ASTM A501 Grau Bés una canonada d'acer al carboni soldada i sense soldadura formada en calent amb una resistència a la tracció mínima de 448 MPa (65.000 psi) per a una varietat d'aplicacions estructurals.
ASTM A501és per a la fabricació i el rendiment de tubs d'acer al carboni formats en calent i sense soldadura per a aplicacions estructurals.
Aquests tubs d'acer poden ser negres (sense revestir) o galvanitzats en calent, aquest últim dels quals ha augmentat la resistència a la corrosió a través del procés de galvanització, el que el fa apte per a una àmplia gamma de condicions ambientals.
Aquestes canonades d'acer s'utilitzen àmpliament en ponts, edificis i moltes altres aplicacions estructurals generals.
ASTM A501 classifica la canonada d'acer en tres graus,grau A, grau B i grau C.
El grau B és el més utilitzat dels tres graus perquè proporciona propietats ben equilibrades per a nombroses aplicacions estructurals.
L'acer estarà fabricat perProcés d'elaboració d'acer d'oxigen bàsic o d'arc elèctric.
L'acer pot ser fos en lingots o pot ser fos de fil.
Quan els acers de diferents graus són colats seqüencialment trenats, el productor d'acer ha d'identificar el material de transició resultant i eliminar-lo mitjançant un procediment establert que separi positivament els graus.
El tub s'ha de fer mitjançant un dels processos següents:sense costures;soldadura a tope de forn (soldadura contínua);soldadura per resistència elèctrica (ERW) o soldadura per arc submergit (SAW)seguit de reescalfament en tota la secció transversal i conformació en calent mitjançant un procés de reducció o conformació, o ambdós.
El procés de soldadura SAW es subdivideix enLSAW(SAWL) i SSAW (HSAW).
La formació final de la forma es farà mitjançant un procés de conformació en calent.
S'ha de permetre afegir un tractament tèrmic normalitzador per a tubs amb un gruix de paret superior a 13 mm [1/2 polzada].
| ASTM A501 Grau B Requisits químics, % | |||
| Composició | Grau B | ||
| Anàlisi de calor | Anàlisi de producte | ||
| C (carboni)B | màx | 0,22 | 0,26 |
| Mn (manganès)B | màx | 1.40 | 1.45 |
| P (fòsfor) | màx | 0,030 | 0,040 |
| S (sofre) | màx | 0,020 | 0,030 |
| Cu (coure)B (quan s'especifica l'acer de coure) | min | 0,20 | 0,18 |
| BPer a cada reducció de 0,01 punts percentuals per sota del màxim especificat per al carboni, es permet un augment de 0,06 punts percentuals per sobre del màxim especificat per al manganès, fins a un màxim de l'1,60% per anàlisi de calor i 1,65% per anàlisi de producte. | |||
Les anàlisis de producte s'han de fer utilitzant mostres de prova extretes de dos tubs de cada lot de 500 llargs, o una fracció d'aquests, o dues peces de material laminat pla de cada lot d'una quantitat corresponent de material laminat pla.
Les mostres de tracció han de complir els requisits aplicables de Mètodes d'assaig i definicions A370, apèndix A2.
| ASTM A501 Grau B Requisits de tracció | |||
| Llista | Gruix de paret mm [polzades] | Grau B | |
| Resistència a la tracció, min, psi[MPa] | Tots | 65.000 [448] | |
| Força de rendiment, min, psi[MPa] | ≤25 [1] | 46.000 [315] | |
| ＞25 [1] i ≤ 50 [2] | 45.000 [310] | ||
| ＞50 [2] i ≤ 76 [3] | 42.500 [290] | ||
| ＞76 [3] i ≤ 100 [4] | 40.000 [280] | ||
| Elongació, min, % | — | 24 | |
| Energia d'impacte | min,mitjana, peus/Ibf [J] | — | 20 [27] |
| min,solter, peus/Ibf [J] | — | 14 [19] | |
Les mostres d'assaig de tracció han de ser mostres d'assaig longitudinals de mida completa o mostres d'assaig de tires longitudinals.
Per a tubs soldats, qualsevol mostra d'assaig de tira longitudinal s'ha de prendre d'un lloc com a mínim a 90° de la soldadura i s'ha de preparar sense aplanar la longitud de calibre.
Prova de tira longitudinalEls exemplars hauran d'eliminar totes les rebaves.
Les mostres d'assaig de tracció no han de contenir imperfeccions superficials que interfereixin amb la determinació adequada de les propietats de tracció.
Els gruixos de paret ≤ 6,3 mm [0,25 polzades] no requereixen proves d'impacte.
| Toleràncies dimensionals ASTM A501 | ||
| Llista | abast | Nota |
| Diàmetre exterior (OD) | ≤48 mm (1,9 polzades) | ±0,5 mm [1/48 polzada] |
| >50 mm (2 polzades) | ± 1% | |
| Gruix de paret (T) | Gruix de paret especificat | ≥90% |
| Pes | pes especificat | 96,5%-110% |
| Longitud (L) | ≤7 m (22 peus) | -6 mm (1/4 polzada) - +13 mm (1/2 polzada) |
| 7-14 m (22-44 peus) | －6 mm (1/4 polzada) - +19 mm (3/4) | |
| Rectitud | Les longituds estan en unitats imperials (fts) | L/40 |
| Les unitats de longitud són mètriques (m) | L/50 | |
El tub estructural ha d'estar lliure de defectes i ha de tenir un acabat llis resultat del procés de fabricació de laminació en calent.
Quan la profunditat dels defectes a la superfície de la canonada superi el 10% del gruix nominal de la paret, aquests defectes es consideraran no conformes.Només es permetrà la reparació mitjançant soldadura quan s'acordi entre el comprador i el fabricant.Abans de la reparació mitjançant soldadura, els defectes a reparar s'han d'eliminar completament mitjançant mètodes de tall o rectificat.
Perquè la canonada estructural sigui galvanitzada en calent, aquest recobriment ha d'ajustar-se als requisits pertinents de l'especificacióASTM A53.
Cada llarg de tub estructural s'ha de marcar amb un mètode adequat, com ara rodar, estampar, estampar o pintar.
El marcatge ASTM A501 ha de tenir la informació següent com a mínim:
Nom del fabricant
Marca o marca registrada
Mida
Nom de la norma (no cal l'any de publicació)
Grau
Per als tubs estructurals <50 mm [2 polzades] OD, es permet marcar la informació d'acer en una etiqueta adjunta a cada paquet.
L'acer de grau B ASTM A501 combina resistència i ductilitat amb un procés de producció de conformació en calent, el que el fa adequat per a una varietat d'aplicacions estructurals.
Construcció i construcció: S'utilitza habitualment en aplicacions de construcció i construcció on es requereix una gran resistència i durabilitat de materials robusts.Això inclou edificis, estadis esportius, ponts i altres estructures.
Instal·lacions industrials: A causa de la seva gran resistència, és adequat per al seu ús en instal·lacions industrials com fàbriques i magatzems on la integritat estructural és crítica.
Infraestructures de transport: aquest grau s'utilitza en la fabricació d'infraestructures de transport, incloses estacions de tren, aeroports i passos elevats d'autopistes.
Components estructurals: També s'utilitza habitualment en la fabricació de components estructurals com ara columnes, bigues i encavallades, que formen l'estructura de diverses estructures.
Fabricació d'equips: En la producció d'equips i maquinària pesada, es pot utilitzar per a peces que requereixen components estructurals d'alta resistència.
El fabricant ha de proporcionar al comprador un certificat de conformitat que indica que el producte s'ha mostrat, provat i inspeccionat d'acord amb aquesta especificació i qualsevol altre requisit especificat a l'ordre de compra o contracte i que tots aquests requisits s'han complert.El certificat de conformitat ha d'incloure el número concret i l'any d'expedició.
Botop Steel és un fabricant i proveïdor de tubs d'acer al carboni d'alta qualitat de la Xina, també un distribuïdor de tubs d'acer sense soldadura.
Botop Steel té un fort compromís amb la qualitat i implementa controls i proves rigorososgarantir la fiabilitat del producte.El seu equip experimentat ofereix solucions personalitzades i suport expert, centrat en la satisfacció del client.Esperem treballar amb vosaltres.
