ASTM A500 i ASTM A501ambdues aborden específicament els requisits relacionats amb la fabricació de tubs estructurals d'acer al carboni.
Tot i que hi ha similituds en certs aspectes, també tenen les seves pròpies característiques i aplicacions úniques.
A continuació, analitzarem les principals diferències entre ASTM A500 i ASTM A501 i com s'utilitzen en diferents aplicacions.
Processos de fabricació
Processos de fabricació ASTM A500
La canonada ASTM A50 s'ha de fabricar mitjançant processos sense soldadura o soldats.
Els tubs soldats s'han de fabricar d'acer laminat pla mitjançant el procés de soldadura per resistència elèctrica (ERW).
Processos de fabricació ASTM A501
Les canonades s'han de fabricar mitjançant un dels processos següents: soldadura a topall, soldadura a forn (soldadura contínua); soldadura per resistència o soldadura per arc submergit.
A continuació, s'ha de reescalfar sobre tota la secció transversal i termoconformar mitjançant processos de reducció o conformació, o ambdós.
La formació de la forma final es farà mitjançant un procés de conformació en calent.
Diferents processos de fabricació
Ambdues normes permeten l'ús de tècniques de fabricació de canonades sense soldadura;
Si s'utilitza un procés de soldadura per a la fabricació, l'ASTM A500 utilitza soldadura per resistència elèctrica (ERW), mentre que l'ASTM A501 permet una varietat de tècniques de soldadura, incloent-hi la soldadura per resistència elèctrica (ERW), la soldadura per arc submergit (SAW), etc.
Tanmateix, la norma ASTM A501 exigeix que la canonada sigui tractada tèrmicament, cosa que ajuda a millorar la uniformitat i les propietats mecàniques del material. L'objectiu del termoconformat és millorar les propietats del material mitjançant el tractament tèrmic de la canonada abans que se li doni la forma definitiva.
L'ASTM A500 no té requisits tan detallats.
Classificació de graus
Rang de mida aplicable
components químics
En conjunt, hi ha algunes diferències en les composicions químiques dels tubs estructurals d'acer al carboni especificats en les dues normes, ASTM A500 i ASTM A501.
A l'ASTM A500, el grau B i el grau D tenen els mateixos requisits de composició química, mentre que el grau C té un contingut de carboni reduït en relació amb B i D. A l'ASTM A501, la composició química del grau A és la mateixa que la del grau B, mentre que el grau C té un contingut de carboni reduït en relació amb el grau B.
A l'ASTM A501, la composició química del grau A és similar a la dels graus B i D de l'A500, però en els graus B i C el contingut de carboni es redueix, el contingut de manganès augmenta lleugerament i el contingut de fòsfor i sofre és inferior al del grau A.
El contingut de coure continua sent un requisit mínim consistent en tots els graus.
Els diferents requisits de composició química reflecteixen les necessitats específiques dels dos estàndards per a diferents processos de producció i aplicacions, garantint que el material compleixi els criteris de rendiment per a una àmplia gamma d'aplicacions d'enginyeria i estructurals.
Rendiment mecànic
Rendiment mecànic ASTM A500
ASTM A501 Rendiment mecànic
Diferents propietats mecàniques
Els materials de l'A501 solen oferir nivells més alts de resistència a causa de l'augment de la resistència de l'acer procedent del procés de conformació en calent.
Projectes experimentals
Els diferents requisits per als elements experimentals en les dues normes reflecteixen els processos de fabricació i els usos previstos d'aquests dos tubs diferents.
La norma ASTM A500 requereix anàlisi tèrmica, anàlisi del producte i propietats mecàniques, a més de proves d'aplanament, proves d'expansió i proves d'aixafament de falca per garantir que el procés de conformació en fred no afecti negativament les propietats del material.
La norma ASTM A501 emfatitza el procés de termoconformat i, com que els productes termoconformats ja es tracten tèrmicament durant el procés de fabricació, aquestes proves es poden considerar redundants perquè el tractament tèrmic ja ha assegurat la plasticitat i la tenacitat del material.
Àrees d'aplicació
Tot i que ambdós tenen un paper estructural, l'èmfasi serà diferent.
Els tubs ASTM A500 s'utilitzen àmpliament en estructures d'edificis, fabricació de maquinària, xassís de vehicles i equips agrícoles a causa de les seves bones propietats de flexió i soldadura en fred.
El tub ASTM A501 és més adequat per a aplicacions estructurals i d'edificació que requereixen una major resistència i tenacitat, com ara la construcció de ponts i grans estructures de suport, a causa de la seva excel·lent tenacitat i resistència.
Ambdues normes proporcionen orientació per a la fabricació de tubs d'acer al carboni d'alta qualitat, però la millor elecció depèn dels requisits i les restriccions de cada projecte específic.
Si una estructura necessita un bon rendiment en un entorn de baixa temperatura, es pot preferir l'ASTM A501, ja que l'augment de la tenacitat del conformat en calent proporciona una millor resistència a la fractura fràgil. Per contra, si l'estructura s'ha de construir per a un entorn interior, l'ASTM A500 pot ser suficient, ja que pot proporcionar la resistència i la treballabilitat necessàries, alhora que potencialment costa menys.
Etiquetes: a500 vs a501, astm a500, astm a501, acer al carboni, canonada estructural.
Data de publicació: 06 de maig de 2024