JIS G 3454és l'estàndard industrial japonès per a canonades d'acer al carboni per a sistemes a pressió amb una temperatura màxima de funcionament de 350 °C.La norma inclou dos graus:STPG 370iSTPG 410.S'aplica a canonades soldades per resistència elèctrica (ERW) o sense soldadura amb un diàmetre nominal de 10,5 mm a 660,4 mm (és a dir, 6A a 650A, o 1/8B a 26B).
Les canonades d'acer JIS G 3454 s'han de fabricar utilitzant la combinació adequada de mètodes de fabricació de canonades d'acer i mètodes d'acabat a la taula següent.
| Símbol de grau | Símbol del procés de fabricació | ||
| Procés de fabricació de canonades | Mètode d'acabat | Classificació del revestiment de zinc | |
| STPG370 STPG410 | Sense costures: S Resistència elèctrica soldada: E | Acabat en calent: H Acabat en fred: C Com a resistència elèctrica soldada: G | Tubs negres: canonades sense revestiment de zinc Tubs blancs: tubs revestits de zinc |
Concretament, hi ha cinc mètodes de fabricació:
SH: Tub d'acer sense soldadura acabat en calent;
SC: Tub d'acer sense soldadura acabat en fred;
EH: Tub d'acer soldat per resistència elèctrica acabat en calent;
EC: Tub d'acer soldat per resistència elèctrica acabat en fred;
PER EXEMPLE: Tub d'acer soldat per resistència elèctrica diferent dels acabats en calent i en fred.
Botop Steelés un fabricant i proveïdor de canonades d'acer al carboni soldades d'alta qualitat de la Xina, així com un distribuïdor de canonades d'acer sense soldadura.Si teniu alguna necessitat, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres i us proporcionarem suport tècnic professional gratuït.
| Símbol de grau | C | Si | Mn | P | S |
| màx | màx | — | màx | màx | |
| STPG 370 | 0,25% | 0,35 % | 0,30-0,90% | 0,040 % | 0,040% |
| STPG 410 | 0,30% | 0,35 % | 0,30-1,00% | 0,040 % | 0,040% |
Permet l'addició d'altres elements d'aliatge.
Resistència a la tracció, punt de fluència o esforç de prova i allargament
| Símbol de grau | Resistència a la tracció | Punt de rendiment o prova d'estrès | Elongació min, % | |||
| Prova de tracció | ||||||
| No.11 o No.12 | No.5 | No.4 | ||||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Direcció de la prova de tracció | ||||
| min | min | Paral·lel a l'eix de la canonada | Perpendicular a l'eix de la canonada | Paral·lel a l'eix de la canonada | Perpendicular a l'eix de la canonada | |
| STPT370 | 370 | 215 | 30 | 25 | 28 | 23 |
| STPT410 | 410 | 245 | 25 | 20 | 24 | 19 |
Prova d'aplanament
Quan la distància entre les dues plaques arribi a la distància especificada H, no hi haurà defectes ni esquerdes a la superfície de la canonada d'acer.
Per a tubs d'acer sense soldadura: H = (1+e)t/(e + t/D);
Per a canonades d'acer ERW: H = 1/3 D (per a soldadura) o H = 2/3 D (per a la part sense soldadura);
H: distància entre plaques d'aplanament (mm);
е: constant definida individualment per a cada grau de canonada, 0,08 per a STPG 370, 0,07 per a STPG 410;
t: gruix de paret de la canonada (mm);
D: diàmetre exterior de la canonada (mm);
La prova d'aplanament s'aplica a canonades d'acer amb un diàmetre nominal superior a 40 A (48,6 mm).
Flexibilitat
La flexibilitat s'aplica a canonades amb un diàmetre nominal de 40 A (48,6) o inferior.
La canonada s'ha de doblegar 90° amb un radi de 6 vegades el seu diàmetre exterior.La paret de la canonada ha d'estar lliure de defectes o esquerdes.
Cada tub d'acer s'ha de sotmetre a una prova de pressió hidrostàtica o una prova no destructiva.
Prova hidrostàtica
Mantingueu una certa pressió durant almenys 5 segons sense fuites.
El valor de pressió està relacionat amb el número de programació de la canonada d'acer.
| Gruix nominal de paret | Número d'horari: Sch | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | |
| Pressió de prova hidràulica mínima, Mpa | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.0 | 9.0 | 12 |
Prova no destructiva
Si s'utilitza la inspecció per ultrasons, s'ha de basar en un estàndard més estricte que el senyal de classe UD a JIS G 0582.
Si s'utilitzen proves de corrents de Foucault, s'haurien de basar en un estàndard que sigui més estricte que el senyal de classe EY a JIS G 0583.
| Diàmetre nominal | Diàmetre exterior | gruix de paret | Unitat de massa | Número d'horari (Sch núm.) | |
| A | B | mm | mm | kg/m | |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 1.7 | 0,369 | 40 |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 2.2 | 0,450 | 60 |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 2.4 | 0,479 | 80 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 2.2 | 0,629 | 40 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 2.4 | 0,675 | 60 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 3.0 | 0,799 | 80 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 2.3 | 0,851 | 40 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 2.8 | 1.00 | 60 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 3.2 | 1.11 | 80 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 2.8 | 1.31 | 40 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 3.2 | 1.46 | 60 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 3.7 | 1,64 | 80 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 2.9 | 1,74 | 40 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 3.4 | 2.00 | 60 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 3.9 | 2.24 | 80 |
| 25 | 1 | 34.0 | 3.4 | 2,57 | 40 |
| 25 | 1 | 34.0 | 3.9 | 2,89 | 60 |
| 25 | 1 | 34.0 | 4.5 | 3.27 | 80 |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | 3.6 | 3.47 | 40 |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | 4.5 | 4.24 | 60 |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | 4.9 | 4,57 | 80 |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | 3.7 | 4.10 | 40 |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | 4.5 | 4,89 | 60 |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | 5.1 | 5.47 | 80 |
| 50 | 2 | 60,5 | 3.2 | 4,52 | 20 |
| 50 | 2 | 60,5 | 3.9 | 5.44 | 40 |
| 50 | 2 | 60,5 | 4.9 | 6,72 | 60 |
| 50 | 2 | 60,5 | 5.5 | 7.46 | 80 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 4.5 | 7,97 | 20 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 5.2 | 9.12 | 40 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 6.0 | 10.4 | 60 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 7.0 | 12.0 | 80 |
| 80 | 3 | 89.1 | 4.5 | 9.39 | 20 |
| 80 | 3 | 89.1 | 5.5 | 11.3 | 40 |
| 80 | 3 | 89.1 | 6.6 | 13.4 | 60 |
| 80 | 3 | 89.1 | 7.6 | 15.3 | 80 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 4.5 | 10.8 | 20 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 5.7 | 13.5 | 40 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 7.0 | 16.3 | 60 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 8.1 | 18.7 | 80 |
| 100 | 4 | 114.3 | 4.9 | 13.2 | 20 |
| 100 | 4 | 114.3 | 6.0 | 16.0 | 40 |
| 100 | 4 | 114.3 | 7.1 | 18.8 | 60 |
| 100 | 4 | 114.3 | 8.6 | 22.4 | 80 |
| 125 | 5 | 139,8 | 5.1 | 16.9 | 20 |
| 125 | 5 | 139,8 | 6.6 | 12.7 | 40 |
| 125 | 5 | 139,8 | 8.1 | 26.3 | 60 |
| 125 | 5 | 139,8 | 9.5 | 30.5 | 80 |
| 150 | 6 | 165.2 | 5.5 | 21.7 | 20 |
| 150 | 6 | 165.2 | 7.1 | 27.7 | 40 |
| 150 | 6 | 165.2 | 9.3 | 35.8 | 60 |
| 150 | 6 | 165.2 | 11.0 | 41.8 | 80 |
| 200 | 8 | 216.3 | 6.4 | 33.1 | 20 |
| 200 | 8 | 216.3 | 7.0 | 36.1 | 30 |
| 200 | 8 | 216.3 | 8.2 | 42.1 | 40 |
| 200 | 8 | 216.3 | 10.3 | 52.3 | 60 |
| 200 | 8 | 216.3 | 12.7 | 63.8 | 80 |
| 250 | 10 | 267,4 | 6.4 | 41.2 | 20 |
| 250 | 10 | 267,4 | 7.8 | 49.9 | 30 |
| 250 | 10 | 267,4 | 9.3 | 59.2 | 40 |
| 250 | 10 | 267,4 | 12.7 | 79,8 | 60 |
| 250 | 10 | 267,4 | 15.1 | 93.9 | 80 |
| 300 | 12 | 318,5 | 6.4 | 49.3 | 20 |
| 300 | 12 | 318,5 | 8.4 | 64.2 | 30 |
| 300 | 12 | 318,5 | 10.3 | 78.3 | 40 |
| 300 | 12 | 318,5 | 14.3 | 107 | 60 |
| 300 | 12 | 318,5 | 17.4 | 129 | 80 |
| 350 | 14 | 355,6 | 6.4 | 55.1 | 10 |
| 350 | 14 | 355,6 | 7.9 | 67,7 | 20 |
| 350 | 14 | 355,6 | 9.5 | 81.1 | 30 |
| 350 | 14 | 355,6 | 11.1 | 94.3 | 40 |
| 350 | 14 | 355,6 | 15.1 | 127 | 60 |
| 350 | 14 | 355,6 | 19.0 | 158 | 80 |
| 400 | 16 | 406.4 | 6.4 | 63.1 | 10 |
| 400 | 16 | 406.4 | 7.9 | 77,6 | 20 |
| 400 | 16 | 406.4 | 9.5 | 93,0 | 30 |
| 400 | 16 | 406.4 | 12.7 | 123 | 40 |
| 400 | 16 | 406.4 | 16.7 | 160 | 60 |
| 400 | 16 | 406.4 | 21.4 | 203 | 80 |
| 450 | 18 | 457,2 | 6.4 | 71.1 | 10 |
| 450 | 18 | 457,2 | 7.9 | 87,5 | 20 |
| 450 | 18 | 457,2 | 11.1 | 122 | 30 |
| 450 | 18 | 457,2 | 14.3 | 156 | 40 |
| 450 | 18 | 457,2 | 19.0 | 205 | 60 |
| 450 | 18 | 457,2 | 23.8 | 254 | 80 |
| 500 | 20 | 508.0 | 6.4 | 79.2 | 10 |
| 500 | 20 | 508.0 | 9.5 | 117 | 20 |
| 500 | 20 | 508.0 | 12.7 | 155 | 30 |
| 500 | 20 | 508.0 | 15.1 | 184 | 40 |
| 500 | 20 | 508.0 | 20.6 | 248 | 60 |
| 500 | 20 | 508.0 | 26.2 | 311 | 80 |
| 550 | 22 | 558,8 | 6.4 | 87.2 | 10 |
| 550 | 22 | 558,8 | 9.5 | 129 | 20 |
| 550 | 22 | 558,8 | 12.7 | 171 | 30 |
| 550 | 22 | 558,8 | 15.9 | 213 | 40 |
| 600 | 24 | 609,6 | 6.4 | 95.2 | 10 |
| 600 | 24 | 609,6 | 9.5 | 141 | 20 |
| 600 | 24 | 609,6 | 14.3 | 210 | 30 |
| 650 | 26 | 660,4 | 7.9 | 127 | 10 |
| 650 | 26 | 660,4 | 12.7 | 203 | 20 |
JIS G 3454 Les toleràncies per al diàmetre exterior, el gruix de la paret, l'excentricitat i la longitud han de complir els requisits següents.
Des de la seva creació el 2014, Botop Steel s'ha convertit en un proveïdor líder de canonades d'acer al carboni al nord de la Xina, conegut per un servei excel·lent, productes d'alta qualitat i solucions integrals.
L'empresa ofereix una varietat de canonades d'acer al carboni i productes relacionats, com ara tubs d'acer sense soldadura, ERW, LSAW i SSAW, així com una línia completa de accessoris i brides de canonades.
Els seus productes especialitzats també inclouen aliatges d'alta qualitat i acers inoxidables austenítics, adaptats per satisfer les demandes de diversos projectes de canonades.
Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres, us proporcionarem tubs d'acer estàndard d'alta qualitat amb un servei professional i eficient.Botop està desitjant servir-vos.
