L'ASTM A106 Grau B és un tub d'acer al carboni sense soldadura basat en l'estàndard ASTM A106 i dissenyat per suportar ambients d'alta temperatura i pressió.
S'utilitza principalment en les indústries del petroli, el gas i la química per a la construcció de sistemes de canonades i instal·lacions relacionades.
Botons de navegació
Grau ASTM A106
L'ASTM A106 és una especificació estàndard per a tubs d'acer al carboni sense soldadura per a aplicacions d'alta temperatura desenvolupada per ASTM International. L'especificació defineix tres graus de tubs d'acer al carboni sense soldadura: grau A, grau B i grau C. D'aquests, el grau B és el més utilitzat.
El grau "B" representa una composició química específica i un nivell de propietats mecàniques del material per a aplicacions a certes temperatures i pressions.
Si voleu saber-ne més sobre ASTM A106, podeu fer clic a:Què significa ASTM A106?
Característiques principals
Fabricació sense fissures
Els tubs ASTM A106 de grau B es produeixen mitjançant un procés de fabricació sense fissures que garanteix la uniformitat i la resistència per al seu ús en entorns sotmesos a altes tensions.
Rendiment a alta temperatura
Aquesta canonada és especialment adequada per treballar en ambients d'alta temperatura, com ara en sistemes de canonades en centrals elèctriques, refineries i plantes químiques.
Composició química
La composició química del grau B està dissenyada per donar-li una bona resistència a la calor i processabilitat. Normalment conté un baix contingut de carboni i quantitats moderades de manganès, fòsfor, sofre i silici.
Propietats mecàniques
La canonada d'acer ASTM A106 de grau B proporciona una excel·lent resistència a la tracció i una bona resistència al rendiment per a aplicacions que requereixen bones propietats mecàniques.
Àmplia gamma d'aplicacions
A causa de la seva resistència a la calor i les seves propietats mecàniques, els tubs ASTM A106 de grau B s'utilitzen en una àmplia gamma d'aplicacions com ara petroli i gas, petroquímics, calderes i intercanviadors de calor.
Composició química
| Composició | C (Carboni) | Mn (Manganès) | P (Fòsfor) | S (Sofre) | Si (Silici) | Cr (Crom) | Cu (Coure) | Mo (Molibdè) | Ni (Níquel) | V (Vanadi) |
| màxim | — | màxim | màxim | min | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | |
| quantitat continguda | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
A menys que el comprador especifiqueixi el contrari, per cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni i V: el total d'aquests cinc elements no ha de superar l'1%.
Propietats mecàniques
| Llista | Resistència a la tracció, mín. | Límit elàstic, mín. | ||
| classificació | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grau b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Toleràncies dimensionals
Massa, gruix i longituds
Diàmetre exterior
Proves i certificació
Anàlisi de la composició química
Determineu la composició química de la canonada, incloent-hi carboni, manganès, fòsfor, sofre i silici per assegurar-vos que el material compleix els requisits de composició química especificats a la norma.
Proves de tracció
Mesureu la resistència a la tracció, el límit elàstic i l'allargament de la canonada d'acer. Aquestes proves ajuden a avaluar el rendiment i la tenacitat del material sota esforç de tracció.
Prova de flexió
Les proves de flexió es realitzen en canonades soldades i sense soldadura per avaluar la seva capacitat de deformació plàstica i la integritat de les unions soldades.
Prova d'aplanament
Les proves d'aplanament es realitzen en tubs per avaluar les seves característiques de deformació i ruptura sota pressió.
Proves de duresa
La duresa d'un material s'avalua mitjançant una prova de duresa Brinell o Rockwell. Aquesta prova és important per determinar les característiques de processament i aplicació del material.
Hidroassaig
Cada canonada s'ha de sotmetre a proves hidrostàtiques per verificar que no presenta fuites a la pressió especificada per garantir l'estanquitat i la seguretat del sistema de canonades.
Assajos no destructius
Inclou proves ultrasòniques (UT), proves de partícules magnètiques (MT) i/o proves radiogràfiques (RT) per a la detecció de defectes interns i superficials com ara esquerdes, inclusions i porositat.
Proves d'impacte (a petició)
En alguns casos, pot ser necessari realitzar proves d'impacte (per exemple, la prova Charpy amb entalla en V) per avaluar la tenacitat a la fractura del material a baixes temperatures.
Principals aplicacions de la gamma ASTM A106 Grau B
Transport de petroli i gas: per a ambients d'alta pressió i alta temperatura.
Processament químic: per a sistemes de canonades resistents a la corrosió i a altes temperatures.
Centrals elèctriques: per a línies de vapor i sortides de calderes.
Fabricació industrial: per a canonades a pressió i equips d'alta pressió.
Construcció i construcció naval: per a sistemes de calefacció i refrigeració de construcció i sistemes de calderes i vapor per a vaixells.
indústria de l'automoció: per a la fabricació de peces d'automoció resistents a altes temperatures i pressions.
Alternativa a ASTM A106 GR.B
A l'hora de seleccionar materials alternatius, cal tenir en compte les propietats mecàniques, la resistència a la temperatura, la resistència a la pressió i la resistència a la corrosió del material per garantir el compliment dels requisits específics de l'aplicació i les regulacions i normes pertinents.
| Nom estàndard | Àmbit d'aplicació |
| ASTM A53 Grau B | Aplicacions estructurals mecàniques i de baixa pressió |
| API 5L Grau B | Oleoductes i gasoductes |
| ASTM A333 Grau 6 | Per a servei a baixa temperatura |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Per a altes temperatures, com ara calderes en centrals elèctriques |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Aplicacions que requereixen una alta resistència a la corrosió |
| ASME SA106 | Ambients d'alta temperatura i alta pressió |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Finalitats estructurals i mecàniques |
| GB 3087 | Tubs d'acer sense soldadura per a calderes de baixa i mitjana pressió |
| GB 5310 | Tubs d'acer sense soldadura per a calderes d'alta pressió |
| GB 9948 | Tubs d'acer sense soldadura per al craqueig de petroli |
Revestiment protector per a ASTM A106 GR.B
Galvanitzat
La galvanització és un mètode de protecció contra la corrosió mitjançant l'aplicació d'un recobriment de zinc a la superfície de l'acer.
La tècnica de galvanització més comuna és la galvanització en calent, en què el tub d'acer es submergeix en zinc fos per formar una densa capa de zinc a la seva superfície.
Aquesta capa de zinc no només aïlla físicament el substrat d'acer de l'aire i l'aigua, evitant l'oxidació, sinó que també alenteix la velocitat de corrosió de l'acer mitjançant la protecció anòdica de sacrifici (el zinc és més actiu que el ferro).
El tub d'acer tractat galvanitzat en calent és adequat per al seu ús a l'aire lliure o en ambients humits, com ara instal·lacions de tractament d'aigua i estructures d'edificis a l'aire lliure.
Revestiment
El recobriment és un mètode per prevenir la corrosió aplicant una o més capes d'un recobriment anticorrosió específic a la superfície d'una canonada d'acer.
Aquests recobriments poden ser epoxi, poliuretà, polietilè o altres materials sintètics.
Els recobriments epoxi s'utilitzen àmpliament en canonades industrials a causa de la seva excel·lent estabilitat química i adherència.
La funció principal del recobriment és bloquejar la humitat i els productes químics corrosius, evitant que entrin en contacte directe amb l'acer. El tractament de recobriment és adequat per a una àmplia gamma d'entorns com ara plantes químiques, entorns marins i xarxes de canonades urbanes.
Revestiment de revestiment
El tractament de revestiment consisteix a aplicar una capa de material anticorrosiu, com ara resina epoxi, ceràmica o cautxú, a l'interior del tub d'acer per evitar la corrosió del medi de transport a la paret interior del tub d'acer.
Aquest mètode és particularment adequat per transportar fluids corrosius (per exemple, àcids, àlcalis, solucions salines, etc.).
El revestiment de resina epoxi proporciona una capa anticorrosió resistent que pot suportar un cert grau d'atac químic i abrasió física.
El revestiment no només allarga la vida útil de la canonada, sinó que també manté la neteja del fluid i evita la contaminació.
Els nostres productes relacionats
Som un dels principals fabricants i proveïdors de tubs d'acer al carboni soldats i tubs d'acer sense soldadura de la Xina, amb una àmplia gamma de tubs d'acer d'alta qualitat en estoc, ens comprometem a oferir-vos una gamma completa de solucions de tubs d'acer. Per a més detalls del producte, no dubteu a contactar amb nosaltres, esperem poder ajudar-vos a trobar les millors opcions de tubs d'acer per a les vostres necessitats!
Etiquetes: a106 grau b, a106, sense costures, proveïdors, fabricants, fàbriques, distribuïdors, empreses, majorista, compra, preu, pressupost, a granel, en venda, cost.
Data de publicació: 01-03-2024