizvodi
ASTM A106 Opseg
Tip cijevi: bešavna čelična cijev.
Nominalna veličina cijevi: Pokriva bešavne čelične cijevi od DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Debljina zida: Debljina zida je potrebna kako bi se ispunili specifični zahtjevi iz Tabele 1ASME B36.10M.
ASTM A106 razred
ASTM A106 ima tri razreda čeličnih cijevi: razred A,Razred Bi razred C.
Glavna razlika između tri razreda je hemijski sastav i mehanička svojstva.
ASTM A106 Sirovine
Čelik će biti ubijen čelik.
Čelik se proizvodi primarnim procesom topljenja, koji može biti na otvorenom ložištu, na bazi kisika ili u električnoj peći, moguće u kombinaciji s odvojenim otplinjavanjem ili rafiniranjem.
ASTM A106 Metoda stvaranja bešavnih čeličnih cijevi
Bešavne čelične cijeviproizvodi se na dva načina: hladno vučeno i vruće dovršeno.
Bešavna čelična cijev DN ≤ 40 mm može biti hladno vučena ili vruća obrađena.
DN ≥ 50mm bešavna čelična cijev je vruća obrađena.
Hot Treatment
Vruće obrađene bešavne čelične cijevi ASTM A106 ne zahtijevaju toplinsku obradu.
Hladno vučene bešavne čelične cijevi ASTM A106 moraju biti termički obrađene na temperaturama ≥ 650°C.
Hemijski sastav
ASTM A106 Grade A, Grade B i C u hemijskom sastavu najveća razlika je razlika između sadržaja C i Mn, sadržaj drugih elemenata u različitim razredima može imati malu razliku, ali obično za kontrolu relativno nizak domet.
Mehanička svojstva
Minimalno izduženje u 2 in. (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom:
inch-pound jedinice:
e=625,000A0.2/UO.9
SL jedinice:
e=1940A0.2/U0.9
e: minimalno izduženje u 2 in. (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5%
A: površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in2(mm2）na osnovu specificiranog vanjskog prečnika ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine zida,zaokruženo na najbližih 0,01 in2(1 mm2).
Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in2(500 mm2), zatim vrijednost 0,75 in2(500 mm2) će se koristiti.
U: specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa)
Test Program
ASTM A106 sadrži detaljne specifikacije za hemijski sastav, termičku analizu, zahtjeve mehaničkih svojstava, zahtjeve za savijanjem, testove spljoštenja, hidrostatička ispitivanja i električna ispitivanja bez razaranja.
Hemijski sastav / Analiza topline
Analiza topline je proces koji se koristi za određivanje sadržaja pojedinačnih hemijskih elemenata u čeliku kako bi se osiguralo da hemijski sastav svake serije materijala ispunjava zahtjeve ASTM A106.
Određivanje hemijskog sastava se zasniva na termičkoj analizi.Glavni fokus je na sadržaju elemenata ugljika, mangana, fosfora, sumpora i silicija, čije proporcije direktno utiču na svojstva cijevi.
Zatezni zahtjevi
Cijevi moraju ispunjavati specifične zahtjeve za vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje.To osigurava čvrstoću i žilavost cijevi na povišenim temperaturama.
Zahtjevi za savijanje
Ispitivanja savijanja se koriste za procjenu žilavosti i plastične deformacije cijevi kada su podvrgnute naponima savijanja kako bi se osigurala pouzdanost cijevi tijekom ugradnje i upotrebe.
Flattening Tests
Testovi spljoštenja se koriste za procjenu duktilnosti i otpornosti čeličnih cijevi na pucanje.Ovaj test zahtijeva da se cijev spljošti do određenog stepena bez pucanja kako bi se dokazao kvalitet materijala i kvalifikacija tehnologije obrade.
Hidrostatički test
Hidrostatičko ispitivanje je važan korak u provjeri nosivosti čelične cijevi primjenom pritiska većeg od onog koji zahtijeva standard kako bi se osigurao njen strukturalni integritet i odsustvo curenja.
Nedestruktivni električni test
Nedestruktivni električni test (npr. ultrazvučno ispitivanje ili elektromagnetno ispitivanje) se koristi za identifikaciju unutrašnjih i površinskih defekata kao što su pukotine, inkluzije ili rupe u čeličnim cijevima kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Dimenzionalne tolerancije
misa
Stvarna masa cijevi treba biti u rasponu od97,5% - 110%navedene mase.
Cijevi od NPS 4 [DN 100] i manje mogu se vagati u prikladnim partijama;
Cijevi veće od NPS 4 [DN 100] moraju se posebno vagati.
Outer Diameter
Za cijevi OD > 250 mm (10 in), ako je potrebna veća tačnost OD, dozvoljena varijacija OD je ±1%.
Za cijevi od ID > 250 mm (10 in), ako je potrebna veća tačnost ID-a, dozvoljena varijacija ID je ±1%.
Debljina
Minimalna debljina zida = 87,5% navedene debljine zida.
Dužina
Jedna nasumična dužina: 4,8-6,7 m [16-22 stopa].Dozvoljeno je da 5% dužine bude manje od 4,8 m [16 stopa], ali ne kraće od 3,7 m [12 stopa].
Dvostruke nasumične dužine: Minimalna prosječna dužina je 10,7 m [35 stopa], a minimalna dužina je 6,7 m [22 stope].Dozvoljeno je da pet posto dužine bude manje od 6,7 m [22 stope], ali ne kraće od 4,8 m [16 stopa].
Tretman površinskih defekata
Utvrđivanje nedostataka
Kada se površinski defekti pojave u cijevima koji prelaze 12,5% nominalne debljine stijenke ili premašuju minimalnu debljinu stijenke, defekti se moraju ukloniti brušenjem sve dok preostala debljina stijenke iznosi 87,5% ili više od specificirane vrijednosti debljine.
Nepovredivi defekti
Da bi površinska obrada bila u skladu sa zahtjevima procesa, brušenjem treba ukloniti sljedeće neškodljive nedostatke:
1. Mehaničke oznake i abrazije - kao što su tragovi kablova, udubljenja, tragovi vodilice, tragovi kotrljanja, ogrebotine, udubljenja i tragovi kalupa, i udubljenja, od kojih nijedna ne smije prelaziti 1/16 in (1,6 mm) u dubinu.
2. Vizuelne nesavršenosti, uglavnom kore, šavovi, preklopi, rascjepi ili kriške dublje od 5 posto nominalne debljine zida.
Popravak kvara
Kada se mrlje ili defekti uklone brušenjem, treba održavati glatku zakrivljenu površinu, a debljina stijenke cijevi ne smije biti manja od 87,5% specificirane vrijednosti debljine.
Reparaturni zavari se izrađuju u skladu sa ASTM A530/A530M.
Označavanje cijevi
Svaka ASTM A106 čelična cijev mora biti označena identifikacijom proizvođača, specifikacijom, dimenzijama i podacima o razredu radi lakše identifikacije i sljedivosti.
Za označavanje hidrostatičkim ili nerazornim električnim ispitivanjem treba se pridržavati sljedećih pravila:
| Hydro | NDE | Označavanje |
| Da | No | Test Pressure |
| No | Da | NDE |
| No | No | NH |
| Da | Da | Test pritisak/NDE |
Alternativni materijali
Primjena ASTM A106
Naftna i plinska industrija:Sistemi cevovoda se koriste za transport nafte, gasa i drugih fluida.
elektrane:Koristi se kao cevovod izmenjivača toplote i cevovod pregrejača u kotlovima za prenos pare visoke temperature i tople vode.
Hemijska industrija:Koristi se u hemijskim postrojenjima kao cevi za otpornost na proizvode hemijske reakcije na visokim temperaturama.
Izgradnja i izgradnja:Cjevovodi za sisteme grijanja i pare u zgradama.
Brodogradnja: Komponente parnih sistema visokog pritiska u brodovima.
Machinery Manufacturing: Koristi se u mašinama i opremi kojima je potrebna otpornost na visoke temperature ili visoki pritisak.
Naši povezani proizvodi
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo tome da vam pružimo cijeli niz rješenja za čelične cijevi.Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
oznake:astm a106, a106, bešavne, dobavljači, proizvođači, tvornice, berzi, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuti, prodaja, cijena.
Vrijeme objave: Mar-02-2024