Acer inoxidable (acer inoxidable)és l'abreviatura d'acer inoxidable resistent a l'àcid, i els graus d'acer que són resistents a medis corrosius febles com l'aire, el vapor, l'aigua o que tenen propietats inoxidables s'anomenen acer inoxidable.
El terme "acer inoxidable"No es refereix simplement a un tipus d'acer inoxidable, sinó que fa referència a més de cent tipus d'acer inoxidable industrial, cadascun dels quals té un bon rendiment en el seu camp d'aplicació específic.
Tots contenen entre un 17 i un 22% de crom, i els millors graus d'acer també contenen níquel. L'addició de molibdè pot millorar encara més la corrosió atmosfèrica, especialment la resistència a la corrosió en atmosferes que contenen clorur.
Classificació de l'acer inoxidable
1. Què és l'acer inoxidable i l'acer resistent als àcids?
Resposta: L'acer inoxidable és l'abreviatura d'acer inoxidable resistent a l'àcid, que és resistent a medis corrosius febles com l'aire, el vapor, l'aigua o té acer inoxidable. Els graus d'acer corroïts s'anomenen acers resistents a l'àcid.
A causa de la diferència en la composició química dels dos, la seva resistència a la corrosió és diferent. L'acer inoxidable ordinari generalment no és resistent a la corrosió del medi químic, mentre que l'acer resistent a l'àcid és generalment inoxidable.
2. Com es classifica l'acer inoxidable?
Resposta: Segons l'estat organitzatiu, es pot dividir en acer martensític, acer ferrític, acer austenític, acer inoxidable austenític-ferrític (dúplex) i acer inoxidable endurit per precipitació.
(1) Acer martensític: alta resistència, però poca plasticitat i soldabilitat.
Els graus d'acer inoxidable martensític més utilitzats són 1Cr13, 3Cr13, etc., a causa de l'alt contingut en carboni, té una alta resistència, duresa i resistència al desgast, però la resistència a la corrosió és lleugerament deficient i s'utilitza per a les seves altes propietats mecàniques i resistència a la corrosió. Es requereixen algunes peces generals, com ara molles, pales de turbina de vapor, vàlvules de premsa hidràulica, etc.
Aquest tipus d'acer s'utilitza després del tremp i el reveniment, i cal un recuit després del forjat i l'estampat.
(2) Acer ferrític: del 15% al 30% de crom. La seva resistència a la corrosió, tenacitat i soldabilitat augmenten amb l'augment del contingut de crom, i la seva resistència a la corrosió per tensió de clorur és millor que altres tipus d'acer inoxidable, com ara Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
A causa del seu alt contingut en crom, la seva resistència a la corrosió i a l'oxidació són relativament bones, però les seves propietats mecàniques i de procés són deficients. S'utilitza principalment per a estructures resistents a l'àcid amb poca tensió i com a acer antioxidant.
Aquest tipus d'acer pot resistir la corrosió de l'atmosfera, l'àcid nítric i la solució salina, i té les característiques de bona resistència a l'oxidació a altes temperatures i un petit coeficient d'expansió tèrmica. S'utilitza en equips d'àcid nítric i fàbriques d'aliments, i també es pot utilitzar per fabricar peces que funcionen a altes temperatures, com ara peces de turbines de gas, etc.
(3) Acer austenític: Conté més del 18% de crom, i també conté aproximadament un 8% de níquel i una petita quantitat de molibdè, titani, nitrogen i altres elements. Bon rendiment general, resistent a la corrosió per diversos medis.
Generalment, s'adopta un tractament en solució, és a dir, l'acer s'escalfa a 1050-1150 °C i després es refreda amb aigua o aire per obtenir una estructura d'austenita monofàsica.
(4) Acer inoxidable austenític-ferrític (dúplex): Té els avantatges de l'acer inoxidable austenític i ferrític i té superplasticitat. L'austenita i la ferrita representen aproximadament la meitat de l'acer inoxidable.
En el cas d'un baix contingut de C, el contingut de Cr és del 18% al 28% i el contingut de Ni és del 3% al 10%. Alguns acers també contenen elements d'aliatge com ara Mo, Cu, Si, Nb, Ti i N.
Aquest tipus d'acer té les característiques dels acers inoxidables austenítics i ferrítics. En comparació amb la ferrita, té una major plasticitat i tenacitat, no té fragilitat a temperatura ambient, millora significativament la resistència a la corrosió intergranular i el rendiment de soldadura, alhora que manté el ferro. El cos d'acer inoxidable és fràgil a 475 °C, té una alta conductivitat tèrmica i té les característiques de superplasticitat.
En comparació amb l'acer inoxidable austenític, té una alta resistència i una resistència significativament millorada a la corrosió intergranular i a la corrosió per tensió de clorur. L'acer inoxidable dúplex té una excel·lent resistència a la corrosió per picadura i també és un acer inoxidable que estalvia níquel.
(5) Acer inoxidable endurit per precipitació: la matriu és austenita o martensita, i els graus més utilitzats d'acer inoxidable endurit per precipitació són 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. És un acer inoxidable que es pot endurir (reforçar) mitjançant enduriment per precipitació (també conegut com a enduriment per envelliment).
Segons la composició, es divideix en acer inoxidable de crom, acer inoxidable de crom-níquel i acer inoxidable de crom-manganès-nitrogen.
(1) L'acer inoxidable de crom té una certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast, i generalment s'utilitza com a material d'equipament per a centrals elèctriques, productes químics i petroli. Tanmateix, la seva soldabilitat és deficient i s'ha de prestar atenció al procés de soldadura i a les condicions del tractament tèrmic.
(2) Durant la soldadura, l'acer inoxidable de crom-níquel se sotmet a un escalfament repetit per precipitar carburs, cosa que reduirà la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
(3) La resistència, la ductilitat, la tenacitat, la formabilitat, la soldabilitat, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable de crom-manganès són bones.
Problemes difícils en la soldadura d'acer inoxidable i introducció a l'ús de materials i equips
1. Per què és difícil soldar acer inoxidable?
Resposta: (1) La sensibilitat a la calor de l'acer inoxidable és relativament forta, i el temps de residència en el rang de temperatura de 450-850 ° C és lleugerament més llarg, i la resistència a la corrosió de la soldadura i la zona afectada per la calor es reduirà seriosament;
(2) propens a esquerdes tèrmiques;
(3) Mala protecció i oxidació greu a alta temperatura;
(4) El coeficient de dilatació lineal és gran i és fàcil produir una gran deformació de soldadura.
2. Quines mesures tecnològiques efectives es poden prendre per soldar acer inoxidable austenític?
Resposta: (1) Seleccioneu estrictament els materials de soldadura segons la composició química del metall base;
(2) La soldadura ràpida amb un corrent petit i una energia de línia petita redueix l'aportació de calor;
(3) Filferro de soldadura de diàmetre prim, vareta de soldadura, sense oscil·lació, soldadura multicapa i multipassada;
(4) Refredament forçat de la costura de soldadura i de la zona afectada per la calor per reduir el temps de residència a 450-850 °C;
(5) Protecció amb argó a la part posterior de la soldadura TIG;
(6) Finalment, es solden les soldadures en contacte amb el medi corrosiu;
(7) Tractament de passivació de la costura de soldadura i de la zona afectada per la calor.
3. Per què hauríem de triar el filferro i l'elèctrode de soldadura de la sèrie 25-13 per soldar acer inoxidable austenític, acer al carboni i acer de baix aliatge (soldadura d'acer diferent)?
Resposta: Per soldar unions soldades d'acer diferent que connecten acer inoxidable austenític amb acer al carboni i acer de baix aliatge, el metall de dipòsit de soldadura ha d'utilitzar filferro de soldadura de la sèrie 25-13 (309, 309L) i vareta de soldadura (austenítica 312, austenítica 307, etc.).
Si s'utilitzen altres consumibles de soldadura d'acer inoxidable, apareixerà una estructura martensítica i esquerdes fredes a la línia de fusió del costat de l'acer al carboni i l'acer de baix aliatge.
4. Per què els cables de soldadura d'acer inoxidable sòlid utilitzen gas protector de 98% Ar + 2% O2?
Resposta: Durant la soldadura MIG de filferro d'acer inoxidable sòlid, si s'utilitza gas argó pur per a la protecció, la tensió superficial del bany fos és alta i la soldadura està mal formada, mostrant una forma de soldadura "geperuda". Afegir entre un 1 i un 2% d'oxigen pot reduir la tensió superficial del bany fos i la costura de soldadura és suau i bonica.
5. Per què la superfície del filferro de soldadura MIG d'acer inoxidable sòlid es torna negra? Com es pot resoldre aquest problema?
Resposta: La velocitat de soldadura MIG del filferro de soldadura d'acer inoxidable sòlid és relativament ràpida (30-60 cm/min). Quan la boquilla de gas protector ha arribat a la zona frontal de la piscina fosa, la costura de soldadura encara es troba en un estat d'alta temperatura vermella, que s'oxida fàcilment amb l'aire i es formen òxids a la superfície. Les soldadures són negres. El mètode de passivació de decapatge pot eliminar la pell negra i restaurar el color superficial original de l'acer inoxidable.
6. Per què el filferro de soldadura d'acer inoxidable sòlid necessita utilitzar una font d'alimentació pulsada per aconseguir una transició de raig i una soldadura sense esquitxades?
Resposta: Quan es solda amb filferro d'acer inoxidable sòlid MIG, filferro de soldadura φ1.2, quan el corrent I ≥ 260 ~ 280A, es pot realitzar la transició del jet; la gota és una transició de curtcircuit amb menys d'aquest valor i les esquitxades són grans, generalment no es recomana.
Només utilitzant la font d'alimentació MIG amb pols, la gota de pols pot passar d'una especificació petita a una especificació gran (trieu el valor mínim o màxim segons el diàmetre del filferro), soldadura sense esquitxades.
7. Per què el filferro de soldadura d'acer inoxidable amb nucli de flux està protegit amb gas CO2 en lloc d'una font d'alimentació pulsada?
Resposta: Actualment, el filferro de soldadura d'acer inoxidable amb nucli de flux d'ús comú (com ara 308, 309, etc.) desenvolupa la fórmula del flux de soldadura del filferro d'acord amb la reacció química metal·lúrgica de la soldadura sota la protecció del gas CO2, de manera que, en general, no cal una font d'alimentació per soldadura per arc pulsat (la font d'alimentació amb pols bàsicament necessita utilitzar gas mixt). Si voleu introduir la transició de gotes per endavant, també podeu utilitzar una font d'alimentació per pols o un model de soldadura convencional amb protecció de gas amb soldadura de gas mixt.
Data de publicació: 24 de març de 2023