Tub d'acer al carboniés una canonada d'acer al carboni amb una composició química que, analitzada tèrmicament, no supera el límit màxim del 2,00% per al carboni i de l'1,65% per al manganès.
La canonada d'acer al carboni és un material de canonada comú que s'utilitza àmpliament a la indústria per transportar líquids i gasos.
Botons de navegació
Classificació de canonades d'acer al carboni
Interval de mides de canonada d'acer al carboni
Estàndards executius comuns per a canonades d'acer al carboni
Paràmetres clau de la canonada d'acer al carboni
Revestiment superficial de canonades d'acer al carboni
Avantatges de la canonada d'acer al carboni
Desavantatges de la canonada d'acer al carboni
Aplicació de canonades d'acer al carboni
Com triar un proveïdor fiable de canonades d'acer al carboni
Sobre nosaltres
Classificació de canonades d'acer al carboni
Classificació per finalitat
Tubs estructurals: s'utilitza principalment en estructures de construcció, com ara suports d'edificis, ponts i estructures industrials.
Tubs de transport: Aquestes canonades d'acer al carboni s'utilitzen per transportar fluids com el petroli, el gas i l'aigua.
Tubs mecànics: S'utilitza en maquinària i automatització on es requereixen dimensions precises i propietats mecàniques específiques.
Tubs de la caldera: Especialitzat en ambients d'alta temperatura i alta pressió, com calderes en centrals elèctriques i refineries de petroli.
Tubs de pou de petroli i gas: utilitzat en l'extracció de petroli i gas, que ha de ser capaç de suportar pressions extremes i corrosió química.
Classificació segons el procés de fabricació
Tub d'acer sense soldadura: canonada d'acer feta per procés d'acabat en calent o acabat en fred, sense costura soldada, que s'utilitza habitualment en ocasió d'alta pressió.
Tub d'acer soldat: fet de placa d'acer o bobina de cinta en un tub, mitjançant el mètode de soldadura de processament d'emmotllament.
La canonada d'acer soldada es pot classificar segons el procés de soldadura:
Tub d'acer soldat per resistència (ERW): Tub soldat en rotlle mitjançant calefacció per resistència d'alta freqüència, producció de tubs d'acer al carboni amb un diàmetre més petit i una velocitat de producció més ràpida.
Tub de soldadura d'arc submergit (VA VEURE): utilitza un procés automàtic de soldadura d'arc submergit per produir tubs d'acer al carboni amb diàmetres més grans o gruixos de paret més gruixuts.
VA VEUREtub d'acer també es pot dividir enLSAW(Soldadura d'arc submergit longitudinal) iSSAW(Soldat d'arc submergit en espiral) segons la direcció de la soldadura.
Si vols saber la diferènciaentre SMLS, ERW, LSAW, SSAW, podeu fer clic per comprovar-ho.
Interval de mides de canonada d'acer al carboni
Estàndards executius comuns per a canonades d'acer al carboni
ASTM A106: Tub d'acer al carboni sense soldadura per a servei d'alta temperatura.
ASTM A53: Tubs d'acer soldats i sense soldadura per a servei general i a pressió.
ASTM A333: Tub d'acer sense soldadura i soldat per a servei a baixa temperatura.
API 5L: Especificació de canonades d'acer per a sistemes de transport de canonades utilitzats a la indústria del petroli i el gas.
DIN 2440: Tubs d'acer al carboni mitjà-pesat per a finalitats generals d'estructura i pressió de treball.
EN 10210: Tubs d'acer estructural formats en calent per a finalitats estructurals.
EN 10219: Tubs d'acer estructural soldats en fred per a finalitats estructurals.
JIS G3452: Tubs d'acer al carboni per a canonades generals.
JIS G3454: Tubs d'acer al carboni per a canonades de pressió.
AS/NZS 1163: Tubs d'acer estructural conformats en fred i seccions buides per a productes estructurals i sistemes de canonades estructurals.
Paràmetres clau de la canonada d'acer al carboni
Mida del tub
Els paràmetres dimensionals de la canonada d'acer al carboni són crítics per garantir la instal·lació i el rendiment adequats del sistema de canonades.
Diàmetre exterior (OD): El diàmetre de l'exterior de la canonada està directament relacionat amb la connexió i la disposició de la canonada.
Diàmetre interior (ID): el diàmetre de l'interior de la canonada, que afecta el cabal i el flux de fluids.
Gruix de paret (WT): el gruix de la paret de la canonada, que és fonamental per a la tolerància a la pressió i la rigidesa de la canonada.
Longitud (L): La canonada pot ser de longitud fixa o aleatòria.
Rodona i rectitud: determinar la qualitat d'instal·lació de la canonada i el segellat de la connexió.
Tipus d'extrem de tub: L'extrem del tub pot ser pla, bisellat o roscat per adaptar-se a diferents tipus de connexió.
Composició química
La composició química de la canonada d'acer al carboni determina la seva duresa, resistència, duresa i resistència a la corrosió.
Carboni (C): augmenta la duresa i la resistència, però en redueix massa la duresa.
Manganès (Mn): augmenta la força i la resistència al desgast mantenint una bona tenacitat.
Silici (Si): millora l'elasticitat i la resistència a la calor.
Sofre (S)ifòsfor (P): normalment es consideren impureses i s'han de mantenir a nivells baixos ja que redueixen la tenacitat i la soldabilitat.
Altres elements d'aliatge(per exemple, crom, níquel, molibdè): pot millorar les propietats mecàniques específiques i la resistència a la corrosió.
Propietats mecàniques
Els paràmetres de propietats mecàniques afecten directament l'estabilitat de la canonada d'acer al carboni en condicions de servei.
Resistència a la tracció: la capacitat del material per resistir la fractura en tensió.
Força de rendiment: esforç màxim a què està sotmès el material abans que comenci a deformar-se permanentment.
Elongació: una indicació de la capacitat d'un material per deformar-se plàsticament, fins a quin punt es pot allargar abans de la fractura.
Duresa: La capacitat d'un material per resistir la sagnia localitzada, sovint mesurada per proves de duresa Brinell, Rockwell o Vickers.
Prova d'impacte: Una prova d'impacte realitzada a una determinada temperatura per avaluar la tenacitat d'un material.
A l'hora de seleccionar tubs d'acer al carboni, aquests paràmetres clau han d'estar d'acord amb els requisits específics d'aplicació i les normes corresponents.
Revestiment superficial de canonades d'acer al carboni
La protecció del recobriment superficial per a canonades d'acer al carboni és un mitjà important per prevenir la corrosió i allargar la vida útil de la canonada.Els diferents tipus de recobriments proporcionen diferents nivells de protecció i són adequats per a diferents entorns i condicions operatives.
Els següents són alguns tipus comuns de recobriments superficials per a canonades d'acer al carboni:
Recobriments epoxi: proporcionen una bona adherència i resistència química i s'utilitzen habitualment per a la prevenció de la corrosió i aplicacions submarines.
Recobriments de poliuretà: Proporcionen una excel·lent resistència a la intempèrie i a l'abrasió i s'utilitzen en ambients exposats a l'exterior.
Recobriments rics en zinc: Contenen un alt percentatge de pols de zinc, proporcionen protecció catòdica i són aptes per a entorns marins i industrials.
Galvanització: Proporciona protecció catòdica per immersió en calent o galvanoplastia de zinc i és el mètode tradicional per prevenir la corrosió.
Revestiment d'alumini: proporciona una protecció superior a la galvanització en determinades condicions, especialment en ambients d'alta temperatura.
Recobriment de polietilè (PE).: Proporciona una bona resistència química i als impactes i s'utilitza habitualment per a canonades subterrànies.
Recobriment de polipropilè (PP).: similar al recobriment de PE però ofereix un millor rendiment a temperatures més altes.
Revestiment de morter de ciment: Apte per a canonades de clavegueram i subministrament d'aigua per evitar la corrosió interna i la contaminació de fluids.
Folre de goma: Ofereix protecció física i redueix la corrosió i l'abrasió causades pels fluids.
Cada tipus de recobriment té els seus escenaris d'aplicació específics, avantatges i desavantatges.A l'hora de seleccionar un recobriment adequat, cal tenir en compte una varietat de factors, com ara el cost, les condicions de construcció, l'esperança de vida, l'impacte ambiental i els requisits de manteniment.
Avantatges de la canonada d'acer al carboni
La canonada d'acer al carboni ofereix una varietat d'avantatges que la converteixen en el material escollit per a moltes aplicacions industrials.
1.Avantatges de preu: Més barat que l'acer inoxidable o l'acer aliat, és la millor opció per a grans projectes i canonades de llarga distància.
2. Resistència mecànica: Tenen bones propietats mecàniques, incloent una alta resistència a la tracció i resistència a l'impacte.Això vol dir que pot suportar altes pressions i entorns de treball durs.
3. Facilitat de processament： Fàcil de tallar, soldar i donar forma per a la seva posterior instal·lació i manteniment.
4. Bona conductivitat tèrmica: L'acer al carboni és un bon conductor de la calor i és adequat per a aplicacions com intercanviadors de calor i sistemes de calefacció on es requereix una transferència de calor eficient.
5. Resistència a altes temperatures: Manté les seves propietats físiques a temperatures més altes i és adequat per a entorns que requereixen altes temperatures de funcionament, com els sistemes de vapor.
6. Reciclabilitat: És un material reciclable que es pot tornar al forn per a la seva reutilització al final de la setmana d'ús.
7. Resistència a l'abrasió: La bona duresa permet una bona resistència a l'abrasió quan es transporten materials abrasius i, per exemple, s'utilitza àmpliament per al transport de materials a les indústries mineres i de manipulació de pols.
8. Compatibilitat: Compatible amb molts tipus diferents de connectors i accessoris, amb una àmplia gamma d'accessoris i fàcil abastament.
Desavantatges de la canonada d'acer al carboni
Tot i que les canonades d'acer al carboni s'utilitzen àmpliament en nombroses aplicacions industrials a causa dels seus diversos avantatges, també tenen alguns desavantatges o limitacions.
1. Fàcil de corroir: Especialment en ambients humits o corrosius.La corrosió pot reduir el gruix de la paret de la canonada d'acer, augmentant el risc de ruptura i, finalment, provocar fuites o fallades.
2. Costos de manteniment: Per resistir la corrosió i allargar la seva vida útil, les canonades d'acer al carboni poden requerir mesures de protecció addicionals, com ara recobriments, revestiments o sistemes de protecció catòdica.Es requereix un manteniment i inspeccions periòdiques durant tota la vida útil de la canonada, la qual cosa s'afegeix al cost total.
3. No apte per al seu ús amb determinats productes químics: L'acer al carboni és sensible a determinats productes químics i es pot corroir més ràpidament sota la influència d'aquests productes químics.Per exemple, l'acer al carboni és susceptible d'esquerdes per corrosió per tensió en entorns amb altes concentracions de sulfur d'hidrogen.
4. Limitacions de temperatura: Tot i que els acers al carboni poden suportar un rang d'eleves temperatures, les propietats mecàniques de l'acer es deterioren a temperatures molt elevades, donant lloc a una reducció de la resistència del material i la fluència (deformació per exposició prolongada a càrregues elevades).
5. Fragilització a baixa temperatura: A baixes temperatures, tant la duresa com la fragilitat es redueixen, donant lloc a una fractura fràgil sota l'impacte.
6. Problemes de pes: Les canonades d'acer al carboni són més pesades que altres materials, com ara els plàstics, i poden comportar requisits i costos addicionals per a les estructures de muntatge i suport.
7. Expansió tèrmica: Expansió tèrmica que es produeix durant els canvis de temperatura, especialment en canonades de llarga distància.Això s'ha de tenir en compte en el disseny i la instal·lació de canonades per evitar tensions i deformacions causades pels canvis de temperatura.
Seleccionar la canonada adequada per als requisits d'una aplicació concreta i/o prendre les mesures de protecció adequades són clau per garantir l'èxit.
Aplicació de canonades d'acer al carboni
1. Indústria del petroli i del gas:Àmpliament utilitzat en el transport de petroli cru, gas natural i altres productes derivats del petroli, tant en sistemes de transport de canonades de llarga distància com en oleoductes de perforació i pous de petroli.
2. Indústries química i petroquímica: Aquestes indústries requereixen canonades que siguin resistents a altes temperatures i pressions per transportar productes químics i fluids i, per tant, sovint utilitzen tubs d'acer al carboni especialment tractats.
3. Fabricació: Es pot utilitzar per fabricar components per a maquinària i equips, conductes d'escapament, etc.
4. Edificació i construcció: En el camp de la construcció, s'utilitzen com a esquelet d'estructures d'edificis com bigues, columnes i altres estructures de suport.També s'utilitza en la fabricació de bastides i altres estructures temporals.
5. Aigua i clavegueram: Molt utilitzats en sistemes de canonades per al transport d'aigua i aigües residuals, les canonades d'acer sovint estan recobertes internament amb una capa adequada de recobriment, que s'utilitza per protegir les canonades de la corrosió i allargar la seva vida útil.
6. Indústria energètica: A les centrals elèctriques, s'utilitzen per transportar vapor d'alta temperatura i alta pressió.També es poden utilitzar per fer calderes i intercanviadors de calor.
7. Sistemes de calefacció i refrigeració: Per transportar mitjans o vapor en sistemes de calefacció i aire condicionat.
8. Indústria marítima: S'utilitza en la construcció de vaixells per a estructures de marc, sistemes de drenatge i altres aplicacions.
9. Centrals tèrmiques: Per al transport de vapor i aigua en centrals tèrmiques.
10. Estructures i enginyeria: S'utilitza habitualment per suportar estructures de ponts, túnels, sistemes de metro i grans instal·lacions públiques.
Les canonades d'acer al carboni es seleccionen sovint en funció del seu diàmetre, gruix de paret, longitud, procés de fabricació i si calen recobriments o revestiments addicionals per resistir la corrosió.En aplicar-los, és fonamental tenir en compte la temperatura, la pressió i el tipus de suport a l'entorn de treball.
Com triar un proveïdor fiable de canonades d'acer al carboni
1. Titulació i acreditacions:Comproveu que els productes del proveïdor compleixen amb els estàndards nacionals i internacionals de la indústria i que disposa d'una certificació de sistema de gestió de qualitat (p. ex., ISO 9001).
2. Qualitat del producte: El proveïdor proporciona informes de proves sobre la composició química i les propietats mecàniques de les matèries primeres i dels productes acabats.I entendre les mesures d'assegurament de la qualitat, incloent la inspecció, les proves i el control de qualitat durant el procés de producció.
3. Capacitat de producció: Avaluar si la mida i la capacitat de producció del proveïdor poden complir els requisits de la comanda.Examinar si les tècniques de producció i els equips utilitzats pel proveïdor estan modernitzats per garantir la qualitat del producte.
4. Reputació del mercat: Tingueu en compte l'experiència del proveïdor en la indústria de canonades d'acer al carboni.L'experiència empresarial a llarg termini sol associar-se a una alta fiabilitat.Demaneu comentaris i comentaris dels clients existents, especialment pel que fa a la qualitat del producte i la satisfacció del servei.
5. Servei i suport:El proveïdor ofereix un bon servei al client, inclosa la resposta ràpida i la resolució de problemes.Si el proveïdor pot proporcionar suport tècnic professional en el procés de selecció del producte, explicació del rendiment i instal·lació.
6. Preu i cost: compareu les cotitzacions de diferents proveïdors per assegurar-vos que el preu estigui en línia amb el nivell del mercat i sigui rendible.Compte amb possibles costos ocults derivats del transport, embalatge, possibles retards, etc.
7. Termini de lliurament:Si els proveïdors poden comprometre's i complir els terminis de lliurament, avalueu la xarxa logística del proveïdor per garantir que els productes es puguin lliurar de manera segura i puntual.
8. Servei postvenda: Entendre la política de servei postvenda del proveïdor, com ara devolucions i canvis, gestió d'objeccions de qualitat, etc.
9. Enquesta d'informació de l'empresa: Utilitzeu recursos en línia per obtenir informació addicional.Per exemple, llocs web d'empreses, fòrums del sector, xarxes socials, etc.
10. Visites al lloc: Si és possible, podeu visitar personalment la planta de producció del proveïdor i les instal·lacions de producció.
11. Prova de mostra: Es poden demanar mostres per a proves per verificar que la qualitat real del producte compleix els requisits.
Durant tot el procés de selecció, una avaluació integral i un judici prudent són claus.Assegureu-vos que el proveïdor que trieu no només sigui superior en termes de preu, sinó que és la millor opció en termes de qualitat, fiabilitat i valor global.
Sobre nosaltres
Des de la seva creació el 2014, Botop Steel s'ha convertit en un proveïdor líder de canonades d'acer al carboni al nord de la Xina, conegut pel seu servei excel·lent, productes d'alta qualitat i solucions integrals.L'extensa gamma de productes de l'empresa inclou tubs d'acer sense soldadura, ERW, LSAW i SSAW, així com accessoris per a canonades, brides i acers especials.
Amb un fort compromís amb la qualitat, Botop Steel implementa controls i proves estrictes per garantir la fiabilitat dels seus productes.El seu equip experimentat ofereix solucions personalitzades i suport expert, centrat en la satisfacció del client.
Etiquetes: canonada d'acer al carboni, proveïdors, fabricants, fàbriques, distribuïdors, empreses, venda a l'engròs, compra, preu, cotització, a granel, en venda, cost.
Hora de publicació: maig-03-2024