La soldadura per arc submergit és ideal per a canonades, recipients a pressió i tancs, fabricació de ferrocarrils i les principals aplicacions de construcció, amb la forma més simple de monofilament, estructura de doble filferro, estructura de doble filferro en tàndem i estructura multifilament.
La soldadura per arc submergit pot beneficiar els usuaris en moltes aplicacions de soldadura. Des d'augmentar la productivitat fins a millorar l'entorn de treball, garantir una qualitat constant i més. Els fabricants de processament de metalls que estan considerant canvis en el procés de soldadura per arc submergit haurien d'haver pensat que poden obtenir molts beneficis d'aquest procés.
Coneixements bàsics de soldadura per arc submergit
El procés de soldadura per arc submergit és un requisit adequat per a aplicacions industrials pesades com ara canonades, recipients a pressió i tancs, construcció de locomotores, construcció pesada/excavació. Ideal per a indústries que requereixen una alta productivitat, especialment quan es tracta de soldar materials molt gruixuts, hi ha molts beneficis que es poden obtenir del procés de soldadura per arc submergit.
La seva alta taxa de deposició i la seva velocitat de marxa poden tenir un impacte significatiu en la productivitat, l'eficiència i els costos de producció dels treballadors, la qual cosa és un dels avantatges clau del procés de soldadura per arc submergit.
Altres beneficis inclouen: excel·lent composició química i propietats mecàniques de la soldadura, mínima visibilitat de l'arc i baixos fums de soldadura, millor confort de l'entorn de treball i bona forma de la soldadura i línia de punta.
La soldadura per arc submergit és un mecanisme d'alimentació de filferro que utilitza flux granular per separar l'arc de l'aire. Com el seu nom indica, l'arc està enterrat en el flux, cosa que significa que quan s'estableixen els paràmetres, l'arc és invisible amb la sortida d'una capa de flux. El filferro de soldadura s'alimenta contínuament mitjançant una torxa que es mou al llarg de la soldadura.
L'escalfament per arc fon una secció del filferro, part del flux i el metall base, formant un bany fos, que es condensa per formar una soldadura coberta amb una capa d'escòria de soldadura. El rang de gruix del material de soldadura és d'1/16"-3/4", es pot fer una soldadura de penetració del 100% mitjançant soldadura única, si el gruix de la paret no està limitat, es pot realitzar una soldadura de múltiples passos, i la soldadura es pretracta i selecciona adequadament, i es selecciona la combinació de flux de filferro de soldadura adequada.
LSAW
REG
SSAW
Selecció de flux i filferro de soldadura
Triar el flux i el filferro adequats per a un procés de soldadura per arc submergit concret és fonamental per aconseguir els millors resultats. Tot i que els processos de soldadura per arc submergit per si sols són eficients, la productivitat i l'eficiència es poden augmentar fins i tot en funció del filferro i el flux de soldadura utilitzats.
El flux no només protegeix el bany de soldadura, sinó que també contribueix a la millora de les propietats mecàniques i la productivitat de la soldadura. La formulació dels fluxos té un gran impacte en aquests factors, ja que afecta la capacitat de càrrega de corrent i l'alliberament d'escòria.
La capacitat de càrrega de corrent significa que es pot obtenir la màxima eficiència de deposició possible i un perfil de soldadura d'alta qualitat.
L'alliberament d'escòria d'un flux concret afecta la selecció del flux perquè alguns fluxos són més adequats per a certs dissenys de soldadura que d'altres.
Les opcions de selecció de flux per a la soldadura per arc submergit inclouen tipus de soldadures actives i neutres. Una diferència fonamental és que el flux actiu canvia la composició química de la soldadura, mentre que el flux neutre no.
Els fluxos actius es caracteritzen per la inclusió de silici i manganès. Aquests elements ajuden a mantenir la resistència a la tracció de la soldadura a una entrada de calor elevada, ajuden a mantenir la soldadura llisa i suau a altes velocitats de desplaçament i proporcionen una bona alliberació d'escòria. En general, els fluxos actius poden ajudar a reduir el risc de mala qualitat de la soldadura, així com la costosa neteja i reelaboració posterior a la soldadura. Cal tenir en compte, però, que els fluxos actius solen ser més adequats per a la soldadura d'una o dues passades.
Els fluxos neutres són millors per a soldadures multipass grans perquè ajuden a evitar la formació de soldadures fràgils i sensibles a les esquerdes.
Hi ha molts tipus de filferro de soldadura per arc submergit, cadascun amb avantatges i desavantatges. Alguns filferros estan formulats per soldar amb aportacions de calor més elevades, mentre que d'altres estan dissenyats específicament per tenir aliatges que ajuden al flux a realitzar la neteja de la soldadura.
Cal tenir en compte que les propietats químiques i la interacció d'aportació de calor del filferro de soldadura afecten les propietats mecàniques de la soldadura. La productivitat també es pot augmentar considerablement mitjançant la selecció del metall d'aportació.
Per exemple, l'ús d'un filferro amb nucli metàl·lic amb un procés de soldadura per arc submergit pot augmentar l'eficiència de la deposició entre un 15% i un 30% en comparació amb l'ús de filferro sòlid, alhora que proporciona un perfil de penetració més ampli i superficial.
A causa de la seva alta velocitat de desplaçament, els cables amb nucli metàl·lic també redueixen l'aportació de calor per minimitzar el risc de deformació i cremada de la soldadura.
De tots els acers, els acers inoxidables austenítics tenen el punt de fluència més baix. Per tant, pel que fa a les propietats mecàniques, l'acer inoxidable austenític no és el millor material per a la tija de la vàlvula, ja que per garantir una certa resistència, el diàmetre de la tija de la vàlvula augmentarà. El punt de fluència no es pot augmentar mitjançant tractament tèrmic, però es pot augmentar mitjançant conformació en fred.
Som distribuïdors de tubs d'acer sense soldadura de carboni i inoxidable, acollim qualsevol consulta, l'oferirem a la primera!
Data de publicació: 30 de gener de 2023