API (American Petroleum Institute Standard) 5L és l'estàndard internacional per a canonades d'acer utilitzades en sistemes de transport de canonades.
API 5L cobreix canonades d'acer per a una varietat d'aplicacions per al transport de gas natural, petroli i altres líquids.Data d'entrada en vigor de la 46a edició: efectiva l'1 de novembre de 2018.
Si només voleu tenir una idea general de l'API 5L, feu clicVisió general de les especificacions de canonades API 5L.
Botons de navegació
Què s'ha actualitzat a l'API 5L 46th
Origen de l'API 5L PSL
Classificació de graus d'acer i graus de canonada
Estats de lliurament acceptables
Matèries primeres per a canonades d'acer
Tipus de tubs d'acer i extrems de tubs coberts per API 5L
Processos de fabricació acceptables per a tubs d'acer PSL2
Inspecció d'aparença i defectes comuns de l'API 5L
Inspecció dimensional (desviacions dimensionals)
Elements de prova API 5L
Marcació i ubicació de canonades
Estàndard d'equivalència
Els nostres productes relacionats
Què s'ha actualitzat a l'API 5L 46th
Actualitzacions
Requisits actualitzats i ampliats per a juntes fresades;
Requisits actualitzats per a la perpendicularitat dels extrems de la canonada;
Requisits actualitzats de proves de duresa per a canonades API 5LPSL 2 per a entorns àcids i canonades API 5L PSL 2 per a entorns offshore;
Nou
Tub API 5L PSL 2 per a aplicacions que requereixen capacitat de tensió longitudinal de plàstic.
Origen de l'API 5L PSL
PSL: abreviatura del nivell d'especificació de pipeline;
Dividit en: API 5L PSL 1 i API 5L PSL 2.
Classificació de graus d'acer i graus de canonada
L + número(la lletra L va seguida del límit elàstic mínim especificat en MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L6830, L6830
X + número(el número que segueix la lletra X especifica el límit elàstic mínim en 1000 psi):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80,X90、X100、X120
I el grau a i el grau b.Grau A=L210 Grau B=L 2459
Estats de lliurament acceptables
Nota: L415/X60 o graus superiors no s'han d'utilitzar en lloc de L360/X52 o graus inferiors sense l'acord del comprador.
Matèries primeres per a canonades d'acer
Lingot, palanquilla, palanquilla, tira (bobina) o placa.
Nota:
1. La matèria primera perAPI 5L PSL2La canonada d'acer serà d'acer sedimentat de gra fi.
2. La cinta d'acer (bobina) o la placa utilitzada per a la fabricació de canonades d'acer API 5L PSL2 no portarà cap soldadura per punt.
Tipus de tubs d'acer i extrems de tubs coberts per API 5L
Tub d'acer soldat
Tub CW:Procés de formació d'una costura escalfant la cinta en un forn i pressionant mecànicament les vores formades juntes, en el qual s'havien unit bobines successives de la cinta per proporcionar un flux continu de cinta per al molí de soldadura.
COWHPipe:Producte tubular que té una costura helicoïdal produïda per una combinació d'arc de metall de gas i soldadura d'arc submergit, on el cordó de soldadura d'arc de metall de gas no s'elimina completament per les passades de soldadura d'arc submergit.
COPA Pipa:Producte tubular que té una o dues costures longitudinals produïdes per una combinació d'arc de metall de gas i soldadura d'arc submergit, on el cordó de soldadura d'arc de metall de gas no s'elimina completament per les passades de soldadura d'arc submergit.
Tub EW:Producte tubular amb una costura longitudinal produïda per soldadura elèctrica de baixa o alta freqüència.
Tub HFW:EWpipe produïda' amb una freqüència de corrent de soldadura igual o superior a 70 kHz.
Tub LFW:La canonada EW es produeix amb una freqüència de corrent de soldadura inferior a 70 kHz.
Tub LW:Producte tubular amb una costura longitudinal produïda per soldadura làser.
Tub SAWH:Producte tubular amb una costura helicoïdal produïda pel procés de soldadura per arc submergit.
SERRAPipa:Producte tubular amb una o dues costures longitudinals produïdes per soldadura per arc submergit.
Tub d'acer sense costures
Tub SMLS:Tub d'acer sense soldadura laminat en calent i tub d'acer sense soldadura laminat en fred, hi ha altres mètodes de processament, com ara estirat en fred, estirat en fred, forja, etc.
API 5L PSL2 Tipus de canonades per a aplicacions especials
Resistència a la propagació de fractures dúctils (G)
Tub de condicions de servei agre (S)
Condició de la canonada del servei offshore (O)
Requereix una canonada de capacitat de tensió de plàstic longitudinal
Tipus d'extrems de canonada
Extrem de sòcol, extrem pla, extrem pla de pinça especial, extrem roscat.
Nota:
1. Els extrems d'endoll, els extrems de canonada per a pinces especials i els extrems de tub roscat només són per a API 5L PSL1.
2. La canonada d'acer API 5L PSL1 de grau L175 P/A25 P s'ha de mecanitzar amb extrems roscats i la canonada d'acer API 5L PSL1 d'altres graus d'acer s'ha de mecanitzar amb extrems plans.
3. Els tubs API 5L PSL 2 es lliuraran amb extrems plans.
Processos de fabricació acceptables per a tubs d'acer PSL2
| Taula 3—Rutes de fabricació acceptables per a canonades PSL 2 | ||||
| Tipus de canonada | Matèria inicial | Formació de canonades | Calor de canonada Tractament | Lliurament Condició |
| SMLS | Lingot, flor o totxo | Com enrotllat | — | R |
| Formació normalitzadora | — | N | ||
| Formació en calent | Normalitzant | N | ||
| Temprament i temperat | Q | |||
| Formació en calent i en fred acabat | Normalitzant | N | ||
| Temprament i temperat | Q | |||
| HFW | Bobina enrotllada normalitzadora | Formació en fred | Tractament tèrmica només de la zona de soldadura | N |
| Enrotllat termomecànic bobina | Formació en fred | Tractament tèrmica només de la zona de soldadura | M | |
| Tractament tèrmica d'àrea de soldadura i alleujament de tensió de tota la canonada | M | |||
| Com enrotllat o bobina enrotllada termomecànica | Formació en fred | Normalitzant | N | |
| Apagat i temperant | Q | |||
| Formació en fred seguida de calent reduint sota control temperatura resultant una condició normalitzada | — | N | ||
| Formació en fred seguida de conformació termomecànica de canonada | — | M | ||
| VA VEURE o VACA | Normalitzat o normalitzat- bobina o placa enrotllada | Formació en fred | — | N |
| Com enrotllat enrotllat termomecànic normalitzant-enrotllat, o normalitzat | Formació en fred | Normalitzant | N | |
| Enrotllat termomecànic bobina o placa | Formació en fred | — | M | |
| Apagat i temperat placa | Formació en fred | — | Q | |
| Com enrotllat enrotllat termomecànic normalitzant-enrotllat, o bobina o placa normalitzada | Formació en fred | Apagat i temperant | Q | |
| Com enrotllat enrotllat termomecànic normalitzant-enrotllat, o bobina o placa normalitzada | Formació normalitzadora | — | N | |
| aVegeu ISO 5L 8.8 per als tractaments tèrmics aplicables | ||||
Inspecció d'aparença i defectes comuns de l'API 5L
Aparicions
La superfície exterior de la canonada ha de ser llisa i lliure de defectes que puguin afectar la resistència i les propietats de segellat de la canonada.
Defectes importants
Vores picades:Les vores picades es poden localitzar millor mitjançant una inspecció visual.
Cremades d'arc:Les cremades d'arc s'han de considerar defectuoses.
Les cremades d'arc són una sèrie de defectes puntuals localitzats formats per la fusió de la superfície metàl·lica causada per l'arc entre l'elèctrode o elèctrode de terra i la superfície de la canonada d'acer.
Els punts de contacte són punts intermitents a prop de la línia de soldadura d'una canonada EW, causats pel contacte entre l'elèctrode que subministra el corrent de soldadura i la superfície de la canonada.
delaminació:Qualsevol delaminació o inclusió que s'estengui per la superfície de la canonada o cara bisellada i que tingui una longitud circumferencial > 6,4 mm (0,250 polzades) en inspecció visual es considerarà un defecte.
Desviacions geomètriques:Una desviació geomètrica (p. ex., un bloc pla o un pout, etc.), diferent d'un fossat, causada pel procés de formació del tub o per l'operació de fabricació.La distància entre el punt extrem i l'extensió del contorn normal del tub, és a dir, una profunditat superior a 3,2 mm (0,125 in), es considera un defecte.
Les fosses de caiguda han de ser ≤ 0,5 D en qualsevol direcció.
Duresa: Quan la inspecció visual revela una sospita de duresa, s'ha d'utilitzar un provador de duresa portàtil per dur a terme una prova de duresa, i es considerarà defectuosa una sagnia d'un punt amb un valor de duresa superior a 35 HRC, 345 HV10 o 327 HBW. de la sagnia és superior a 50 mm (2,0 polzades) en qualsevol direcció.
Tractament de defectes
Consulteu els requisits rellevants de l'apèndix C de l'API 5L per a la manipulació.
Inspecció dimensional (desviacions dimensionals)
Gràfic de pes de canonada i desviació de pes
Fórmula de pes
M=(DT)×T×C
M és la massa per unitat de longitud;
D és el diàmetre exterior especificat, expressat en mil·límetres (polzades);
T és el gruix de paret especificat, expressat en mil·límetres (polzades);
C és 0,02466 per als càlculs en unitats SI i 10,69 per als càlculs en unitats USC.
GRÀFICS I HORARIS DE PESES DE TUBERES
Es fa referència a les taules de pes de canonades de l'API 5LISO 4200iASME B36.10M, que donen valors estàndard per a canonades amb un diàmetre exterior especificat i un gruix de paret especificat.
Horari 40 i Horari 80s'adjunten a continuació, si voleu veure la programació completa de canonades,feu clic aquí!
Desviació de pes
Qualitat de cada canonada respecte a la teòrica: pes: 95% ≤ pes teòric ≤ 110;
Desviació i tubs d'especificació extra prims: 5% ≤ 110% del pes teòric;
Qualitats d'acer L175, L175P, A25 i A25P: 95% ≤ 110% del pes teòric.
Diàmetre exterior i rang de gruix de paret
| Taula 9: Diàmetre exterior especificat admissible i gruix de paret especificat | ||
| Diàmetre exterior especificat D mm (polzades) | Gruix de paret especificat t mm (polzades) | |
| Mides especials de lluma | Talles regulars | |
| ≥10,3 (0,405) a <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) a ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) a <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) a ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) a <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) a ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) a <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) a ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) a <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) a ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4 (1311}5) a <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) a ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) a <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) a ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) a <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) a ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) a ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) a <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) a ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) a ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) a <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) a ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) a ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) a <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) a ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) a ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) a <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) a ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) a ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) a <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) a ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) a ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) a <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) a ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) a ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) a <355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) a ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) a ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14.000) a <457 (18.000) | ≥4,5 (0,177) a ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) a ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) a <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) a ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) a ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) a <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) a ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) a ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) a <864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) a ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) a ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) a <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) a ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) a <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) a ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) a <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) a ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829 (72.000) a <2134 (84.000) | — | ≥10,3 (0,406) a ≤52,0 (2,050) |
| aLa canonada que té la combinació del diàmetre exterior especificat i el gruix de la paret especificat es defineix com una canonada especial de mida lleugera;altres combinacions que es donen en aquesta taula es defineixen com a canonada de mida normal. | ||
Desviació de diàmetre i rodonesa
Desviació del gruix de la paret
| Taula 11—Toleràncies per al gruix de la paret | |
| Gruix de paret t mm (polzades) | Tolerànciesa mm (polzades) |
| Tub SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6 (0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) a <25,0 (0,984) | +0,150 t -0,125 t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) o +0,1t, el que sigui més gran -3,0 (0,120) o -0,1 t, el que sigui més gran |
| Tub soldatcd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) a <15,0 (0,591) | ± 0,1 t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aSi l'ordre de compra especifica una tolerància negativa per al gruix de la paret inferior al valor aplicable indicat en aquesta taula, la tolerància positiva per al gruix de la paret s'ha d'augmentar en una quantitat suficient per mantenir l'interval de tolerància aplicable. bPer a canonades amb D2 355,6 mm (14.000 polzades) i 1 2 25,0 mm (0,984 polzades), la tolerància del gruix de la paret localment pot superar la tolerància positiva del gruix de la paret en 0,05 t addicionals, sempre que la tolerància més per a la massa (vegeu 9.14) no es supera. cLa tolerància positiva per al gruix de la paret no s'aplica a la zona de soldadura. dVegeu 9.13.2 per a restriccions addicionals. | |
Desviació de longitud
Toleràncies del tub de longitud fixa: la desviació de la longitud ha de ser de 500 mm (20 polzades).
Toleràncies de longitud aleatòria de canonades:
| Taula 12—Toleràncies per a canonades de longitud aleatòria | |||
| Longitud aleatòria Designació m (fts) | Longitud mínima m (fts) | Longitud mitjana mínima Per a cada article de comanda m (fts) | Longitud màxima m (fts) |
| Tub roscat i acoblat | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Tub d'extrem pla | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6,40 (21,0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Desviació de rectitud
La desviació total d'una línia recta en tota la longitud de la canonada ha de ser <0,2% de la longitud de la canonada;
La desviació localitzada d'una línia recta ha de ser <3,2 mm (0,125 polzades) en una longitud d'1,5 m (5,0 peus) de cada extrem de la canonada.
Desviació de l'angle de bisell
El tub amb extrems plans t > 3,2 mm (0,125 polzades) s'ha de mecanitzar amb un bisell de soldadura amb un angle de bisell de 30°-35°.
Amplada de la superfície de l'arrel desenvolupada
1,6 mm (0,063 polzades) amb una desviació de ±0,8 mm (0,031 polzades).
Gamma d'angle del con interior (només per a canonades d'acer sense soldadura)
| Taula 13: Angle màxim de conicitat interna per a la canonada SMLS | |
| Gruix de paret especificat t mm (polzades) | Angle màxim de conicitat graus |
| <10,5 (0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) a <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) a <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Quadrat de l'extrem de la canonada (fora d'quadrat)
La fora d'quadrat es mesura com la bretxa entre l'extrem de la canonada i la pota de l'extrem de la canonada, que ha de ser d'1,6 mm (0,063 polzades).
Desviació de la costura de soldadura
Desalineació de tira/full:
Per a canonades electrosoldades (EW) i làser (LW), la desalineació no hauria de donar lloc a un gruix de paret restant a la soldadura que sigui inferior al gruix de paret mínim admissible.
Per a la canonada soldada per arc submergit (SAW) i soldada per combinació (COW), la desalineació no hauria de superar els valors corresponents indicats a la taula 14 de l'API 5L.
Rebaves (tubs electrosoldats (EW) i làser (LW)):
Les rebaves exteriors s'han d'eliminar fins a un estat substancialment ras (amb el material base).
Les rebaves internes no s'han d'allargar 1,5 mm (0,060 polzades) més enllà del contorn del tub, i el gruix de la paret en el punt d'eliminació de les rebaves no ha de ser inferior al gruix de paret mínim admissible.
Alçada de soldadura(Soldadura per arc submergit (SAW) i canonada de soldadura combinada (COW)):
Traieu l'alçada restant de la soldadura interna dins d'un mínim de 100 mm (4,0 polzades) de l'extrem de la canonada a cada extrem de la canonada i tritureu la soldadura de manera que no pugi més de 0,5 mm (0,020 polzades) per sobre de la superfície. de la canonada adjacent.
Elements de prova API 5L
Composició química
Mètode de prova: Consulteu la norma ISO 9769 o ASTM A751.
La composició química de les canonades d'acer API 5L PSL1 i API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 polzades) s'ha de determinar mitjançant negociació en funció de les composicions químiques de les taules corresponents.
Composició química per a canonades PSL 1 amb t≤25,0 mm (0,984 polzades)
Composició química per a canonades PSL 2 amb t≤25,0 mm (0,984 polzades)
Propietats de tracció
Mètodes d'assaig: S'han de realitzar d'acord amb la norma ISO 6892-1 o ASTM A370.
Requisits per als resultats de les proves de tracció per a canonades PSL 1
| Taula 6—Requisits per als resultats de les proves de tracció per a canonades PSL 1 | ||||
| Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura d'EW, LW, SAW i COW Pipe | ||
| Límit de rendimenta Ra.5 MPa (psi) | Resistència a la traccióa Rm MPa (psi) | Elongació (en 50 mm o 2 polzades) Af % | Resistència a la tracciób Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Requisits per als resultats de les proves de tracció per a canonades PSL 2
| Taula 7—Requisits per als resultats de les proves de tracció per a canonades PSL 2 | |||||||
| Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura d'HFW SAW i Pipa de vaca | |||||
| Límit de rendimenta Rto.5 MPa (psi) | Resistència a la traccióa Rm MPa (psi) | RatioAC Rt0.5/Rm | Elongació (a 50 mm o 2 polzades.) Af % | Tracció Forçad Rm MPa (psi) | |||
| min | màx | min | màx | màx | min | min | |
| L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q o X65Q L450M o X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q o X70Q L485M o X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q o X80Q L555M o X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M o X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q o X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M o X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q o X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M o X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
El percentatge d'allargament a la ruptura s'ha d'informar per a mostres amb una longitud calibre de 50 mm (2 polzades).
Per a mostres amb una longitud calibre inferior a 50 mm (2 polzades), l'allargament a la ruptura s'ha de convertir en un allargament de 50 mm (2 polzades) d'acord amb la norma ISO 2566-1 o ASTM A370.
Prova de pressió hidrostàtica
Mètode de prova: API 5L 10.2.6.
Totes les mides de canonada sense soldadura (SMLS) i canonada soldada amb D ≤ 457 mm (18.000 polzades) han de tenir un temps d'estabilització no inferior a 5 segons.La canonada soldada amb D > 457 mm (18.000 in) ha de tenir un temps d'estabilització no inferior a 10 segons.
Prova de flexió
Mètodes d'assaig: l'assaig de flexió ha de complir els requisits de la norma ISO 8491 o ASTM A370.
No s'ha de trencar cap part de la mostra i la soldadura no s'ha de trencar.
El grau L175P/A25P és un acer millorat amb fòsfor que ofereix un millor rendiment de roscat que l'acer L175/A25, però és més difícil de doblegar.
Prova d'aplanament
Mètodes d'assaig: l'assaig de compressió ha de complir els requisits de la norma ISO 8492 o ASTM A370.
La distància entre les dues plaques ha de ser tal que no es produeixi cap esquerdament de la soldadura fins que s'hagi arribat a la distància especificada.
Prova de flexió guiada
Mètodes d'assaig: la prova de flexió guiada ha d'ajustar-se als requisits de la norma ISO 5173 o ASTM A370.
Prova de duresa
Mètode de prova: prova de duresa segons ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 o ASTM A370.
Quan es troben grumolls durs sospitosos a la inspecció de l'aparença, s'ha d'utilitzar un provador de duresa portàtil per a la prova de duresa.
Prova d'impacte CVN per a canonades d'acer API 5L PSL2
Mètodes de prova: la prova d'impacte Charpy ha de complir els requisits de l'ASTM A370.
Prova DWT per a canonada soldada API 5L PSL2
Mètode de prova: la prova DWT ha de ser d'acord amb l'API5L3.
Macroinspecció i assaig metal·logràfic
Les desviacions internes i externes de la soldadura de canonades soldades per arc submergit (SAW) i combi-soldades (COW) s'han de comprovar mitjançant una inspecció macroscòpica.
Per als tubs que requereixen un tractament tèrmic de soldadura, s'ha de realitzar un examen metal·lúrgic per verificar que tota la HAZ ha estat tractada tèrmicament correctament en la direcció del gruix total de la paret.
Per als tubs que no requereixen tractament tèrmic de soldadura, s'ha de realitzar un examen metalogràfic per verificar que no hi ha martensita no temperada residual.
Proves no destructives (només per a tres canonades API 5L PSL2 d'ús especial)
Mètode de prova: API 5L Annex E.
Marcació i ubicació de canonades
Elements de marcatge comuns per a tubs d'acer:
Nom o marcatge del fabricant de canonades;
Marcant "API Spec 5L".(En general s'abreuja a API 5L.) Els productes que compleixin més d'un estàndard compatible es poden marcar amb el nom de cada estàndard.
Diàmetre exterior especificat
Gruix de paret especificat
Qualitat de canonada (nom d'acer)
Tipus de canonada
Longitud (longitud de la canonada en m fins a 0,01 m més proper (en peus a la dècima de peu més propera))
Localització de les marques de tubs d'acer
Tub d'acer D ≤ 48,3 mm (1.900 polzades): pestanyes que es fabriquen contínuament al llarg del tub d'acer o que es poden fixar al feix de tubs d'acer.
Tub amb D > 48,3 mm (1.900 polzades):
Superfície exterior: comença en un punt de la superfície exterior de la canonada entre 450 mm i 760 mm (1,5 peus i 2,5 peus) d'un extrem de la canonada.
Superfície interior: Comenceu a marcar a la superfície interior de la canonada a almenys 150 mm (6,0 polzades) d'un extrem de la canonada.
Estàndard d'equivalència
Estàndards internacionals i regionals de canonades i tubs per als quals API 5L és l'equivalent o, en determinades circumstàncies, una opció alternativa, així com una sèrie d'estàndards específics per a l'aplicació:
Normes internacionals i regionals
1. ISO 3183 - Una norma global de canonades per a la indústria del petroli i del gas publicada per l'Organització Internacional per a l'Estandardització i estretament relacionada amb l'API 5L.
2. EN 10208 - Norma europea per a canonades d'acer per al transport de gasos i líquids combustibles.
3. GB/T 9711 - Estàndard nacional xinès per a sistemes de transport de gasoductes a la indústria del petroli i el gas.
4. CSA Z245.1 - Estàndard canadenc que cobreix la canonada per al transport de petroli i gas.
5. GOST 20295 - Estàndard rus per a canonades d'acer per al transport de petroli i productes petroliers.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Normes iranianes de petroli per a canonades de línia per a la indústria del petroli i el gas.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Normes industrials japoneses per a canonades de transmissió de diferents classes de pressió.
8. DIN EN ISO 3183 - Norma industrial alemanya basada en ISO 3183 per a canonades.
9. AS 2885 - Norma australiana per a sistemes de canonades per al transport de petroli i gas.
Normes específiques d'aplicació
1. API 5CT: estàndard de l'American Petroleum Institute per a la carcassa i tubs de pou de petroli, que, tot i que s'utilitza principalment en pous de petroli, també és important a la indústria del petroli i del gas.
2. ASTM A106 - Estàndard de la Societat Americana de Proves i Materials per a canonades d'acer al carboni sense soldadura i soldades per al servei d'alta temperatura.
3. ASTM A53 - Estàndard de l'Institut Nacional d'Assajos i Materials per a canonades d'acer al carboni sense soldadura i soldades, que s'utilitzen normalment per al transport de fluids a temperatura ambient o temperatures més baixes.
4. ISO 3834 - Norma de l'Organització Internacional per a la Normalització per als requisits de qualitat, centrada en els sistemes d'assegurament de la qualitat dels metalls soldats.
5. dnv-os-f101 - Estàndard de la societat de classificació noruega per a sistemes de canonades submarines per a oleoductes de transmissió de gas i petroli en alta mar.
6. MSS SP-75 - Estàndard de la Manufacturers Standards Society centrat en accessoris de canonada d'acer soldat circular de gran diàmetre i alta resistència.
Normes de Gestió de Qualitat i Idoneïtat Ambiental
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Requisits per als materials utilitzats en l'extracció de petroli i gas en entorns d'hidrocarburs que contenen sofre, que, tot i que es preocupen principalment de la selecció de materials, són importants per garantir la resistència a la corrosió dels materials utilitzats en la indústria del petroli i del gas.
Els nostres productes relacionats
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Tub longitudinal soldat per arc submergit
Tub d'acer al carboni API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW
API 5L GR.B Tub d'acer sense soldadura de gruix de paret pesada per a processament mecànic
Tubs d'acer sense soldadura API 5L Gr.X52N PSL 2 ACC.To IPS-M-PI-190(3) i NACE MR-01-75 per al servei àcid
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Tubs d'acer sense soldadura de carboni i petroli i gas
API 5L GR.B Tub de línia sense soldadura per a pressió i estructura
Tubs d'acer al carboni sense soldadura API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B
BotopSteel és un professional de la XinaFabricants i proveïdors de canonades d'acer al carboni soldadesMés de 16 anys amb més de 8000 tones de tubs de línia sense costures en estoc cada mes.Estem preparats per respondre-te en un termini de 24 hores després de rebre una sol·licitud i també per desenvolupar avantatges mutus il·limitats i organitzar-nos al voltant del potencial.
etiquetes: API 56 46th, Desviacions dimensionals, PSL1, PSL2,proveïdors, fabricants, fàbriques, distribuïdors, empreses, venda a l'engròs, compra, preu, cotització, a granel, en venda, cost.
Hora de publicació: 22-mar-2024