ASTM A335 P91, také známý jakoASME SA335 P91, je bezešvá trubka z feritické legované oceli pro vysokoteplotní provoz, UNS č. K91560.
Má minimumpevnost v tahu 585 MPa(85 ksi) a minimálněmez kluzu 415 MPa(60 ksi).
P91obsahuje hlavně legující prvky, jako je chrom a molybden, a přidává se řada dalších legujících prvků, které patří mezivysoce legované oceli, takže má super pevnost a vynikající odolnost proti korozi.
Kromě toho je P91 k dispozici ve dvou typech,Typ 1aTyp 2a běžně se používá v elektrárnách, rafinériích, kritických zařízeních chemických zařízení a potrubí ve vysokoteplotních a vysokotlakých prostředích.
Ocelová trubka P91 je rozdělena do dvou typů, typ 1 a typ 2.
Oba typy jsou stejné z hlediska mechanických vlastností a dalších požadavků, jako je tepelné zpracování,s drobnými rozdíly v chemickém složení a specifickém aplikačním zaměření.
Chemické složení: Ve srovnání s typem 1 je chemické složení typu 2 přísnější a obsahuje více legujících prvků pro zajištění lepší odolnosti vůči teplu a korozi.
Aplikace: Vzhledem k optimalizovanému chemickému složení je typ 2 vhodnější pro extrémně vysoké teploty nebo korozívnější prostředí nebo v aplikacích, kde je vyžadována vyšší pevnost a odolnost.
Ocelová trubka ASTM A335 musí býtbezešvý.
Bezproblémový výrobní proces je kategorizován dohorký konecatažené za studena.
Níže je schéma procesu horkého dokončení.
Zejména P91, trubka z vysoce legované oceli, která se často používá v náročných prostředích vystavených vysokým teplotám a tlakům, bezešvá ocelová trubka je rovnoměrně namáhána a může být vyrobena jako silnostěnná, čímž je zajištěna vyšší bezpečnost a lepší nákladová efektivita .
P91 Všechny trubky musí být tepelně zpracovány, aby se optimalizovala mikrostruktura trubky, zlepšily se její mechanické vlastnosti a zvýšila se odolnost vůči vysokým teplotám a tlaku.
P91 Chemické složky typu 1
P91 Chemické složky typu 2
Na dvou obrázcích výše je snadné vidět rozdíl mezi chemickými prvky typu 1 a typu 2 a omezeními.
1. Tahová vlastnost
Zkouška tahem se běžně používá k měřenímez kluzu, pevnost v tahu, aelongation experimentálního programu ocelových trubek a je široce používán v materiálových vlastnostech testu.
ATabulka 5 uvádí vypočtené minimální hodnoty.
Tam, kde tloušťka stěny leží mezi dvěma výše uvedenými hodnotami, je minimální hodnota prodloužení určena následujícím vzorcem:
Podélný, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
kde:
E = prodloužení ve 2 palcích nebo 50 mm, %,
t = skutečná tloušťka vzorků v palcích [mm].
2. Tvrdost
Lze použít různé metody testování tvrdosti, včetně Vickers, Brinell a Rockwell.
Tloušťka stěny <0,065 palce [1,7 mm]: Nevyžaduje se zkouška tvrdosti;
0,065 palce [1,7 mm] ≤ tloušťka stěny <0,200 palce [5,1 mm]: Musí být použita zkouška tvrdosti podle Rockwella;
Tloušťka stěny ≥ 0,200 palce [5,1 mm]: volitelné použití testu tvrdosti podle Brinella nebo testu tvrdosti podle Rockwella.
Vickersova zkouška tvrdosti je použitelná pro všechny tloušťky stěn potrubí.Zkušební metoda se provádí v souladu s požadavky E92.
3. Test zploštění
Pokusy se provádějí v souladu s oddílem 20 normy ASTM A999.
4. Test ohybu
Ohněte o 180° při pokojové teplotě, na vnější straně ohýbané části se nesmí objevit žádné trhliny.
Velikost > NPS25 nebo D/t ≥ 7,0: Zkouška ohybem by měla být provedena bez zkoušky zploštění.
5. P91 Volitelné experimentální programy
Následující experimentální položky nejsou povinné zkušební položky, v případě potřeby mohou být stanoveny vyjednáváním.
S1: Analýza produktu
S3: Test zploštění
S4: Zkoušky kovové struktury a leptání
S5: Mikrofotografie
S6: Mikrofotografie jednotlivých kusů
S7: Třída alternativního tepelného zpracování P91 Typ 1 a Typ 2
Hydrotest P91 musí splňovat následující požadavky.
Vnější průměr ＞ 10 palců.[250 mm] a tloušťka stěny ≤ 0,75 palce.[19mm]: toto by měl být hydrostatický test.
Jiné velikosti pro nedestruktivní elektrické testování.
U trubek z feritické legované oceli a nerezové oceli je stěna vystavena tlaku ne menšímu než60 % stanovené minimální meze kluzu.
Tlak při hydrozkoušce se musí udržovat alespoň po dobu 5sbez úniku nebo jiných závad.
Hydraulický tlaklze vypočítat pomocí vzorce:
P = 2St/D
P = hydrostatický zkušební tlak v psi [MPa];
S = napětí stěny trubky v psi nebo [MPa];
t = specifikovaná tloušťka stěny, jmenovitá tloušťka stěny podle specifikovaného čísla tabulky ANSI nebo 1,143 násobek specifikované minimální tloušťky stěny v palcích [mm];
D = specifikovaný vnější průměr, vnější průměr odpovídající specifikovanému ANSI rozměru potrubí nebo vnější průměr vypočítaný přičtením 2t (jak je definováno výše) ke specifikovanému vnitřnímu průměru v. [mm].
Potrubí P91 je kontrolováno pomocí zkušební metody E213.Norma E213 se primárně zabývá ultrazvukovým testováním (UT).
Pokud je to v objednávce výslovně uvedeno, lze jej také zkontrolovat podle zkušební metody E309 nebo E570.
Norma E309 se obvykle zabývá elektromagnetickou (vířivými proudy) inspekcí, zatímco E570 je inspekční metoda zahrnující pole vířivých proudů.
Přípustné odchylky průměru
Pro potrubí objednané kvnitřní průměrvnitřní průměr se nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Hadice objednány vNPS [DN] nebo vnější průměrynesmí se vnější průměr lišit více, než je uvedeno v tabulkách níže.
Přípustné odchylky tloušťky stěny
Měření tloušťky stěny se musí provádět pomocí mechanických posuvných měřítek nebo řádně kalibrovaných nedestruktivních zkušebních zařízení s vhodnou přesností.V případě sporu má přednost měření stanovené pomocí mechanických posuvných měřítek.
Minimální tloušťka stěny a vnější průměr pro kontrolu shody s tímto požadavkem pro potrubí objednané NPS [DN] a číslo plánu jsou uvedeny vASME B36.10M.
Vady
Nedokonalosti povrchu jsou považovány za vady, pokud přesahují 12,5 % jmenovité tloušťky stěny nebo přesahují minimální tloušťku stěny.
Nedokonalosti
Mechanické stopy, oděrky a důlky, z nichž všechny nedokonalosti jsou hlubší než 1,6 mm [1/16 palce].
Značky a oděrky jsou definovány jako značky kabelů, rýhy, vodicí značky, značky po odvalování, škrábance od koule, rýhy, značky po matrici a podobně.
Opravit
Vady lze odstranit broušením za předpokladu, že zbývající tloušťka stěny není menší než minimální tloušťka stěny.
Opravy lze také provádět svařováním, ale musí splňovat příslušné požadavky A999.
Všechny opravné svary v P91 musí být provedeny jedním z následujících svařovacích procesů a spotřebních materiálů: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutrální tavidlo;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;a FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Kromě toho součet obsahu Ni+Mn všech přídavných svařovacích materiálů používaných k opravě svařování P91 typu 1 a typu 2 nesmí překročit 1,0 %.
Trubka P91 by měla být po opravě svarem tepelně zpracována při 1350-1470 °F [730-800 °C].
Vnější povrch kontrolované ocelové trubky musí obsahovat následující prvky:
jméno nebo ochranná známka výrobce;standardní číslo;školní známka;délka a další symbol "S".
Mělo by být také zahrnuto značení pro hydrostatický tlak a nedestruktivní zkoušky v níže uvedené tabulce.
Pokud je potrubí opraveno svařováním, musí být označeno „WR".
p91 Měl by být uveden typ (Typ 1 nebo Typ 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 nebo 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Tyto ekvivalenty jsou svým chemickým složením a mechanickými vlastnostmi velmi blízké ASTM A335 P91.
Material: Bezešvá ocelová trubka ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: v souladu sASME B36.10požadavky;
Plán: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 a SCH160;
Identifikace:STD (standardní), XS (extra silný) nebo XXS (dvojitý extra silný);
Přizpůsobení: K dispozici jsou také nestandardní velikosti potrubí, přizpůsobené velikosti jsou k dispozici na vyžádání;
Délka: Specifické a náhodné délky;
Certifikace IBR: Můžeme kontaktovat inspekční organizaci třetí strany, abychom získali certifikaci IBR podle vašich potřeb, naše kooperační inspekční organizace jsou BV, SGS, TUV atd.;
Konec: Plochý konec, zkosený nebo kompozitní konec trubky;
Povrch: Světlovody, barvy a jiná dočasná ochrana, odstraňování rzi a leštění, pozinkované a poplastované a další dlouhodobá ochrana;
Balení: Dřevěné pouzdro, ocelový řemen nebo těsnění z ocelového drátu, plastový nebo železný chránič konce potrubí atd.
