Acer inoxidable (acer inoxidable)és l'abreviatura d'acer inoxidable resistent a l'àcid, i els graus d'acer que són resistents als mitjans corrosius febles com l'aire, el vapor, l'aigua o que tenen propietats inoxidables s'anomenen acer inoxidable.
El terme "acer inoxidable"no només es refereix a un tipus d'acer inoxidable, sinó que es refereix a més de cent tipus d'acer inoxidable industrial, cadascun dels quals té un bon rendiment en el seu camp d'aplicació específic.
Tots contenen entre un 17 i un 22% de crom, i els millors graus d'acer també contenen níquel.L'addició de molibdè pot millorar encara més la corrosió atmosfèrica, especialment la resistència a la corrosió en atmosferes que contenen clorur.
一.Classificació de l'acer inoxidable
1. Què és l'acer inoxidable i l'acer resistent a l'àcid?
Resposta: l'acer inoxidable és l'abreviatura d'acer inoxidable resistent a l'àcid, que és resistent a mitjans corrosius febles com l'aire, el vapor, l'aigua o té acer inoxidable.Els graus d'acer corroït s'anomenen acers resistents a l'àcid.
A causa de la diferència de composició química dels dos, la seva resistència a la corrosió és diferent.L'acer inoxidable normal generalment no és resistent a la corrosió química mitjana, mentre que l'acer resistent a l'àcid és generalment inoxidable.
2. Com classificar l'acer inoxidable?
Resposta: segons l'estat organitzatiu, es pot dividir en acer martensític, acer ferrític, acer austenític, acer inoxidable austenític-ferrític (dúplex) i acer inoxidable endurit per precipitació.
(1) Acer martensític: alta resistència, però poca plasticitat i soldabilitat.
Els graus d'acer inoxidable martensític utilitzats habitualment són 1Cr13, 3Cr13, etc., a causa de l'alt contingut de carboni, té una gran resistència, duresa i resistència al desgast, però la resistència a la corrosió és lleugerament pobre i s'utilitza per a altes propietats mecàniques i resistencia a la corrosió.Es requereixen algunes peces generals, com molles, pales de turbines de vapor, vàlvules de premsa hidràulica, etc.
Aquest tipus d'acer s'utilitza després de l'extinció i el tremp, i el recuit es requereix després de la forja i l'estampació.
(2) Acer ferrític: 15% a 30% de crom.La seva resistència a la corrosió, duresa i soldabilitat augmenten amb l'augment del contingut de crom, i la seva resistència a la corrosió per estrès de clorur és millor que altres tipus d'acer inoxidable, com ara Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
A causa del seu alt contingut de crom, la seva resistència a la corrosió i a l'oxidació són relativament bones, però les seves propietats mecàniques i de procés són pobres.S'utilitza principalment per a estructures resistents a l'àcid amb poca tensió i com acer anti-oxidació.
Aquest tipus d'acer pot resistir la corrosió de l'atmosfera, l'àcid nítric i la solució de sal, i té les característiques d'una bona resistència a l'oxidació a alta temperatura i un petit coeficient d'expansió tèrmica.S'utilitza en equips d'àcid nítric i fàbriques d'aliments, i també es pot utilitzar per fer peces que funcionen a altes temperatures, com ara peces de turbines de gas, etc.
(3) Acer austenític: conté més d'un 18% de crom i també conté un 8% de níquel i una petita quantitat de molibdè, titani, nitrogen i altres elements.Bon rendiment general, resistent a la corrosió per diversos mitjans.
En general, s'adopta el tractament amb solució, és a dir, l'acer s'escalfa a 1050-1150 ° C, i després es refreda per aigua o per aire per obtenir una estructura d'austenita monofàsica.
(4) Acer inoxidable austenític-ferrític (dúplex): té els avantatges de l'acer inoxidable austenític i ferrític i té superplasticitat.L'austenita i la ferrita representen aproximadament la meitat de l'acer inoxidable.
En el cas de baix contingut de C, el contingut de Cr és del 18% al 28% i el contingut de Ni és del 3% al 10%.Alguns acers també contenen elements d'aliatge com Mo, Cu, Si, Nb, Ti i N.
Aquest tipus d'acer té les característiques tant dels acers inoxidables austenètics com dels ferrítics.En comparació amb la ferrita, té una plasticitat i duresa més alta, sense fragilitat a temperatura ambient, una resistència a la corrosió intergranular significativament millorada i un rendiment de soldadura, alhora que manté el ferro. .
En comparació amb l'acer inoxidable austenític, té una resistència alta i una resistència significativament millorada a la corrosió intergranular i a la corrosió per estrès de clorur.L'acer inoxidable dúplex té una excel·lent resistència a la corrosió i també és un acer inoxidable que estalvia níquel.
(5) Acer inoxidable endurit per precipitació: la matriu és austenita o martensita, i els graus d'acer inoxidable d'enduriment per precipitació que s'utilitzen habitualment són 04Cr13Ni8Mo2Al, etc.És un acer inoxidable que es pot endurir (enfortir) per enduriment per precipitació (també conegut com a enduriment per edat).
Segons la composició, es divideix en acer inoxidable crom, acer inoxidable crom-níquel i acer inoxidable crom manganès nitrogen.
(1) L'acer inoxidable al crom té certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast, i s'utilitza generalment com a materials d'equip per a centrals elèctriques, productes químics i petroli.Tanmateix, la seva soldabilitat és deficient i s'ha de prestar atenció al procés de soldadura i a les condicions del tractament tèrmic.
(2) Durant la soldadura, l'acer inoxidable crom-níquel se sotmet a escalfaments repetits per precipitar carburs, cosa que reduirà la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
(3) La força, la ductilitat, la duresa, la conformabilitat, la soldabilitat, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable crom-manganès són bones.
二.Problemes difícils en la soldadura d'acer inoxidable i introducció a l'ús de materials i equips
1. Per què és difícil soldar l'acer inoxidable?
Resposta: (1) La sensibilitat a la calor de l'acer inoxidable és relativament forta i el temps de residència en el rang de temperatures de 450-850 ° C és lleugerament més llarg, i la resistència a la corrosió de la soldadura i la zona afectada per la calor es reduirà seriosament;
(2) propens a les esquerdes tèrmiques;
(3) Protecció deficient i oxidació severa a alta temperatura;
(4) El coeficient d'expansió lineal és gran i és fàcil produir una gran deformació de soldadura.
2. Quines mesures tecnològiques efectives es poden prendre per a la soldadura d'acer inoxidable austenític?
Resposta: (1) Seleccioneu estrictament els materials de soldadura segons la composició química del metall base;
(2) La soldadura ràpida amb un corrent petit, l'energia de la línia petita redueix l'entrada de calor;
(3) Filferro de soldadura de diàmetre prim, vareta de soldadura, sense oscil·lació, soldadura multicapa de múltiples capes;
(4) Refrigeració forçada de la costura de soldadura i la zona afectada per la calor per reduir el temps de residència a 450-850 °C;
(5) Protecció d'argó a la part posterior de la soldadura TIG;
(6) Les soldadures en contacte amb el medi corrosiu es solden finalment;
(7) Tractament de passivació de la costura de soldadura i la zona afectada per la calor.
3. Per què hauríem de triar filferro i elèctrode de soldadura de la sèrie 25-13 per soldar acer inoxidable austenític, acer al carboni i acer de baix aliatge (soldadura d'acer diferent)?
Resposta: Soldant juntes soldades d'acer diferents que connecten acer inoxidable austenític amb acer al carboni i acer de baix aliatge, el metall de dipòsit de soldadura ha d'utilitzar filferro de soldadura de sèrie 25-13 (309, 309L) i vareta de soldadura (austenític 312, austenític 307, etc.).
Si s'utilitzen altres consumibles de soldadura d'acer inoxidable, l'estructura martensítica i esquerdes fredes apareixeran a la línia de fusió al costat de l'acer al carboni i l'acer de baix aliatge.
4. Per què els cables de soldadura sòlids d'acer inoxidable utilitzen un gas de protecció del 98% Ar+2%O2?
Resposta: durant la soldadura MIG de filferro sòlid d'acer inoxidable, si s'utilitza gas argó pur per a la protecció, la tensió superficial de la piscina fosa és alta i la soldadura està mal formada, mostrant una forma de soldadura "geperuda".L'addició d'1 a 2% d'oxigen pot reduir la tensió superficial de la piscina fosa i la soldadura és suau i bella.
5. Per què la superfície de la soldadura MIG de filferro sòlid d'acer inoxidable es torna negra?Com resoldre aquest problema?
Resposta: la velocitat de soldadura MIG del filferro sòlid de soldadura d'acer inoxidable és relativament ràpida (30-60 cm/min).Quan el broquet de gas protector ha arribat a la zona frontal de la piscina fosa, la costura de soldadura encara es troba en un estat d'alta temperatura roent, que s'oxida fàcilment per l'aire i es formen òxids a la superfície.Les soldadures són negres.El mètode de passivació de decapat pot eliminar la pell negra i restaurar el color de la superfície original de l'acer inoxidable.
6. Per què el cable de soldadura sòlid d'acer inoxidable necessita utilitzar una font d'alimentació polsada per aconseguir una transició de raig i una soldadura sense esquitxades?
Resposta: quan la soldadura MIG de filferro d'acer inoxidable sòlid, filferro de soldadura φ1.2, quan el corrent I ≥ 260 ~ 280A, es pot realitzar la transició del raig;la gota és una transició de curtcircuit amb menys d'aquest valor, i les esquitxades són grans, generalment no es recomana.
Només mitjançant l'ús de la font d'alimentació MIG amb pols, la gota de pols pot passar d'una especificació petita a una especificació gran (triar el valor mínim o màxim segons el diàmetre del cable), soldadura sense esquitxades.
7. Per què el cable de soldadura d'acer inoxidable amb nucli de flux està protegit per gas CO2 en lloc d'una font d'alimentació polsada?
Resposta: Filferro de soldadura d'acer inoxidable amb nucli de flux que s'utilitza habitualment (com ara 308, 309, etc.), la fórmula del flux de soldadura al cable de soldadura es desenvolupa segons la reacció metal·lúrgica química de soldadura sota la protecció del gas CO2, de manera que en general , no hi ha necessitat d'una font d'alimentació de soldadura d'arc polsat (la font d'alimentació amb pols bàsicament necessita utilitzar gas mixt), si voleu introduir la transició de la gota amb antelació, també podeu utilitzar una font d'alimentació de pols o un model de soldadura amb gas convencional amb protecció. soldadura amb gas mixt.
Hora de publicació: 24-mar-2023