ASTM A53 ERWtub d'acer ésTipus Ea l'especificació A53, fabricada pel procés de soldadura per resistència, i està disponible tant en grau A com en grau B.
És adequat principalment per a aplicacions mecàniques i de pressió i també s'utilitza sovint com a propòsit general per transportar vapor, aigua, gas i aire.
Els avantatges de la canonada d'acer ERW, com arapreu baixialta productivitat, el converteixen en el material preferit per a moltes aplicacions industrials.
Botop Steelés un fabricant i proveïdor de tubs d'acer al carboni d'alta qualitat de la Xina, i també un distribuïdor de tubs d'acer sense soldadura, que us ofereix una àmplia gamma de solucions de tubs d'acer!
El nostre inventari està ben proveït i som capaços de satisfer la ràpida demanda dels nostres clients d'una àmplia gamma de mides i quantitats.
ASTM A53/A53M inclou els següents tipus i graus:
Tipus E: Soldat per resistència elèctrica, graus A i B.
Tipus S: sense costures, graus A i B.
Tipus F: soldadura a tope de forn, soldadura contínua de graus A i B.
Tipus EiTipus SSón dos tipus de tubs molt utilitzats.En canvi,Tipus Fs'utilitza normalment per a tubs de menor diàmetre.A causa dels avenços en la tecnologia de soldadura, aquest mètode de fabricació s'utilitza amb menys freqüència.
Diàmetres nominals: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diàmetre exterior: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 polzades];
Gràfics de gruix de paret i pes de canonada d'acer:
L'ASTM A53 també permet el subministrament de canonades amb altres dimensions sempre que la canonada compleixi tots els altres requisits d'aquesta especificació.
ERWs'utilitza àmpliament per fabricar tubs d'acer de carboni i baix aliatge rodons, quadrats i rectangulars.
La marca següent és el procés de producció per produirtub d'acer rodó ERW:
a) Preparació del material: El material inicial solen ser bobines d'acer laminats en calent.Aquestes bobines s'aplanen primer i es tallen a l'amplada requerida.
b) Formació: A poc a poc, a través d'una sèrie de rotllos, la tira es forma en una estructura tubular circular oberta.Durant aquest procés, les vores de la cinta s'apropen gradualment per preparar-se per a la soldadura.
c) Soldadura: Després de formar l'estructura tubular, les vores de la cinta d'acer s'escalfen per resistència elèctrica a la zona de soldadura.Es fa passar un corrent d'alta freqüència a través del material i la calor generada per la resistència s'utilitza per escalfar les vores fins al seu punt de fusió, i després es solden per pressió.
d) Desbarbat: Després de la soldadura, les rebaves de soldadura (excés de metall de la soldadura) s'eliminen de l'interior i l'exterior de la canonada per garantir una superfície llisa dins de la canonada.
e) Ajust de mida i longitud: Un cop finalitzada la soldadura i el desbarbat, els tubs es fan passar per una màquina de dimensionament per a la correcció dimensional per assegurar-se que compleixen els requisits exactes de diàmetre i rodonesa.A continuació, els tubs es tallen a longituds predeterminades.
f) Inspecció i assaig: La canonada d'acer es sotmetrà a proves i inspeccions estrictes, incloses proves d'ultrasons, proves hidrostàtiques, etc., per garantir que la qualitat de la canonada d'acer compleixi els estàndards i especificacions.
g) Tractament superficial: Finalment, la canonada d'acer es pot sotmetre a tractaments addicionals com ara galvanització en calent, pintura o altres tractaments superficials per proporcionar una protecció i estètica addicionals contra la corrosió.
Soldadures de tipus E o tipus F de grau BLa canonada ha de ser tractada tèrmicament o tractada d'una altra manera després de la soldadura de manera que no hi hagi martensita sense temperar.
La temperatura del tractament tèrmic ha de ser com a mínim540 °C [1000 °F].
Quan la canonada s'expandeix en fred, l'expansió no ha de superar1,5%del diàmetre exterior especificat de la canonada.
AEls cinc elementsCu, Ni, Cr, Mo, iVconjuntament no ha de superar l'1,00%.
BPer cada reducció del 0,01 % per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06 % de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,35 %.
CPer cada reducció del 0,01 % per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06 % de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65 %.
Propietat de tracció
| Llista | Classificació | Grau A | Grau B |
| Resistència a la tracció, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Límit de fluència, mín | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Elongació en 50 mm [2 polzades] | Nota | A,B | A,B |
Nota A: L'allargament mínim en 2 polzades [50 mm] serà el determinat per l'equació següent:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = allargament mínim en 2 polzades o 50 mm en percentatge, arrodonit al percentatge més proper
A = el menor de 0,75 polzades2[500 mm2] i l'àrea de la secció transversal de la prova de tensió, calculada utilitzant el diàmetre exterior especificat de la canonada, o l'amplada nominal de la prova de tensió i el gruix de paret especificat de la canonada, amb el valor calculat arrodonit al 0,01 més proper. en2 [1 mm2].
U = resistència a la tracció mínima especificada, psi [MPa].
Nota B: Vegeu la taula X4.1 o la taula X4.2, el que sigui aplicable, per als valors mínims d'allargament que es requereixen per a diverses combinacions de mida de prova de tensió i resistència a la tracció mínima especificada.
Prova de flexió
Per a canonades DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], una longitud suficient de canonada ha de poder ser doblegada en fred a 90° al voltant d'un mandril cilíndric, el diàmetre del qual és dotze vegades el diàmetre exterior especificat de la canonada, sense desenvolupar esquerdes a qualsevol part i sense obrir la soldadura.
Doble extra fort(classe de pes:XXS) la canonada per sobre DN 32 [NPS 1 1/4] no s'ha de sotmetre a la prova de flexió.
Prova d'aplanament
L'assaig d'aplanament s'ha de fer sobre canonada soldada de més de DN 50 en pes extrafort (XS) o més lleuger.
Apte per al tipus E, grau A i B;i tubs tipus F, grau B.
Els tubs d'acer sense soldadura no s'han de provar.
Temps de prova
Per a totes les mides de canonades tipus S, tipus E i tipus F de grau B, la pressió experimental s'ha de mantenir durant un mínim de 5 segons.
S'ha d'aplicar la prova hidrostàtica, sense fuites a través de la soldadura o el cos de la canonada.
Pressions de prova
Tub d'extrem plas'ha de provar hidrostàticament a la pressió aplicable indicadaTaula X2.2,
Tub roscat i acoblats'ha de provar hidrostàticament a la pressió aplicable indicadaTaula X2.3.
Per a canonades d'acer amb DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], la pressió de prova no ha de superar els 17,2 MPa;
Per a canonades d'acer amb DN ＞80 [NPS ＞80], la pressió de prova no ha de superar els 19,3 MPa;
Es poden seleccionar pressions experimentals més altes si hi ha requisits especials d'enginyeria, però això requereix una negociació entre el fabricant i el client.
Marcatge
Si la canonada es va provar hidrostàticament, el marcatge hauria d'indicar elpressió de prova.
Els requisits següents s'apliquen a les canonades de grau B de tipus E i F.
La canonada sense soldadura té requisits addicionals que no es tracten en aquest document.
Mètodes de prova
Tubs produïts per màquines d'expansió i contracció sense estirament en calent: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], elsoldaduresa cada secció de la canonada cal passar una prova elèctrica no destructiva i el mètode de prova ha d'estar d'acord amb elE213, E273, E309 o E570estàndard.
Tubs ERW produïts per màquina de diàmetre reductor d'estirament en calent: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Cada seccióde la canonada s'ha d'inspeccionar completament en la seva totalitat mitjançant proves elèctriques no destructives, que s'han d'ajustar a laE213, E309, oE570estàndards.
Nota: La màquina de diàmetre d'expansió d'estirament en calent és una màquina que estira i estreny contínuament tubs d'acer mitjançant corrons a altes temperatures per ajustar els seus diàmetres i gruixos de paret.
Marcatge
Si el tub ha estat sotmès a un examen no destructiu, cal indicarECMa la marca.
missa
±10%.
Tub DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesat com a lot.
Tubs DN > 100 [NPS > 4], pesats en peces individuals.
Diàmetre
Per a la canonada DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], la variació del OD no ha de superar ±0,4 mm [1/64 in.].
Per a canonades DN ≥50 [NPS>2], la variació del DO no ha de superar el ±1%.
Gruixos
El gruix mínim de la paret no ha de ser inferior a87,5%del gruix de paret especificat.
més lleuger que el pes extrafort (XS).:
a) canonada d'extrem pla: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 peus], no més del 5% del nombre total.
b) longituds aleatòries dobles: ≥ 6,71 m [22 peus], longitud mitjana mínima de 10,67 m [35 peus].
c) Longituds aleatòries simples: 4,88 -6,71 m [16 - 22 peus], no més del 5 % del nombre total de longituds roscades subministrades són juntes (dues peces acoblades).
Pes extrafort (XS) o més pesat: 3,66-6,71 m [12 - 22 peus], no més del 5% total de la canonada 1,83 - 3,66 m [6 - 12 peus].
L'acabat de canonada d'acer ASTM A53 està disponible en negre o galvanitzat.
Negre: Tubs d'acer sense cap tractament superficial, normalment venuts directament després del procés de fabricació, per a aquelles aplicacions on no es requereix resistència addicional a la corrosió.
Les canonades galvanitzades han de complir els requisits pertinents.
Procés
El zinc s'ha de recobrir internament i externament mitjançant el procés d'immersió en calent.
Matèria primera
El zinc utilitzat per al recobriment ha de ser de qualsevol grau de zinc que compleixi els requisits de l'especificacióASTM B6.
Aparença
La canonada galvanitzada ha d'estar lliure de zones no recobertes, bombolles d'aire, dipòsits de flux i inclusions d'escòries gruixudes.No es permetran grumolls, protuberàncies, glòbuls o grans quantitats de dipòsits de zinc que interfereixin amb l'ús previst del material.
Pes del recobriment galvanitzat
S'ha de determinar per prova de pelat segons el mètode d'assaig ASTM A90.
El pes del recobriment no ha de ser inferior a 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Tub d'acer ASTM A53 ERWs'utilitza normalment en aplicacions de baixa i mitjana pressió, com ara l'enginyeria municipal, la construcció i la canonada estructural mecànica.Els escenaris d'ús habitual inclouen el transport d'aigua, vapor, aire i altres líquids de baixa pressió.
Amb una bona soldabilitat, són adequats per a operacions de conformació que impliquen enrotllament, flexió i brida.
