ASTM A500 i ASTM A501tots dos tracten específicament els requisits relacionats amb la fabricació de canonades estructurals d'acer al carboni.
Tot i que hi ha similituds en certs aspectes, també tenen les seves pròpies característiques i aplicacions úniques.
A continuació, veurem les diferències clau entre ASTM A500 i ASTM A501 i com s'utilitzen en diferents aplicacions.
Processos de fabricació
Processos de fabricació ASTM A500
La canonada ASTM A50 s'ha de fabricar mitjançant processos sense soldadura o soldadura.
El tub soldat s'ha de fer d'acer laminat pla mitjançant el procés de soldadura per resistència elèctrica (ERW).
Processos de fabricació ASTM A501
Les canonades s'han de fabricar mitjançant un dels processos següents: soldadura a tope de forn sense soldadura (soldadura contínua);soldadura per resistència o soldadura per arc submergit.
Després es reescalfarà en tota la secció transversal i es termoformarà mitjançant processos de reducció o conformació, o ambdós.
La formació final de la forma es farà mitjançant un procés de conformació en calent.
Diferents processos de fabricació
Ambdues normes permeten l'ús de tècniques de fabricació de canonades sense soldadura;
Si s'utilitza un procés de soldadura per a la fabricació, ASTM A500 utilitza soldadura per resistència elèctrica (ERW), mentre que ASTM A501 permet una varietat de tècniques de soldadura, inclosa la soldadura per resistència elèctrica (ERW), la soldadura per arc submergit (SAW), etc.
Tanmateix, ASTM A501 requereix que la canonada sigui tractada tèrmicament, la qual cosa ajuda a millorar la uniformitat i les propietats mecàniques del material.El propòsit del termoconformat és millorar les propietats del material mitjançant el tractament tèrmic de la canonada abans que finalitzi la seva forma.
ASTM A500 no té requisits tan detallats.
Classificació de Graus
Interval de mida aplicable
Components químics
En conjunt, hi ha algunes diferències en les composicions químiques dels tubs estructurals d'acer al carboni especificades a les dues normes, ASTM A500 i ASTM A501.
A l'ASTM A500, el grau B i el grau D tenen els mateixos requisits de composició química, mentre que el grau C té un contingut de carboni reduït en relació amb B i D. A l'ASTM A501, la composició química del grau A és la mateixa que la del grau B, mentre que El grau C té un contingut de carboni reduït en comparació amb el grau B.
A ASTM A501, la composició química del grau A és similar a la dels graus B i D de l'A500, però als graus B i C el contingut de carboni es redueix, el contingut de manganès augmenta lleugerament i el contingut de fòsfor i sofre és inferior al al grau A.
El contingut de coure continua sent un requisit mínim consistent en tots els graus.
Els diferents requisits de composició química reflecteixen les necessitats específiques dels dos estàndards per a diferents processos de producció i aplicacions, assegurant que el material compleix els criteris de rendiment per a una àmplia gamma d'aplicacions d'enginyeria i estructurals.
Rendiment mecànic
Rendiment mecànic ASTM A500
Rendiment mecànic ASTM A501
Diferents propietats mecàniques
Els materials de l'A501 solen oferir nivells més alts de resistència a causa de l'augment de la resistència de l'acer del procés de conformació en calent.
Projectes Experimentals
Els diferents requisits per als articles experimentals en els dos estàndards reflecteixen els processos de fabricació i els usos previstos d'aquests dos tubs diferents.
L'estàndard ASTM A500 requereix anàlisi tèrmica, anàlisi de producte i propietats mecàniques, a més de la prova d'aplanament, la prova de flaring i les proves d'aixafament de falca per garantir que el procés de conformació en fred no afecti negativament les propietats del material.
L'estàndard ASTM A501 posa èmfasi en el procés de termoconformat, i com que els productes termoconformats ja són tractats tèrmicament durant el procés de fabricació, aquestes proves es poden considerar redundants perquè el tractament tèrmic ja ha assegurat la plasticitat i la duresa del material.
Àrees d'aplicació
Tot i que tots dos tenen un paper estructural, l'èmfasi serà diferent.
El tub ASTM A500 s'utilitza àmpliament en estructures de construcció, fabricació de maquinària, marcs de vehicles i equips agrícoles a causa de les seves bones propietats de flexió i soldadura en fred.
El tub ASTM A501 és més adequat per a aplicacions d'edificació i estructura que requereixen una major resistència i tenacitat, com ara la construcció de ponts i grans estructures de suport, a causa de la seva excel·lent duresa i resistència.
Tots dos estàndards proporcionen orientació per fabricar tubs d'acer al carboni d'alta qualitat, però la millor opció depèn dels requisits i les limitacions d'un projecte específic.
Si una estructura ha de funcionar bé en un entorn de baixa temperatura, es pot preferir ASTM A501 perquè l'augment de la duresa de la formació en calent proporciona una millor resistència a la fractura fràgil.Per contra, si l'estructura s'ha de construir per a un entorn interior, llavors ASTM A500 pot ser suficient, ja que pot proporcionar la resistència i la treballabilitat requerides, tot i que pot costar menys.
Etiquetes: a500 vs a501, astm a500, astm a501, acer al carboni, canonada estructural.
Hora de publicació: maig-06-2024