ASTM A106 Grade B je bešavna cijev od ugljičnog čelika zasnovana na standardu ASTM A106 i dizajnirana da izdrži visoke temperature i okruženja pod pritiskom.
Uglavnom se koristi u naftnoj, gasnoj i hemijskoj industriji za izgradnju cevovodnih sistema i pratećih objekata.
Dugmad za navigaciju
ASTM A106 razred
ASTM A106 je standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za primjenu na visokim temperaturama koju je razvio ASTM International.Specifikacija definira tri razreda bešavnih cijevi od ugljičnog čelika, Grade A, Grade B i Grade C. Od njih, Grade B se najčešće koristi.
Stepen "B" predstavlja specifičan hemijski sastav i nivo mehaničkih svojstava materijala za primenu na određenim temperaturama i pritiscima.
Ako želite saznati više o ASTM A106 možete kliknuti:Šta znači ASTM A106?
Ključne karakteristike
Bešavna proizvodnja
ASTM A106 Grade B cijevi se proizvode kroz bešavni proizvodni proces koji osigurava ujednačenost i čvrstoću za upotrebu u okruženjima podložnim visokim stresom.
Performanse pri visokim temperaturama
Ova cijev je posebno pogodna za rad u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su cijevni sistemi u elektranama, rafinerijama i hemijskim postrojenjima.
Hemijski sastav
Hemijski sastav razreda B je dizajniran da mu pruži dobru otpornost na toplinu i mogućnost obrade.Obično sadrži nizak sadržaj ugljika i umjerene količine mangana, fosfora, sumpora i silicija.
Mehanička svojstva
Čelična cijev ASTM A106 razreda B pruža odličnu vlačnu čvrstoću i dobru granicu tečenja za primjene koje zahtijevaju dobra mehanička svojstva.
Širok spektar aplikacija
Zbog svoje otpornosti na toplinu i mehaničkih svojstava, ASTM A106 Grade B cijevi se koriste u širokom spektru primjena kao što su nafta i plin, petrohemija, kotlovi i izmjenjivači topline.
Hemijski sastav
| Kompozicija | C (ugljik) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sumpor) | Si (silicijum) | Cr (Chromium) | Cu (bakar) | Mo (molibden) | Ni (Nikal) | V (vanadij) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| sadržana količina | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Osim ako kupac ne odredi drugačije, za svako smanjenje od 0,01 % ispod specificiranog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06 % mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni i V: ukupan broj ovih pet elemenata ne smije prelaziti 1%.
Mehanička svojstva
| Lista | Vlačna čvrstoća, min | Granica tečenja, min | ||
| klasifikacija | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 razred b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
Dimenzionalne tolerancije
Masa, debljina i dužina
Outer Diameter
Testiranje i certificiranje
Analiza hemijskog sastava
Odredite hemijski sastav cevi, uključujući ugljenik, mangan, fosfor, sumpor i silicijum kako biste bili sigurni da materijal ispunjava zahteve hemijskog sastava navedene u standardu.
Zatezna ispitivanja
Izmjerite vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i izduženje čelične cijevi.Ovi testovi pomažu u procjeni performansi materijala i žilavosti pod vlačnim naprezanjem.
Test savijanja
Ispitivanja savijanja se izvode na zavarenoj i bešavnoj cijevi kako bi se procijenio njen kapacitet plastične deformacije i integritet zavarenih spojeva.
Test spljoštenja
Ispitivanja spljoštenja izvode se na cijevima kako bi se ocijenila njihova deformacija i karakteristike lomljenja pod pritiskom.
Testiranje tvrdoće
Tvrdoća materijala se procjenjuje pomoću Brinell ili Rockwell testa tvrdoće.Ovaj test je važan za određivanje karakteristika obrade i primjene materijala.
Hidrotestiranje
Svaka cijev mora biti hidrostatski ispitana kako bi se potvrdilo da je bez curenja na specificiranom pritisku kako bi se osigurala nepropusnost i sigurnost cijevnog sistema.
Ispitivanje bez razaranja
Uključuje ultrazvučno testiranje (UT), ispitivanje magnetnim česticama (MT) i/ili radiografsko ispitivanje (RT) za detekciju unutrašnjih i površinskih defekata kao što su pukotine, inkluzije i poroznost.
Ispitivanje na udar (na zahtjev)
U nekim slučajevima može biti potrebno ispitivanje na udar (npr. Charpy V-zarez) za procjenu otpornosti materijala na lom na niskim temperaturama.
Glavne primjene ASTM A106 razreda B
Transport nafte i gasa: za okruženja visokog pritiska i visoke temperature.
Hemijska obrada: za cevovodne sisteme otporne na koroziju i visoke temperature.
Električne stanice: za parovode i odvode kotlova.
Industrial Manufacturing: za cjevovode pod pritiskom i opremu visokog pritiska.
Građevinarstvo i brodogradnja: za sisteme grijanja i hlađenja zgrada i kotlovskih i parnih sistema za brodove.
Automobilska industrija: za proizvodnju autodijelova koji su otporni na visoke temperature i pritiske.
Alternativa ASTM A106 GR.B
Prilikom odabira alternativnih materijala, treba uzeti u obzir mehanička svojstva, otpornost na temperaturu, otpornost na pritisak i otpornost materijala na koroziju kako bi se osigurala usklađenost sa specifičnim zahtjevima primjene i relevantnim propisima i standardima.
| Standardno ime | Područje primjene |
| ASTM A53 stepen B | Primjena niskog pritiska i mehaničkih konstrukcija |
| API 5L razred B | Naftovodi i gasovodi |
| ASTM A333 stepen 6 | Za servis na niskim temperaturama |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Za visoke temperature kao što su kotlovi u elektranama |
| ASTM A312 TP304 i TP316 | Primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju |
| ASME SA106 | Okruženje sa visokim temperaturama i visokim pritiskom |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Konstrukcijske i mehaničke namjene |
| GB 3087 | Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg pritiska |
| GB 5310 | Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove |
| GB 9948 | Bešavne čelične cijevi za pucanje ulja |
Zaštitni premaz za ASTM A106 GR.B
Galvanized
Galvanizacija je metoda zaštite od korozije nanošenjem cinkanog premaza na površinu čelika.
Najčešća tehnika cinčanja je vruće pocinčavanje, pri čemu se čelična cijev uroni u rastopljeni cink kako bi se na svojoj površini formirao gusti sloj cinka.
Ovaj sloj cinka ne samo da fizički izoluje čeličnu podlogu od vazduha i vode, sprečavajući oksidaciju, već i usporava stopu korozije čelika kroz žrtvovanu anodnu zaštitu (cink je aktivniji od gvožđa).
Toplo pocinčana čelična cijev je pogodna za upotrebu na otvorenom ili u vlažnim okruženjima, kao što su postrojenja za obradu vode i vanjske građevinske strukture.
Premazivanje
Premazivanje je metoda sprječavanja korozije nanošenjem jednog ili više slojeva specifičnog antikorozivnog premaza na površinu čelične cijevi.
Ovi premazi mogu biti epoksidni, poliuretanski, polietilenski ili drugi sintetički materijali.
Epoksidni premazi se široko koriste u industrijskim cjevovodima zbog svoje odlične kemijske stabilnosti i prianjanja.
Glavna funkcija premaza je blokiranje vlage i korozivnih kemikalija, sprječavajući ih da dođu u direktan kontakt sa čelikom.Obrada premaza je pogodna za širok spektar okruženja kao što su hemijska postrojenja, morska okruženja i urbane mreže cevi.
Lining Coating
Obrada obloge je nanošenje sloja antikorozivnog materijala, kao što je epoksidna smola, keramika ili guma, unutar čelične cijevi kako bi se spriječila korozija transportnog medija na unutrašnjem zidu čelične cijevi.
Ova metoda je posebno pogodna za transport korozivnih tekućina (npr. kiselina, lužina, otopina soli, itd.).
Obloga od epoksidne smole pruža snažan antikorozivni sloj koji može izdržati određeni stepen hemijskog napada i fizičkog habanja.
Obloga ne samo da produžava vijek trajanja cijevi, već i održava čistoću tekućine i sprječava kontaminaciju.
Naši povezani proizvodi
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo tome da vam pružimo cijeli niz rješenja za čelične cijevi.Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
oznake:a106 razred b, a106, bešavne, dobavljači, proizvođači, tvornice, berzi, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuti, na prodaju, cijena.
Vrijeme objave: Mar-01-2024